變壓器生產效率提升

❶ 提高變壓器運行經濟性的研究

變壓器的經濟運行，是一個全面、綜合性的技術問題，沒有一個簡單的公式可以表示。變壓器容量的選擇與負荷種類和特性、負荷率、需要率、功率因數、變壓器有功損耗和無功損耗、電價（包括基本電價）、基建投資、（包括變壓器價格及安裝土建費用和供電貼費）、使用年限、變壓器折舊、維護費以及將來的計劃等因數有關。
（一）、變壓器容量的基本估算
變壓器容量的基本估算主要有以下三種方面。
1、利用計算負荷法估算
先求出變壓器所要供電的總計算負荷，然後按下式估算。
變壓器總容量=總計算負荷+考慮將來的增容裕量。
2、利用最經濟運行效果法估算
所選擇的變壓器，其最佳經濟負荷和實際使用負荷相等或接近，即：變壓器容量約等於S/貝塔m, 式中S--實際使用負荷，KVA;
貝塔m--所選擇變壓器最高效率時的負荷率。
按上式選擇的變壓器容量往往偏大，按最高效率相應的的負荷率貝塔m所選擇的變壓器在最高效率的工況下運行，不一定會使企業得到最好的經濟效益。這是由於沒有綜合考慮影響經濟選擇企業變壓器的各種因數的緣故。
3、按年電能損耗最小法選擇變壓器
該方法適用於不同的企業性質和生產班制及負荷曲線的場合，它是根據年電能損耗最小為原則來選擇變壓器容量的，因此，從節能角度看較合理。計算結果表明，變壓器容量應在使用負荷和最高經濟負荷之間進行選擇。一班制企業，可按使用負荷選擇變壓器容量，也可略留裕量；二班間斷和三班間斷的企業，可分別按比例使用負荷高一級和二級左右的容量選擇變壓器；三班連續制企業，可按最經濟負荷選擇變壓器。
然而該方法只考慮年電能損耗最小這一點，還未考慮其他因數，因此，還是不全面的。按變壓器年電能損耗最小和運行費用最低、並綜合考慮變壓器裝設的投資來確定變壓器安裝容量，才是經濟合理的。

❷ 如何在變壓器產品中推行精益生產模式

近年來由於勞動力成本逐漸升高，同時人民幣相對美元不斷升值等因素的影響，我國以出口為主的勞動力密集型生產企業面臨著巨大的經營困難。如何通過內部改善革新降低運營成本以適應嚴酷的外部環境已經成為這些企業所必須要解決的關鍵問題。<br> 本文主要討論了以精益生產概念為主導加大運營靈活性、提高生產效率、降低成本來解決上述勞動力密集型企業所面臨的的經營困境。提出問題之後，在第二章主要闡述了精益生產的基本概念和主要思想，特別強調了在精益生產模式中消減庫存數量的重要意義。之後以斯丹電子天津廠某個變壓器轉產項目為實例，分析了

❸ 在批量生產中，為了提高生產效率，一般採用什麼繞線機

繞線機是一個行業，有各種種樣的產品，對應有各種各樣的繞線機，每個產品都有最適合的繞線機，多年前曾經在上海遇到過一個客戶，貿易轉生產，准備投產高頻變壓器，結果賣繞線機的人卻建議他買了將二十台四軸機，四軸機主要做細線而圈數多的產品，而且沒有包膠帶的機構，可以講是肯定的不行，根本就無法投產，後來朋友介紹認識了，非要我們給他把四軸機改成可以繞高頻變壓器的繞線機，我們拒絕了，他是各種不理解，認為我們不幫他，怎麼樣都無法理解一個簡單的道理，術業有專工，人如此，設備也如此，所以還是那句老話，具體問題得具體分析。

❹ 環形變壓器的效率為什麼這么高

變壓器的效率是由變壓器的輸出功率和輸入功率的比值決定的：即μ=P輸出/P輸入，其中P輸入=P輸出+P0（P0為變壓器損耗），由此可知，一款高效率的環形變壓器必須要做到以下幾點：
1、選用高磁通低損耗鐵芯，正規廠家一般選取冷軋取向矽鋼片來生產環形鐵芯，從而降低環形變壓器鐵損。
2、科學設計，正確選取磁感B值和漆包線線徑，降低環形變壓器工作時的銅損。
綜上所述，只要將環形變壓器損耗（銅損+鐵損）降到合理值，環形變壓器效率將會是很高的。

❺ 在電子變壓器、電感器行業如何提高員工效率，自動化生產設備的利用

據調查了解，85%的電子變壓器、電感器企業有意願在未來一年引入自動化設備，22%的企業未來一年在自動化設備的預算在20%以上。
然而，由於電子變壓器與電感器行業存在產品定製性強、多品種小批量生產需求多等問題，因此難以全面實現自動化生產。為了讓電子變壓器、電感器行業能夠獲取最新的自動化設備產品和技術信息，幫助企業選擇最合適的自動化設備，從而幫助企業順利向自動化生產轉型，大比特將於5月29日在東莞嘉輝會酒店舉辦「電子變壓器、電感器行業第四屆自動化生產暨高性能磁性材料應用技術研討會」。目前會議已開放報名，歡迎各行業朋友屆時蒞臨參會。

