水口料回用比例

Ⅰ 什麼是水口料

水口：這是粵語習慣叫法，主要指產品外的澆口和流道的成型物，由於物性一致後來把不合格產品和水口打碎後通稱水口料。

回料：就是水口料的普通話叫法。

水口料也應視其生產時產品之用料好壞而定，如果用的全新料則可以用來生產深顏色的產品，最好是黑色，如果是用的回收料生產的話則只可生產質量要求比較低的產品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右為宜。

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對於可以使用的水口料，產生的工單也會和沒有使用水口料時的工單是不一樣的。有水口料可使用的生產工單，工單對應的子件中需體現可用的水口料料號及使用量，且訂單申購的原料要減去可以利用的水口料的比重，即只需要申購BOM中不可替代的原料的使用量即可。

水口料重復使用會使塑料性能降低，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。

Ⅱ 塑膠水口循環利用需注意什麼

回料也有一次回料，二次回料，三次回料，N次回料。一次回料再利用，出來的水口就是二次回料，二次回料再利用，出來的水口就是三次回料了。回料次數越多，其材料的物理性能下降越低。水口料再利用一般按比例添加不超過20%，對材料的性能影響不大。當然，某些產品使用場合特殊，對性能要求特別高的，是嚴禁使用回料的，按比例添加也會有風險，最好不要用回料。

Ⅲ 注塑回料的添加比例

問這個干嗎!?100:13.老闆黑了,他們100:27.

Ⅳ 原料3,水口料1,配1公斤料怎樣計算

若是按重量進行配比：
則原料用：1x（3/4）=0.75公斤；
水口料用：1x（1/4）=0.25公斤。

Ⅳ 注塑機注塑件和水口料之間的比例大概會在多少

主要看模具的設計，穴數多佔比就會小，穴數少比重就會大很多了；
同時與產品的體積也有很大關系。
正常會在10%-30%之間。

Ⅵ 如何識別水口料的添加比例

我們有做過測試的.針對的材料是ABS,PC/ABS水口料在30%,3次以內性能沒有什麼影響.前面有人提到ORT測試確實很重要,因為廠商不會嚴格按我們的要求去做.注塑廠需要業績呀.

Ⅶ 10KG原料，水口料比例為百分之十，要加多少KG的水口料

水口料20%，那麼剩下的全部是原料，為80%
舉例說：如果需要拌100kg注塑料，那麼需要加水口20kg，原料80kg.

Ⅷ 如何鑒別塑膠中加入水口料的比例

可以依據塑料材質熔融指數值(MFI/MI)作分析。一般以不超過原料指數30%判定。例:GE C1200原料 MI值 為19.判定的依據為:19+19*30%=24.7如果測試結果超出24.7的數值很多，基本可以判定塑料性能不能達到要求。這種結果有兩種結論:1,參雜回料比率較大。2,成型過程造成塑料裂解現象比較嚴重。以下為材料性能截圖需要注意的是同樣的塑料在不同的測試條件下游不同數據,所以需參照物性表上的測試條件。以上有不對的地方還請大家[指正，謝謝！

Ⅸ 注塑機注塑件和水口料的比例一般是多少 比方說10克的注塑件大概要多少的水口料（假設一模出四穴）

pp一般50% PC透明一般10% 黑的可以15%--20% ABS一般30% 其他一般不會超過25%的