黃漿水處理

㈠ 做豆腐的步驟

㈡ 葉黃素的分離及提取

膜分離技術
用陶瓷膜微濾(MF）對浸提液進行精濾提純，再用反滲透膜（R0）濃縮過濾液。這種工藝以膜分離技術為主體，替代了傳統的酒精提純和蒸發濃縮，工藝過程簡單、色素溶液基本處於常溫操作狀態，既節約能源，又保證了色素產品的質量。
乾燥法提取葉黃素
研究出一種新型轉筒式乾燥機，用來乾燥和捶擊金盞花或者萬壽菊花瓣，可以從中提取葉黃素。當捶擊比率不同時，捶擊效率就在70%～90%之間波動。葉黃素的多少決定於乾燥時間長度。但在相同的乾燥時間里，70℃下乾燥提取的葉黃素含量比60℃下提取的葉黃素含量要少。
高效液相色譜分析法提取
以二氯甲烷(22.5ml)+乙腈（9.5ml)+甲醇（67.5ml)+水（0.5ml）為流動相，流量為1.0ml/min。使用光度檢測器（波長為450nm）檢測分離後的類胡蘿卜素和葉綠素。樣品進樣體積為20μl。在此條件下，葉黃素、葉綠素b、葉綠素a、番茄紅素（lycopene）、α-胡蘿卜素和β-胡蘿卜素的保留時間分別為3.0、4.9、6.6、12.1、14.6和15.3min。取螺旋藻的培養液（通過測定光密度（560nm）得出培養液中螺旋藻乾重於離心管中，離心後棄去溶液，加水洗滌後，加入2ml體積分數為90%丙酮水溶液，置於超聲波發生器水浴上，使螺旋藻破碎。離心後取上層提取液用高效液相色譜法測定葉黃素/玉米黃質、β-胡蘿卜素及葉綠素a的含量，其最高含量分別為：1.65μg/mg，2.15μg/mg和21.4μg/mg。
改良的高效色譜分析法
採用美國Waters公司的680型自動程序梯度控制器，501型高壓液相泵，M-490型可編程序紫外可見光檢測器，730型數據處理器，記錄保留時間和峰面積，走紙速度為2cm/min。選擇最佳的色譜分離條件是色譜分析中的關鍵，該方法選用兩種流動相A液和B液，採用線性梯度洗脫分離色素組分。用改良的高效色譜分析法分析葉黃素循環組分，具有快速、准確、分離度好以及重復穩定等優點。
玉米黃漿水中提取玉米黃色素
選用己烷質量分數高達74%～80%的抽提溶劑油，根據液一固萃取原理，通過液固二相存在濃度差時的分子擴散作用，利用泵循環施以外力時的對流擴散作用，達到色素浸出的目的。再通過真空濃縮精製獲得液態色素產品，或者添加輔料獲得固態色素產品。
大豆中葉黃素的解析
在酸和鹼性稻殼灰中大豆油色素（葉黃素）解析時，連續的異丙醇/己烷的洗滌，增加溶液極性可提高葉黃素的解析，表明競爭吸附很大程度上決定於溶液的極性。但是當加入2%異丙醇洗滌時，用多種提取法解析出來的葉黃素會減少。葉黃素吸附的量越多必然伴隨著更多的葉黃素的解析。這說明酸性環境比鹼性環境更有利於解析。

葉黃素產品生產工藝
以萬壽菊花中用正己烷萃取而得的葉黃素為例：
皂化時氫氧化鈉水溶液w(NaOH)=0.17。
萬壽菊（Marigold）是提煉葉黃素及類胡蘿卜素的主要原料，其中黃色色素含量平均每公斤不低於12克，這種色素是無公害的天然色素。

㈢ 豆腐黃漿水的製作

在豆製品加工過程中會產生大量的有機廢水和廢渣，這些廢水就是人們常提到的黃漿水。目前由於工藝條件和加工設備所限，大量的大豆黃漿水作為廢棄物被排放掉，這既是一種資源浪費又污染了環境。如果通過一定的技術手段將其綜合利用，變廢為寶，不僅減少環境污染，還可以降低生產成本，提高企業綜合效益，創造出一定的社會效益和經濟效益。

