選礦鉛鋅礦廢水處理
『壹』 選礦廢水處理的特點及其危害
廢水排放量大，是我國選礦廠廢水的特點之一
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多而濃度較低等特點。每噸礦石的選礦用水量為5～10噸。1973年中國選礦廢水排放量達10億立方米。
我國選礦廠廢水的特點之二，是廢水成分較復雜，有毒有害成分較多，但濃度較低。
選礦廢水中的主要有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鐵、鋇、鎘等，以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：①捕集劑：黃葯（ROCSSMe）、黑葯【(RO)2PSSMe】、白葯【CS(NHC6H5)2】。②抑制劑：氰鹽（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡劑:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性劑：硫酸銅、重金屬鹽類。⑤硫化劑：硫化鈉。⑥礦漿調節劑：硫酸、石灰等。一些金屬礦山選礦廢水水質如表。
選礦廢水不經處理排放或流失會嚴重污染水源和土壤,危害水產和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大戰期間，日本三井金屬礦業公司神岡鉛鋅礦選礦廢水和冶煉廠鎘車間廢水排入神通川,水體和農作物受到污染,當地居民由於長期食用受鎘污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患鎘中毒症,稱痛痛病。中國的有色金屬礦山大多分布在長江以南，選礦廢水的排放對河流、湖泊水源和農業、漁業生產造成很大威脅。有的河流、湖泊被尾礦淤積，浮選劑臭氣四溢，使魚類受污染而不能食用，漁業減產。
『貳』 鉛鋅礦污水怎樣處理
您好！
可以考慮使用離子交換樹脂回收重金屬，鉛鋅都可以回收，樹脂還內是可以再生重復使用容，工藝比較簡單，就是讓廢水通過樹脂罐就可以了，排放達標很簡單。
鉛鋅是有色重金屬不是貴金屬,鉛鋅礦選礦廢水只要求達排排放,並未要求零排放,企業也難以做到零排放!選礦廢水一般經尾礦庫澄清凈化後可滿足排放標准一級標准要求,對水環境的污染不會很大,如果不經處理直接外排,因其含有尾礦和少量的重金屬,此時對水環境的影響將很大
『叄』 鉛鋅礦廢水處理方案
可以考慮使用離子交換樹脂回收重金屬，鉛鋅都可以回收，樹脂還是可以再生重復使用，工藝比較簡單，就是讓廢水通過樹脂罐就可以了，排放達標很簡單。需要可以找我。進口杜笙離子交換樹脂
『肆』 含重金屬廢水處理的處理方法
含重金屬廢水處理使用膜處理技術：
其中納濾可以濃縮廢水中金屬離子、鹽類等，反滲透可以膜截留金屬離子和有機添加劑，而讓水分子透過膜，而達到分離、濃縮目的。
含重金屬廢水進入處理系統，根據需要，經過復合試劑預處理，減少其它離子對膜系統的影響，之後通過納濾膜、反滲透膜實現物料分離、濃縮。
本系統設置多套納濾裝置，既可以輔助實現濃縮倍數的要求，也可以切換實現出水重金屬離子實現達標排放的要求。
重金屬廢水來源及其處理原則：
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。
例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。
因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬。其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
『伍』 銀鉛鋅礦廢水提取枝術
