污水處理監控系統畫面

㈠ 污水處理控制系統

2010年2月，我公司與岳陽雲溪污水處理廠成功簽訂關於污水處理廠自控系統成套設計、製作及施工的合同，標志著公司在污水處理行業的一個重大突破，前後僅花1個月時間，完成了整個系統的設計、成套、現場調試，深得客戶的好評。

雲溪污水處理廠處理能力在2萬m3/日，其中生活用水1萬m3/，工業用水1萬m3/日，監控點數為1192點，數字量輸入736點，數字量輸出272點，模擬量輸入104點，模擬量輸出80點，選用西門子S7-300 PLC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

該PLC系統分為3個站，在控制室內設兩台工控機操作站，該操作站包括工程師站一台，操作員站一台，設置在綜合樓中央控制室內。現場設3個PLC站，分別設在旋流沉砂風機房配電室（PLC1）、污泥脫水機房配電間（PLC2）、變電所低壓配電房（PLC3）內。通過控制3個PLC站完成對整個污水廠的自動控制。3個PLC站通過光纖與中控室進行通訊，各種儀表信號通過屏蔽線與PLC站連接通信，PLC站內通過PROFIBUS-DP網路進行通訊。

中央處理單元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。在中心控制室，通過操作站顯示各工藝參數、設備工作狀態，可進行數字顯示、狀態顯示、各種圖形畫面顯示、事故報警等。同時在中心控室設一套投影儀，用於污水處理系統工藝設備監控，使生產管理人員直接監視全廠生產運行狀況，隨時掌握和調整生產情況。通過列印機可實現生產報表，圖形、事故列印記錄。

控制中心設備及現場儀表設備由專用的UPS電源分配櫃供電。在每個電源分配櫃的電源進線和分配電源出線都加裝電源避雷器。所有信息系統進入PLC櫃的電纜內芯線端，對地加裝電涌保護器，電纜中的空線對應接地，並做好屏蔽接地，所有模擬量信號電纜都使用屏蔽電纜，且屏蔽層可靠接地，通訊電纜採用專用的現場匯流排，且可靠接地。PLC所有開關量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有隔離繼電器，PLC所有模擬量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有浪涌保護器。

污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到中控室。功能如下：

（1）控制操作：

在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

（2）顯示功能：

用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

（3）數據管理：

依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

（4）報警功能：

當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

（5）列印功能：

可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

㈡ 污水處理系統的全過程

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。 整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