一、黃漿水制麵包酵母和葯用酵母

1.工藝流程 黃漿水制麵包酵母和葯用酵母的工藝流程如圖

①酵母菌種→試管培養→三角瓶培養→一級種子培養→二級種子培養

②空氣→過濾器→鼓風機

③黃漿水→水解→澄清液

④糖漿→加酸煮沸 ①→③←④

商品酵母培養→酵母離心分離→壓榨→成型切塊鮮酵母壓條→烘乾→粉碎→酵母粉

2.工藝條件和操作

①原料處理：黃漿水中含有0.1%還原糖和一定量的氮源、磷源、多糖等。為了增加糖分，可以採用水解的方法，使多糖類水解。水解時採用工業硫酸調PH值至2-3，煮沸15min。澄清6-8小時後，使殘渣沉降，上面澄清的黃漿水通過冷凝管冷卻至30攝氏度備用，分析水解後黃漿水含還原糖0.1%-0.5%、總氮0.2%、總磷0.54%、無極磷0.2%。

採用葡萄糖廢蜜和麥芽糖為原料。它們除含有能被酵母菌利用的還原糖、蔗糖外，還含有大量的無機鹽和膠體雜質等。如果缺乏整套的糖蜜處理設備，也可以將葡萄糖廢蜜放在大木桶內煮沸滅菌後送往高位槽備用。

②菌種的擴大培養：在麥芽汁瓊脂固體培養基上培養採用的菌種。在無菌條件下接種於28-30℃恆溫箱中培養2-3d，等待斜面長好後，即可移到4℃冰箱內保存。

③酵母的分離和壓榨：酵母培養結束後，將成熟膠送入高速酵母分離機，將廢水和酵母乳分開，所得酵母乳再加清水洗滌後重復分離，通常經二次洗滌後，酵母乳濃度已經達到10巴林以上鮮酵母452g/l，即可送去壓榨。壓榨後酵母含水70%。再壓製成型。

④乾燥、粉碎和壓片：鮮酵母送入電動機壓條，壓成直徑為3mm圓條，將其平方在烘篩上，送入隧道式蒸汽乾燥室內，維持68-70℃，乾燥6小時，水分含量達到6%-8%。乾燥好的酵母送入封閉的鋼磨粉碎機中粉碎，並通過100目篩，得到淡黃色的乾酵母粉，也可以製成片為葯用酵母片。

二、黃漿水釀造白酒

1，工藝流程

2，技術關鍵

㈣ 那種天然質感的粗棉麻一下水，都是黃漿水，漂洗了一下午，洗完以後變成米白色了，

一般麻質的服裝在出廠之前都會刷一層漿，要不衣服沒那麼挺實和平整，你用了洗衣粉或是漂水洗衣服可能將衣服的漿洗掉了，亞麻製品切忌用洗衣粉，用清水浸泡用透明皂洗就可以，相信不是衣服本身的質量問題

㈤ 紅薯加工澱粉時,除了澱粉和黃漿水，還剩大量廢漿水要如何處理凈化才不污染環境肯請賜教！

可以開發成豬飼料，或是肥料

㈥ 我做的大鍋豆腐，壓出來表面不光滑，怎麼辦，水出的慢

你好，向你詳細介紹下豆腐製作的全過程，希望能夠幫到你。
製作豆腐用凝固劑，一般使用鹽鹵(氯化鎂)，用量占原料3%左右(固體)，用時兌水稀釋1∶2，波美度16～18°，過濾後使用。用鹽鹵制的豆腐質地略粗糙發硬。又名為北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸鈣)作凝固劑制豆腐，成品小分大，色澤潔白，質地軟嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調成5倍懸浮液體，割底使用。
製作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發酵成稀膏後使用，用量1%。也可以使用乳劑的硅有機樹脂和液狀的泡敵。

製作方法 1.泡料。大豆經過嚴格驗收、檢查後第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。

泡料時間應根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫和不同的磨口區別對待，不能一切切。在北方地區，一般春秋季節可浸泡12～14小時，夏季6～8小時，冬季14～16小時。
第一次冷水浸泡3～4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米時，再繼續加水一至二次，使豆粒繼續吸足水分，使浸泡後的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。

如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應縮短1～2小時。

2.磨料。磨料是製作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應經過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷干凈，調好磨盤間距，然後再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常後再以正常速度磨漿。

磨料當中滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前後均勻。

使用石磨時，應將磨體沖刷干凈，按好磨罩和漏斗，調好頂絲。開磨時不斷料不斷水。

磨料應根據生產需要，用多少磨多少，保證磨料質量新鮮。

遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續生產時，應將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批量需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1～2遍，以免影響豆腐成品質量。

3.過濾。過濾是保證豆腐成品質量的前提，現時各地豆製品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質量好。
使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。尼龍濾網先用80～100目，二三次用80目，濾網製成喇叭筒型過濾效果較好。