❻ 怎麼提高企業用電效率

1、如果輸送容量大、距離遠,可以選用超、特高壓（電壓越高,在輸送相同容量的條件下線路損耗越小）.缺點是建設投資增大.
2、優化電源點和線路、變電所布局,使電網結構更合理；在電網內採用合適的電壓等級及其梯度,從而使綜合供電效率最高.需要超前的規劃、准確的預測,以及及時進行適當調整及補救.
3、在條件允許的情況下,選用直流輸電.因為沒有交流輸電時導線的集膚效應,線路損耗會小些.缺點是：交直流互相轉換時,整流和逆變過程產生損耗,可能得不償失.
4、如果線路途經地域氣象條件良好,選擇緊湊型輸電線路.即節約線路走廊,又能增加輸送容量.
5、無功補償.——就地補償原則,在滿足用電需求的前提下,通過減小線路上的視在功率來降低線路損耗.
6、分布式電源.就地進行用電的供需平衡,即省去（或是減少了）線路建設費用,還減少了線路損耗.這項很有前途,是未來新能源廣泛應用和智能電網的主要發展方向.
上述各項,有些會自相矛盾,實際選擇應綜合考慮.
各類工業和商業企業一直在為提升企業競爭力做努力，不斷提升企業生產效率及降低成本的手段。通常的做法是對原材料的質量進行嚴格把控。而電力作為企業生產中不可或缺的重要原料，其質量問題常常被企業所忽視，進而造成巨大的經濟損失，例如，半導體製造工廠中的電力中斷可能會導致數百萬元的生產損失。隨著電能質量知識的不斷普及，企業管理者也逐步認識到電能質量是關繫到企業生產的一個重要問題。
對企業而言，對供電系統電能質量進行連續監測，對企業生產平穩進行，運行正常開展都具有十分重要意義：
可提升供配電系統的可靠性；
可加快對系統問題的響應速度；
可作為有效的診斷工具，分析和隔離系統發生問題的來源，縮短故障停電時間；
可有針對性的對廠區設備進行預防性維護，延長設備使用壽命；
實現對歷史數據記錄和管理，實現對歷史事件的追溯；u 可有效的對負荷控制提供參考，進行節能管理；
可針對性的對電能質量問題進行合理的改善，以確保用電設備的可靠運行，同時可減少盲目的投資。
通過實時在線監測系統，可正確區分上、下級供配電系統的電能質量干擾來源，為解決電能質量問題提供可靠數據支撐；
PQS電能質量監測系統是廣州致遠電子通過多年的技術積累，自主研發的一款專業化電能質量監測、分析、管理系統。可幫助用戶長期監測電網環境，實時了解電能質量狀況，發現電網異常，盡早定位問題，為解決問題提供依據，有利於推動供電管理的進步，滿足企業各生產單位多元化負荷的發展要求，實現供電用電質量的可視化、數字化和智能化，提升企業綜合形象。

❼ 如何減少廠用電和變壓器的損耗

減少廠用電和變壓器的損耗的方法有：
1、選用更低的電流密度;
2、減少匝數,但會增加磁心的磁通密度而增加鐵損,當銅損明顯高於鐵損時使用,慎用;
3、改變變壓器工藝以減少繞組交流電阻.方法有主要有減小銅線直徑(不能減少總截面積),增加初次級相鄰面(會增加初次級分布電容),減小初次級距離(會增加初次級分布電容),線圈疏饒等;
4、改變電路工作參數以減少交流電阻,比如降低開關頻率,但是會增加磁心的磁通密度而增加鐵損,當銅損明顯高於鐵損時使用,慎用;
5、使用更低電阻率的導線(不太現實哈).減少鐵損
1、改用功耗參數更優秀的磁心材料,比如使用TDK的PC50材料替代PC40材料;
2、降低磁通密度,但會增加線圈匝數而導致銅損增大,慎用;
3、改變電路參數,比如降低開關頻率,但會同時增加磁通密度,慎用,必要時配合繞組匝數調整;
4、合理熱設計,利用磁心材料溫度與損耗曲線中的谷值;綜合方法
1、根據各自散熱條件,合理分配銅損鐵損比例;

❽ 高頻變壓器人工製作和機械自動化生產的優勢

機器設備自動化生產能夠大大提高生產效率，節省人力、時間，且外觀成形漂亮。但是對於一些設計工藝比較復雜、特殊的高頻變壓器，如果採用機器設備自動化製作，會比較麻煩，在絕緣處理工藝的可靠性方面反不如手工繞制到位，生產出來的不良率較高，這樣一來，不僅不能提高生產效率，還會增加材料及人工成本。手工繞制的唯一缺點，就是效率低、速度慢。因此針對工序復雜、難度較大的高頻變壓器就採用人工繞制，而工藝簡單的高頻變壓器就會採用機器設備自動化生產。

❾ 變壓器製造時迭片鬆散，片數不足對變壓器的性能有什麼影響

1疊片鬆散，變壓器運行得會產生機械雜訊也就是每秒100次的振動
2由於有效面積減少，會使鐵芯磁感應強度進入飽和區間。這會使變壓器嚴重發熱。嚴重時會燒毀變壓器

❿ 用什麼方法可以增加變壓器容量，

假設變壓器是在用的。變壓器運行時負荷大，需要增加的負荷不多可以採取下列措施：
1、在變壓器的放油口接一管道將油放之一冷卻油箱中用冷卻管將變壓器油冷卻，之後用油泵泵回變壓器。此需要與變壓器生產廠聯系，確認冷量和油泵大小及回油口開在什麼地方，還有冷卻方式等具體技術。通常變壓器設計在油頂層溫度不超過60度為界，加了外冷卻裝置後保證增加容量後油頂層溫度依然不能超過60度。採用這種方法最多增加不超過變壓器容量的5%的容量。
2、直接提高變壓器風冷的效率，即增大變壓器風冷器風機的風量以加速降溫，採用這種方法最多增加不超過變壓器容量的2%的容量。