鉛鋅礦 鉛是人類從鉛鋅礦石中提煉出來的較早的金屬之一。它是最軟的重金屬，也是比重大的金屬之一，具藍灰色，硬度1.5，比重11.34，熔點327.4℃，沸點1750℃，展性良好，易與其他金屬(如鋅、錫、銻、砷等)製成合金。
鋅從鉛鋅礦石中提煉出來的金屬較晚，是古代7種有色金屬(銅、錫、鉛、金、銀、汞、鋅)中最後的一種。鋅金屬具藍白色，硬度2.0，熔點419.5℃，沸點911℃，加熱至100～150℃時，具有良好壓性，壓延後比重7.19。鋅能與多種有色金屬製成合金或含鋅合金，其中最主要的是鋅與銅、錫、鉛等組成的黃銅等，還可與鋁、鎂、銅等組成壓鑄合金。
鉛鋅用途廣泛，用於電氣工業、機械工業、軍事工業、冶金工業、化學工業、輕工業和醫葯業等領域。此外，鉛金屬在核工業、石油工業等部門也有較多的用途。
一、礦物原料特點
鉛鋅在自然界里特別在原生礦床中共生極為密切。它們具有共同的成礦物質來源和十分相似的地球化學行為，有類似的外層電子結構，都具有強烈的親硫性，並形成相同的易溶絡合物。它們被鐵錳質、粘土或有機質吸附的情況也很相近。鉛在地殼中平均含量約為15×10-6，在有關岩石中平均含量：砂岩7×10-6、碳酸鹽岩9×10-6、頁岩20×10-6。鋅在地殼中平均含量約為80×10-6，在有關岩石中平均含量：玄武岩105×10-6、花崗岩中60×10-6、砂岩16×10-6、碳酸鹽岩20×10-6、頁岩95×10-6。
目前，在地殼上已發現的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業礦物原料。
二、礦石工業要求
盡管現在已發現有250多種鉛鋅礦物，但可供目前工業利用的僅有17種。其中，鉛工業礦物有11種，鋅工業礦物有6種，以方鉛礦、閃鋅礦最為重要。還有菱鋅礦、白鉛礦等。
礦石工業類型，以礦石自然類型為基礎，按礦石氧化程度可分為硫化礦石(鉛或鋅氧化率＜10%)、氧化礦石(鉛或鋅氧化率＞30%)、混合礦石(鉛或鋅氧化率10%～30%)；按礦石中主要有用組分可分為：鉛礦石、鋅礦石、鉛鋅礦石、鉛鋅銅礦石、鉛鋅硫礦石、鉛鋅銅硫礦石、鉛錫礦石、鉛銻礦石、鋅銅礦石等；按礦石結構構造，可分為：浸染狀礦石、緻密塊狀礦石、角礫狀礦石、條帶狀礦石、細脈浸染狀礦石等。
為適應我國鉛鋅礦地質勘探工作和礦山生產建設的需要，地質礦產部和冶金工業部根據我國鉛鋅礦產資源狀況和采選冶技術條件，於1983年聯合制定並頒布《鉛鋅礦地質勘探規范》(試行)，制定了鉛鋅礦一般工業指標，普查勘探中用於評價礦床有否工業價值。
三、礦業簡史
中華民族的祖先對鉛鋅礦的開采、冶煉和利用曾做出過重要貢獻。中國古代「鉛」寫作「釒公」。商代(公元前16～前11世紀)中期在青銅器鑄造中已用鉛，西周(公元前11世紀～前771年)的鉛戈含鉛達99.75%。在古代，鉛往往被加入銅中成為合金化金屬，還用來製作鉛白、鉛丹等。古代煉鉛的原料有兩類，一類是氧化鉛，以白鉛礦為主，另一類是硫化礦，以方鉛礦為主。明代陸容在《菽園雜記》中有敘述含銀硫化鉛礦的冶煉方法。宋應星在《天工開物》中提到當時開採的三種鉛鋅礦物，一種是「銀礦鉛」，系指與輝銀礦等共生的方鉛礦；另一種是「銅山鉛」，系指含方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等的多金屬礦；還一種是「草節鉛」，可能是指結晶粗大的方鉛礦。
由於鉛礦中多含有銀，古代為了提取白銀，因此大量開采並冶煉鉛。
中國是最早發明煉鋅的國家。古代稱鋅為「倭鉛」。煉鋅，據史料記載至遲在10世紀的五代就已能冶煉。貴州赫章志上即有該縣媽姑地區在五代後漢高祖天福年間(公元947年)開始煉鋅的記載。明代宋應星在《天工開物》中也有敘述，用爐甘石作原料，用坩堝冶煉，書中附有圖。
明、清時鋅主要用配製黃銅，供鑄錢及製造各種器皿用。約在17世紀初開始向歐洲出口鋅錠。1745年從廣州裝運鋅錠的一艘船在瑞典哥德堡觸礁沉沒，1872年被打撈起一部分鋅錠，經分析鋅含量達98.99%，可見當時中國冶煉鋅的水平是相當高的。