過濾中三遍洗渣、濾干凈，務求充分利用洗渣水殘留物，渣內蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以「磨糊」濃度為准，一般0.5公斤大豆總加水量(指豆漿)4～5公斤左右。

離心機是豆製品廠重要機械設備，運行中嚴格執行機電安全操作規程，並做好環境衛生。
4.煮漿。煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為設備比較現代化的密封蒸煮罐。

使用敞口鍋煮漿，煮漿要快，時間要短，時間不超過15分鍾。鍋三開後立即放出備用。

煮漿開鍋應使用豆漿「三起三落」，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉後，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，並有透明氣泡產生，此時可加入消泡劑消泡，消泡後再開氣門，煮漿達97～100℃時，封閉氣門，稍留余氣放漿。

值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規定劑量使用，鍋內上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少於3公斤/厘米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內。

密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學的蒸煮設備，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。

使用這種罐煮漿，可用衛生泵(乳汁泵)將豆漿泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產生的對流，使罐底部漿水上升，通過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進行二次加熱，經反復5次加熱達到100℃時，立即從第五煮漿罐上端通過放漿管道輸入緩沖罐，再置於加細篩上加細。

各罐漿溫根據經驗，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由於蛋白質變性會嚴重影響以後的工藝處理。

5.加細。煮後的漿液要用80～100目的銅紗濾網過濾，或振動篩加細過濾，消除漿內的微量雜質和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細放漿時不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協調一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批量大的可考慮設兩個加細篩。
6.凝固。凝固是決定豆製品質量和成品率的關鍵，首先應掌握豆漿的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。

根據不同的豆製品製作要求，在豆漿凝固時的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11～12°(乳度汁20℃測定)。半脫水豆製品溫度控制在85～90℃之間，濃度在9～10°；油豆腐溫度70～75℃左右，濃度7～8°。

凝固豆漿的最適pH值為6.0～6.5。

在具體操作上，凝固時先打耙後下鹵，鹵水流量先大後小。打耙也要先緊後慢，邊打耙，邊下鹵，缸內出現腦花50%，打耙減慢，鹵水流量相應減小。腦花出現80%停止下鹵，見腦花游動緩慢並下沉時，腦花密度均勻停止打耙。

打鹵、停耙動作都要沉穩，防止轉缸。停耙後腦花逐漸下沉，淋點鹵水，無斑點痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應及時加鹵打耙。防止上榨粘包，停耙後在腦面上淋點鹽鹵，出現斑點痕跡為點成。點腦後靜置20～25分鍾蹲腦。

7.成型。蹲腦後開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應是清澄的淡黃色，說明點腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應及時採取措施，或加鹽鹵或大開罐(漿)。

上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗凈擰干鋪平，按出稜角，撤出黃漿水，根據腦的老嫩採取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老卧勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優質腦鋪面，後上一般腦，既保證製品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數量准確，動作穩而快，攏包要嚴，避免腦花流散，做到缸內腦平穩不碎。

壓榨時間為15～20分鍾，壓力重量按兩板並壓為60公斤左右。

豆腐壓成後立即下榨，使用刷洗干凈的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩，帶套要准，移動要嚴，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。

在整個製做豆腐過程中，嚴格遵守「三成」操作法，即點(腦)成，蹲(腦)成，壓(榨)成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個腦缸，保技3缸有腦(每缸容量4板)，產品厚薄一致，符合市售標准要求
望採納！

㈦ 請問做豆乾的黃漿水處理中 出水灰白 污泥發黑 沉降性能差 是什麼原因

氣量不夠，活性差，加大曝氣量，採用悶曝的方法，停止進水，每24h進4小時水調試試試。

㈧ 想用豆腐黃漿水釀白酒，有好的方法嗎效益如何

製作大豆蛋白、食用纖維(豆腐渣與黃漿水的綜合利用) 長期以來, 豆腐渣末得到很好的利用。近來, 人們已從營養學重新認識豆渣, 它含有蛋白質、膳食纖維及多糖、鈣、鐵等, 對減肥、限低血液中膽固醇、預防腸癌及糖尿病都有好處, 豆渣被認為是一種新的保健食品源! 經研究, 可利用豆腐渣製作大豆蛋白、食用纖維、快餐食品、烘焙食品、可口菜餚及維生素類葯品、醬油、飲料等, 而且不需貴重設備。
做豆腐過程中產生的黃漿水一般都流失了, 其實黃漿水中也含多種營養成分, 可用於製造酵母、維生素等葯品及釀白酒、作飲料, 變廢為寶。