龍岩印染廠中水回用

Ⅰ 印染廠中水回用問題

分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。

Ⅱ 印染中水回用是否可行，有的說可行，有的說只是擺設，用RO法成本可以控制在2.5元/噸以內嗎

印染廢水，回用的地方很多。。
工藝技術都是沒有問題的，就是投資回報上，，看各種內政策
又一種是肯容定的。。印染廢水當中的漂洗廢水，可以處理回用在漂洗的
就採用 中空纖維超濾膜工藝，超濾投資底了就 噸水0.25元的成本

Ⅲ 試述在紡織印染行業如何實施清潔生產

1.印染行業會使用大量的染料，屬於較難降解的有機物，廢水中COD濃度很高，考慮使用專新型的屬環保染料代替原有的染料。
2.印染行業生產過程中會消耗大量的水，考慮對廢水進行水的循環使用和水的回收利用，比如染色廢水大多呈鹼性，可用於鍋爐的廢氣處理設備，目前印染行業的中水回用技術主要是通過超濾加反滲透來實現，成本較高，一般只有大型企業才會有。
3.印染廠一般都會有自己的鍋爐，使用清潔能源，可以有效的減少鍋爐廢氣對周圍環境的影響，可以考慮使用天然氣和生物質。另外鍋爐還可以通過煙氣余熱利用減少能源的浪費。
4.染缸染色時，需要加熱，故需要做好對染缸的保溫，可有效的減少熱能的損耗，可以考慮使用保溫效果好的保溫材料。
5.定型設備的廢氣也有較高的溫度，有一定的回收價值。
具體如何實施，還要看企業的具體情況，如果企業環保有問題，首先需要解決環保問題，確保廢水、廢氣達標排放，排放總量和設備不超過環評規定范圍等。

Ⅳ 中水回用的建設費用和運行成本

這要看你們回用中水的水質情況,目前在中水處理中出水水質較好的是MBR工藝,投資建設費用約在2500元/立方米,運行成本在0.7元/立方米左右(具體要看各地的情況,比如電費,工人薪水).

Ⅳ 印染廢水做中水回用處理，色度如何才能達標

如果生化出水脫色效果好同時COD較低，混凝氣浮（沉澱）-過濾-臭氧活性炭即可，專前面也可加一BAF；如果屬生化脫色效果一般，但COD較低，用混凝氣浮（沉澱）-砂濾-UF-RO，肯定行，不過產水率只有60%左右，運行成本高。

Ⅵ 我司為印染公司，建有污水預處理站，現在環保局有這樣一點要求——企業建有清下水（冷卻

廢水回收裝置在環評中此處的意思包涵2個。一是清下水（冷卻水、冷凝水）的回用蓄水池及附屬系統。二是印染廢水集中處理後污水可作為粗中水使用.

Ⅶ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

Ⅷ 中水處理系統的中水回用用途

中水回用的用途有兩種：一種將其處理到飲用水的程度，即實現水資源直專接循環利用，適用於屬水資源極度缺乏的地區，投資高，工藝復雜;二是將其處理到非飲用水的程度，主要用於不與人體直接接觸的用水，如建築中便器的沖洗，綠化澆灑以及消防等方面，這是我們通常所採用的中水處理方式。中水處理工藝的選擇取決於中水水源的水量、水質和使用要求，一般分為：
(1)以優質雜排水作為水源的中水處理設備工藝，其流程如下：原水→格柵→調節池→物化處理→過濾池→消毒→中水
(2)以一般雜排水作為水源的中水處理工藝，其流程如下：原水→格柵→調節池→生物處理→沉澱池→過濾池→消毒→中水
(3)以生活污水為中水水源的中水處理工藝，其流程如下：原水→格柵→調節池→二級生物處理→沉澱池→過濾池→消毒→中水
中水回用設備可應用於生活小區、超市生活污水、建築小區、賓館、療養院、酒店、綜合樓等生活污水及部分工業污水。處理後，中水可用於沖刷廁所、汽車、路途綠化、澆灌綠地及補償鍋爐用水、賓館、酒店、寫字樓、機關、院校、廠礦、企業、金融、電信、電力、郵政、煤炭、冶金、化工、紡織、印染、釀酒、制葯、澱粉、啤酒、食品、造紙等行業。

Ⅸ 印染廢水想做中水回用，進水COD2100，PH13。求高手指點，採用什麼工藝

COD還不算太高，PH13有點抄高，建議採用生物處理技術，處理前先調整PH值至7左右（用石灰調質經濟），然後採用SBR法生物活性污泥處理技術，可一池多用，若污水量大可考慮四池並用，即：進水——瀑氣——沉澱——出水，可連續處理生產，出水水質一般可達到COD＜100以下，達到國家污水處理二級排放標准。