中國古代不僅對鉛鋅的冶煉和利用有重要創舉，而且很早就認識了鉛鋅礦的產出分帶性。在《管子·地數篇》中就記載「上有陵石者，下有鉛錫赤銅」，「上有鉛者，其下有銀」。當代許多鉛鋅礦床的勘查有不少的礦區都是通過古礦硐和冶煉爐渣遺址等發現的。
近百年來，在舊中國時期鉛鋅業基礎薄弱，只有幾個規模小的礦山和工廠，采礦、選礦、冶煉基本上土法生產，最高年產量，鉛8900t、鋅7100t。新中國成立後，鉛鋅業發展很快。經過40多年來的大規模地質勘查，探明了豐富的鉛鋅礦產資源，建設了一大批國營大中型鉛鋅礦山和冶煉廠，形成了較大的采選冶生產能力，產量居於世界前列。1996年鉛精礦(金屬含量，下同)產量64.3萬t，鋅精礦(金屬含量，下同)產量112.1萬t。鉛鋅金屬產量(含礦產產量和雜產產量)：鉛70.6萬t，居世界第2位；鋅118.4萬t，居世界第1位。現在不僅滿足國內需求，而且還出口鉛鋅產品，成為世界鉛鋅生產大國之一
『陸』 鉛鋅礦選礦設備鉛鋅渣、鎳鐵渣該如何處理呢
鉛鋅渣是冶煉鉛鋅礦的過程中產生的固體廢渣，這種固體冶煉渣中通常含鐵和鉛，就是這些固體廢渣中的鐵鉛共生顆粒，鋅渣可分為干渣和水渣，目前的工藝以濕渣為主，濕渣中的鐵鉛共生顆粒以及鋅渣被包裹在固體廢渣中，要想分選鐵鉛共生顆粒，必須對鋅渣進行破碎和研磨，以打破連生體結構，使鐵銀顆粒得以單體解離，研磨後的鋅渣、鐵鉛顆粒與廢渣基本上解離。 整個分選流程就包括了破碎，研磨，磁選，浮選等流程，以下分別做以介紹。 1、破碎流程 破碎流程採用一段鄂式破碎機，將大塊物料破碎至50mm以內，破碎流程中破碎機的型號和數量根據實際處理能力確定，為降低生產成本和工藝復雜性，一般破碎流程採用一段粗破即可。 2、研磨流程 簡單的破碎流程可使部分廢渣和鐵銀共生顆粒單體解離，但仍存在不少難以解離的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的塊狀，為了提高物料的單體解離度，通常需要對物料進行研磨，採用磨礦設備不會因存在大塊顆粒而造成對設備的損傷，因此研磨設備在整個工藝流程中的作用非常重要。 根據不同鋅渣的性質，可選擇球磨機或者棒磨機進行研磨。採用球磨機研磨，能夠充分打破鐵鉛合金顆粒與廢渣之間的連體結構，對下一步分選效果祈禱很好的作用。 而棒磨機的優勢在於處理量大，磨礦效率高，採用周邊卸料的方式解決了磨礦設備清倉的問題，但研磨效率比球磨機低。 3.磁選流程由於鋅渣中的鐵鉛共生，因此可以利用鐵具有高導磁率的特性，運用磁選的方法對鐵鉛共生顆粒進行回收。將研磨後的礦物送入濕式磁選機即可將鐵鉛共生顆粒與廢渣分離，達到回收鐵鉛共生顆粒的目的。而廢渣由於冶煉鋅渣的時候通過回轉窯進行過煅燒，含有較高的發熱量（一般在2000大卡以上），因此廢渣也有較高的價值，可以將廢渣賣給磚廠，做內燃磚使用。 4.浮選工藝鐵鉛的連體結夠打破後，鉛由於自身的性質，依然會附著在鐵上。因此要想使鐵鉛分離，必須通過浮選，鐵正浮，鐵反浮，即可將鉛鐵分離。 此種方法基本實現了對鋅渣的完全回收利用，鋅渣的處理是一項投資小，收益大，減少資源浪費和環境污染的新型投資項目，目前被眾多的投資者所看中。 鄭州華昌機械製造公司是專業的選礦設備生產廠家，對鎳鐵渣，不銹鋼渣，硅錳合金渣等工業冶煉渣的回收和處理擁有豐富的經驗。
『柒』 選礦廢水的危害
選礦廢水不經處理排放或流失會嚴重污染水源和土壤,危害水產和植物,淤塞河流專、湖泊。第二次世界大戰屬期間，日本三井金屬礦業公司神岡鉛鋅礦選礦廢水和冶煉廠鎘車間廢水排入神通川,水體和農作物受到污染,當地居民由於長期食用受鎘污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患鎘中毒症,稱痛痛病。中國的有色金屬礦山大多分布在長江以南，選礦廢水的排放對河流、湖泊水源和農業、漁業生產造成很大威脅。有的河流、湖泊被尾礦淤積，浮選劑臭氣四溢，使魚類受污染而不能食用，漁業減產。