㈢ 如何用組態王實現對污水處理系統的監控

通俗的講就是將PLC中的數據顯示在電腦上，並做一系列的處理（如報警，記錄）等。我做過這方面的系統。

㈣ 要做一個污水處理廠WINCC畫面，不知道怎麼做才好看。誰有現成項目，發我一份，我參考下，謝謝了！

咨詢環保工程公司，可以有清楚的答復。

㈤ 污水處理監測系統設計

隨著經濟建設的快速發展與人口的急劇增長，我國對環境問題越來越重視，污染控制指標日益嚴格。與此同時，計算機技術迅速發展使得人們對於污水處理過程式控制制技術的發展也越來越關注。由於煉油廠生產的特殊性，污水的PH值需要格外關注。在污水處理過程中，如果pH 值達不到要求，會給環境帶來巨大的污染。 目前，污水處理仍處在傳統的人工操作和儀表調節，工人必須定時對現場的pH值進行取樣檢測和閥門操作，此人工處理存在著控制誤差大、不具備實時性的缺點，而且近年來隨著煉油廠生產發展，進口原油的加工量逐漸增大，其中大部分是高硫質油，這給工人的現場操作帶來極大危險性，為了改善工人的工作環境，減輕工人的勞動強度，有效控制pH值， 建立高度自動化的污水處理系統是有效的解決途徑。為確保污水處理工藝和設備能夠長期安全可靠地運行, 我們採用的控制系統基於TI公司的32位定點DSP TMS320C2812，由下位機和上位機兩部分組成，實現了現場控制和遠程監控的結合。該系統集過程式控制制和科學管理於一體, 具有可靠性高、控制性能優越、管理功能完善等優點, 對指導工藝及設備的正常運行, 提高自動化控制和管理水平發揮了重要作用。 1 污水處理控制系統構成 1.1 系統總體硬體結構 污水處理監控系統是針對污水處理現場設計的。需要滿足的功能是實現污水處理過程中的自動加酸或鹼。比如說在現場pH值高於一定值時系統要能實現自動加酸，而低於一定值時要實現自動加鹼。本系統主要由上位機和下位機兩部分組成。下位機實現現場水質數據採集以及控制現場各個泵的動作，上位機主要實現遠程監控。上位機和下位機之間的通信方式採用RS-485實現。下位機主要由輸入信號調理部分、DSP控制部分、輸出信號調理部分、本地面板顯示部分組成。首先將現場的感測器採集信號諸如pH值感測器信號、ORP（氧化還原電位）感測器信號、TEMP（溫度）感測器信號、COND（環境）感測器信號等進行調理，使這些感測器的輸出信號統一調理成0．6— 3 V的電壓信號，控制器採用TI公司的32位定點TMS320C2812。 TMS320C2812型DSP是TI公司C2000系列電機控制專用電路的高端產品，是定點32位數字信號處理器，指令周期可達150 MHz．內含128位Flash和兩個通用事件管理器,可用於捕獲位置脈沖和編碼脈沖，產生脈寬調制輸出信號：還有16通道12位高精度AD轉換模塊，並可拓展外部存儲器。該DSP晶元帶有的16路12位的AD輸入，足夠滿足現場精度要求，所以本系統不需要另外加A／D轉換晶元。我們把調理的0.6～3 V的電壓信號直接接人TMS320C2812的A／D口。根據這些電壓信號的大小就能知道現在水的各種實時參數值。比如pH值，當pH為7時，轉換的輸入信號為1．8 V，當pH為14時．轉換的輸入信號為0．6 V，當pH為0時，轉換的輸入信號為3 V，然後系統希望的pH值通過上位機設定發送給DSP。DSP把系統希望的值作為設定值，而把剛才pH通道A／D輸入的值作為反饋值，採用位置增量PID演算法，設定值和反饋值的差作為偏差來實現加酸加鹼量的計算。DSP再把這個計算結果值送給D／A。 本系統中D／A我們採用MAX5250B和DSP產生的PWM信號調理實現。由於TMS320C2812具有兩個事件管理器，可以用來產生六路獨立的PWM波信號，直接利用TMS320C2812的時間管理器產生六路獨立的PWM信號濾波後作為系統需要的D／A輸出。另外4路輸出信號採用一塊MAX5250B的D／A晶元來實現。 然後再把D／A的輸出電壓信號進行調理和電壓轉電流變成4～20 mA的電流信號來控制現場加酸加鹼泵的動作。其它信號的控制思路和pH控制完全一樣。同時在控制現場還有一個顯示面板，該顯示面板由顯示和鍵盤輸入兩部分組成。顯示主要顯示當前水質的一些重要參數，比如pH值、ORP值、TEMP值、COND值等。鍵盤輸入主要完成一些感測器的標定作用。顯示板和控制器之間採用RS-485通信方式實現。用一台工控機作為上位機實現遠程監控作用，上位機和下位機之間的通信方式也採用RS-485。上位機主要顯示當前水質的參數和各泵的工作狀態，並將水質參數的歷史數據保存入資料庫，可在需要的時候進行查詢。同時還實現一些設定操作，手動控制等功能。當上位機設置為手動操作時，DSP和執行機構的連接斷開，現場各泵的操作可以由人來手動控制，這樣可以實現檢修工作。系統整個硬體框圖如圖1所示。 pH值的在線監測與控制系統原理框圖如上圖。其中pH感測器測量反應溶液中的pH值，經采樣進入DSP 控制器進行演算法控制，驅動泵的閥門開度來控制中和劑的加入量。此外，DSP控制器擴展了相應的輔助功能模塊，完善pH 值的監測和控制系統。數據存儲模塊可以在突然掉電的情況下實現pH重要參數的保存和恢復；液晶顯示和鍵盤輸入相結合，構成了友好的人機交互界面，操作簡單、靈活、方便；控制器與工控機進行通訊，實現pH 中和過程的全自動監測和控制；加入列印機模塊，列印中和過程中的pH 值的變化曲線，便於數據分析。 1.2系統總體軟體結構 軟體設計質量的好壞直接關繫到系統的控制質量和人員設備的安全, 所以開發一套功能完善、可靠性高的軟體尤顯重要。根據系統的實際情況和PH值控制的特殊要求，編制了相應的軟體，主程序流程圖如圖2所示。 2 結論 本文根據煉油行業生產過程中污水處理的工藝特點，結合高速數字信號處理器(DSP)使此監控系統具有良好的動態、穩態性能，較好的自適應性、魯棒性及抗干擾能力，可滿足污水處理過程的pH值的控制的需要。採用後可提高控制精度、抗干擾能力，降低操作人員工作強度，使原料消耗量下降，改善工作條件、節能降耗。 污水處理 http://www.longpai.com.cn/chanpin/Default_7_1.html