『捌』 選礦廢水怎麼處理
這種廢水很難處理，以前我們廠選礦都是由韶關運田環保來處理的。
『玖』 選礦廠的污水如何有效處理
(一) 混凝斜管沉澱法處理選礦廢水
來自車間的廢水，首先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液，通過投葯混合後進入反應器充分混凝反應，然後流入斜管沉澱器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉澱器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝後，廢水即達國家允許排放標准。根據環保的要求，斜管沉澱器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，並使廢水閉路循環，實現零排放。其工藝流程如圖1。
(二) 混凝沉澱-活性炭吸附-回用工藝
此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法，通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現，對同一選礦廢水投入不同葯劑或同一葯劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：
①凝劑效果比較試驗：分別採用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉澱劑，結果表明，採用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯醯胺PAM對混凝效果的影響：PAM的加入，進一步提高了廢水的混凝處理效果，但由於其是有機高分子，導致水中COD值上升.在實踐中，將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮，一般採用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降時間對廢水的影響：確立混凝後的靜置時間為30min。
④吸附試驗：粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少，基本在其一半的情況下，即可達到相同的效果。同時，由於粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環中積累，故選用其做為吸附劑。其最佳用量一般為50～100mg/L。
⑤浮選試驗：廢水經混凝沉澱、活性炭吸附後，可全部回用，且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉澱，然後用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化後，出水水質不但達到國家礦山廢水排放標准，而且回用結果表明，經該工藝處理後的廢水，不僅可以全部回用，不影響選礦指標，在選礦過程中還減少了浮選葯劑用量，給企業帶來了相當的經濟效益。同時，由於廢水的回用，使每天的新鮮水用量減少，這對於水資源短缺的我國來說，更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單，效果好，具有廣泛的工業應用前景。
(三) 選礦廢水資源化利用綜合方法
專業人士經過大量的水處理試驗和選礦對比試驗綜合研究，總結出一條解決礦山選礦廢水的較好方案。以鉛鋅礦為例，其工藝流程如圖2所示。
由於各種廢水水質不同，在回用處理過程中，調節池起著調節水質、水量的作用。混凝沉澱池可加強混凝劑與廢水的混合，使微細粒子成長，使之變成可通過沉澱除去的懸浮物。反應池用於廢水進一步深化處理，利用消泡劑把廢水中多餘的起泡劑反應掉，削弱對浮選指標的影響。