㈥ 用三維力控組態軟體設計污水處理界面

針對水務行業市場需求，圖撲軟體 推出智慧水務物聯網解決方案。

水環境數據精細化管理

通過水質、水壓、溫度等數據的實時回傳，實現精細化、可視化管理，提升管理能力。

無人值守，遠程統一管控

通過物聯網感測設備，對於水泵、水閘、取水栓、污水處理器等水務設備狀態實現統一遠程管理。可實現無人現場值守，管理員和技術員可隨時隨地遠程監控水務系統的實時狀態;

故障主動上報，降低意外故障帶來的損失

設備異常提前知曉、故障主動上報，及時發現和盡快維護，避免該設備故障導致上下游設備和工況環境的連鎖故障，最大化降低設備非計劃性停機頻率和故障損失。

(6)污水處理監控系統畫面擴展閱讀

圖撲軟體（Hightopo）是由廈門圖撲軟體科技有限公司獨立自主研發，基於HTML5標准技術的Web前端2D和3D圖形界面開發框架。非常適用於實時監控系統的界面呈現，廣泛應用於電信網路拓撲和設備管理，以及電力、燃氣等工業自動化 (HMI/SCADA) 領域。Hightopo提供了一套獨特的 WebGL 層抽象，將 Model–View–Presenter (MVP) 的設計模型延伸應用到了 3D 圖形領域。使用 Hightopo 您可更關注於業務邏輯功能，不必將精力投入復雜 3D 渲染和數學等非業務核心的技術細節。

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㈦ 農村污水處理站遠程監控系統方案怎麼做的

農村污水處理站數量眾多、分布分散且本地專業技術人員短缺，對污水處理回站的運答營管理要做到無人值守、集中監管和定期維護，英唐眾創的農村污水處理站遠程監控系統通過信息化手段可以解決這些難題，系統軟體可以實現的兩個基本功能是自動控制和遠程監控。如查看設備的運行，水質，污水處理的實時視頻等。

㈧ 污水處理串級儀表控制系統怎麼設計,要有結構圖和原理啊！哪位大神幫幫忙，急急急....................

污水處理廠自控系統現狀
及發展趨勢

1 某污水處理廠自控系統現狀概述

某市某污水處理廠自控系統是通過使用自動化技術、計算機技術、網路技術、圖形技術等構成的綜合自動化系統，是在確保達到規定的技術要求及污水處理過程優質可靠運行、排放達標的目標前提下，將污水處理廠管理、調度、現場控制等功能集成在網路環境下，通過PLC和網路技術，為實現污水處理過程的管控一體化及綜合信息處理構建的信息平台。根據污水處理廠實際情況及工藝要求，污水廠自控系統採用集散型控制和現場匯流排相結合的系統模式，由管理級和現場控制二級控制系統組成，管理級與控制級通過10/100M乙太網通信，即自控系統是由中央控制室計算機和現場級各PLC控制單元組成的兩個層次的集散式控制系統(DCS)。集散式控制系統是一個融合了自動控制技術、計算機技術、通信技術、CRT顯示技術於一體的高科技控制裝置，是用於生產管理、數據採集和各種過程式控制制的處於新技術前沿的新型控制系統。通過通信網路將中央級監控總站和若干個現場控制總站連接起來，構成集中管理、分散控制的計算機測控管理系統，簡稱集散式控制系統。DCS系統克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜用量大等缺陷，實現了真正的信息、管理及調度集中，而將功能及危險分散，如中控室計算機故障各現場分站仍能獨立和穩定工作，從根本上提高了系統的可靠性。某污水處理廠自控系統層次結構見圖1，自控系統構成見圖2。
1.1 現場控制層
現場控制層由現場級各PLC控制單元和現場測控儀表及控制設備組成。控制級由一號現場PLC站、二號現場PLC站、三號現場PLC站、四號現場PLC站4個現場主站構成。管理級採用工控機，該功能層通過PIC實現污水處理廠各工藝段所有過程參數預設、設備運行狀態及電氣參數的數據採集、設備的控制。並通過工業乙太網向中央控制層傳送數據和接受其控制指令。系統在該層實現了對粗/細格柵、提升泵站、沉砂池、厭氧池、氧化溝、脫水機房等主要生產環節工藝過程參數及電氣設備的控制和保護，確保生產過程安全、穩定、合理、高效的運行。根據工藝控制的要求，對格柵前後壓差、泵池液位、厭氧池及氧化溝溶解氧濃度、PH值、進、出水流量、儲泥池液位等參數同時進行了監測和控制。各PLC站功能如下：
1） 預處理段控制站PLC1。該PLC工作站設在廠區進水提升泵房控制室，負責監控污水處理廠的預處理工段。其主要控制對象為粗格柵間的粗格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水量、水質如COD、pH、SS(濁度測量)等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
粗格柵及細格柵：根據時間間隔PLC自動控制柵耙清除柵渣，同時當格柵前後水位超過給定值時PLC也可自動控制柵耙清除柵渣。並且格柵機、螺旋輸送機要聯動運行，各設備的啟動順序為先啟動螺旋機，後啟動格柵機。停機時也要聯動，順序與啟動時相反。當輸送機有故障時，細格柵停止運行。
進水泵房：進水泵房設三台潛水泵二用一備，液位計兩台，並設液位開關。PLC根據泵池水位自動控制水泵運轉台數，並根據每台泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。設有上、下限報警，防止水泵干運轉。編程中水泵的運行調度就遵循下列原則：保證來水量與抽水量一致，即來多少抽多少；保持泵池高水位運行，這樣可降低泵的工作揚程，在保證抽升量的前提下，降低電耗；水泵的開停次數不可過於頻繁；保證每台水泵的投運次數及運行時間基本均等。
旋流沉砂池：包括兩個旋流沉砂系統，鼓風機、沙水分離器及配套設備按操作員設定的周期間歇性聯動運行，任一台設備出現故障時，應報警並關閉其聯動的設備。在自動工作方式下，各設備根據PLC預先編好的程序控制各電動機的啟停和各電磁閥的開關。
2） 生物處理系統/配電中心站PLC2。該工作站一般設在全廠的配電中心控制室，負責監控污水生物處理工段。其主要控制對象為生物池的水下攪拌器、水下推進器和曝氣設備，污泥迴流泵房的污泥迴流泵、剩餘污泥泵，二沉池的刮吸泥機等設備。此外，其還負責生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配電中心的電氣參數如：電流、電壓、有功功率，無功功率、有功電能、無功電能等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
迴流污泥泵和剩餘污泥泵的控制： 迴流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在一定的范圍內。被調節量為活性污泥迴流到厭氧池中污泥量。電磁流量計安裝在迴流污泥官道上。迴流泥量調節採用迴流污泥泵運行台數來實現，根據進水流量比例調節，迴流比可在PLC上預設或在中控室計算機上設定。；剩餘污泥泵運行遵循以下原則：A 按時間間隔自動運行。B 污泥緩沖池低液位時剩餘污泥泵運行。C 污泥緩沖池高液位時停泵。D 泵閥實現聯運控制。
氧化溝：二座厭氧池設6台攪拌器、攪拌器連續運行。二座氧化溝分別在外溝安裝8台曝氣機、中溝及內溝安裝4台曝氣機。同時分別在外、中、內溝設有1台溶解氧測定儀，1台ORP測定儀，中溝設1台污濁度測量儀。根據氧化溝中溶氧儀監測的污水中含氧量，控制曝氣機的運行台數用以改變充氧量，這樣可節省能源。
3） 污水消毒系統/出水泵房站PLC3。該PLC工作站設在出水泵房控制室。其主要控制對象為出水提升泵、切換井電動閥門以及加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。
4） 污泥處理系統/脫水車間PLC4。該PLC工作站一般設在脫水車間配電間控制室，負責監控污泥處理工段。其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水車間的進泥泵、脫水機、濃縮機、加葯系統等設備。
主要設備控制方式如下：
儲泥池：儲泥池攪拌器連續運行，可遠控運行，設有高、低液位報警（0.5米可設定）、可在上位機上設定液位報警限（4.5米可設定）。
污泥脫水機房：加葯系統加以人工手動制動為主，當加葯池的低液位無報警時可隨時開啟加葯計量泵。加葯系統的運行信號送往PLC。脫水機系統內部的糾編、沖洗由現場控制箱完成，PLC只給出脫水機的啟、停命令，並完成與其它相關設備的聯動。脫水機系統的啟動順序如下：先啟皮帶輸送機，再啟脫水機系統，後啟加葯系統，最後打開進泥螺桿泵，停機順序相反，當運行過程中某設備發生故障或緩沖池液位達到設定低液位時，設備將按停機順序停機，監控管理計算機可對上述設備遠控。
另外，在該層還設有通訊模塊，也叫通訊管理單元。通訊管理單元是自動控制系統的中間層，負責整個控制系統的信息收集和轉發；通訊管理機將PLC、儀表、其它自動控制系統的數據收集整理，然後經光纖傳輸到後台系統，同時可以將後台下發的各種控制命令轉發至相應單元。
目前，污水廠DCS系統的通訊管理單元網路系統絕大多數都是光釺作為傳輸介質，即中央控制室和廠區若干個現場控制站之間以一個冗餘的100Mbps光纖工業乙太網組成一個有線數據通訊網路。
1.2 中央控制層
1） 該層又叫後台監控系統層，是系統中信息顯示及控制中心，由掛接在工業乙太網上的作為操作站的兩台監控管理計算機、彩色CRT及兩台列印機等設備構成。監控管理計算機系統通過l0/100M網路收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息，對各種數據進行分析，處理儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和記錄全廠各工藝流程。
該層通過組態工具和專用監控軟體實現污水處理全過程的測量數據的集中顯示與管理、現場各控制單元的控制組態、數據顯示的圖文組態、實時數據處理、實時控制指令等功能。
2） 後台監控系統主要包括工作站和列印機等設備。比如一個中央控制室最基本的設備配置有：2台監控主機、顯示器、投影機、UPS系統、列印機、報警裝置等。各設備功能如下：
監控主機：監控計算機通過通訊管理單元收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數幾主要設備的運行狀態信息，再通過後台監控系統軟體對數據進行分析、處理、儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和設置。
CRT、投影機：直觀顯示全廠各工藝流程。
UPS系統：不間斷電源系統，自控系統必須24h連續運行，所以UPS系統包括至少一組電池和一個整流器。保障計算機系統在停電之後繼續工作一段時間以使用戶能夠緊急存檔或及時採取措施，使計算機不致因停電而影響工作或丟失數據。
報警裝置：報警音箱等。
2 DCS系統的優點：
1） 克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜大等缺陷
2） 實現了正真的信息、管理及調度集中，而將功能及控制分散
3 存在問題
1) 網路化水平低，其自控系統只是單一的中央控制監控網路，無法實現單位區域網用戶和遠程網路用戶的訪問和控制。
2) 自控水平低，只是完成了對設備簡單的機械性操作，距智能化自控還有根大差距。
4 污水處理廠自控系統發展趨勢
隨著計算機技術、網路技術、資料庫技術的發展及向自動化領域的滲透，使得自動化系統的體系結構正進行著一場深刻的變革，這種變革直接對污水處理工業的自動化產生了重大影響。自控系統可由原來的單一過程監控升級為二級網路——污水處理運營區域網和過程監控工業乙太網構成二級網路，採用「集中管理、分散控制」的原則，構成「縱向分層，橫向分站」的網路體系結構。在兩級網路架構下，以實時歷史資料庫和關系資料庫為中心，實現控制系統的4個功能層，即現場控制層、過程監控層、運營管理層、遠程訪問控制層。自控系統層次結構見圖3，自控系統構成見圖4。
4.l 現場控制層
與上述相同。
4.2 過程監控層
與上述中央監控層相同，另外，在該層可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等參考的依據。
4.3 管理層
該層建立在由管理計算機和資料庫伺服器組成的區域網上。系統管理員可以通過許可權設置為企業區域網不同用戶分配不同的許可權，領導層可通過建立在該層的關系資料庫，查看和調閱污水廠的各種數據，並可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等提供依據，實現污水廠的綜合管理等功能；對廠內的一般用戶只留有訪問部分數據的許可權。在該層留有具有網路安全防護的遠程資料庫用戶訪問介面，實現授權的用戶遠程訪問資料庫。
4.4 遠程訪問控制層
隨著INTERNET的發展和不斷完善，遠程訪問和遠程式控制制已日益應用到各行各業中，水處理行業的遠程訪問和管理也隨之誕生---遠程訪問控制層。該層使用遠程訪問伺服器、遠程監控軟體等工具為有許可權的遠程用戶提供服務，實現管理者異地訪問、維護和上級主管部門實時監督。按照許可權的劃分可為遠程用戶提供如下服務：遠程服務端關系資料庫訪問，遠程服務端實時資料庫訪問，污水處理過程參數、實時數據、歷史數據、各種圖文客戶端顯示，實時運行工況畫面遠程調閱，水質參數在線記錄遠程監視，資料庫遠程維護等等。
5 結論
未來污水處理廠自控網路系統是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網路技術、智能化技術於一體的系統，水處理工業自動化控制的網路化作業、智能化作業將成為未來發展的主導趨勢。

㈨ 求污水處理廠電路圖、提升泵的工作原理及其PLC梯形圖程序、MCGS模塊（監控畫面），不勝感激

葉輪在泵殼內高速轉動，產生離心力。充滿葉輪的液體受離心力的作用版，從葉輪的四周被高速甩出權，高速流動的液體匯集在泵殼內，其速度降低，壓力增大。根據液體總要從高壓區向低壓區流動的道理，泵殼內的高壓液體進入了壓力低的出口管線（或下一級葉輪），在葉輪將液體甩向四周的同時，在葉輪的吸入室中心處形成了低壓，液體在外界大氣壓的作用下，源源不斷的進入葉輪，補充於葉輪的吸入口中心低壓區。使泵連續工作。
不知道對你有沒有用。。