廣州數控928回車怎樣用

1. 數控車床廣數928程序編好了，怎麼把程序調出來

先按編輯按鍵在按你要找的程序號比如12就直接輸入12回車就可以了

2. 誰知道廣州數控928TE子程序怎麼用

指令格式： M98 P**** L**
M99
其中 P_子程序所在的程序段號，必須是四位數。
L_子程序調用次數，最多99次。

例：台階軸，外圓20MM，長30MM,毛坯30*40
M03 S****
T**
G00 X30 Z1
M98 P0100 L5
G00 X100 Z100
M05
M30
N0100 G00 U-2
G01 Z-10 F***
M99

3. 廣州數控928te怎麼用循環編程車內孔

比如說。g92
x（u）z（w）
p（e）
i
k
r
l
；其中
i不能取負值。
其中:x(u)
z(w)—螺紋終點的坐標位置.
p—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm
e—英制螺紋導程。范圍：100～0.25牙/英寸
i—螺紋退尾時x軸方向的移動距離。當k≠0時省略i則默認i=2×k即45℃方向退尾。
k—螺紋退尾時退尾起點距終點在z軸方向的距離。
r—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略r為直螺紋)。
l—多頭螺紋的螺紋頭數（省略l為單頭螺紋）范圍：1～99。

4. 廣州數控928TE II 如何編程

1、打開CAXA數控汽車軟體，將加工的零件在電腦上繪制出來。特別是在數控車床上，加工這種旋轉體零件時，不需要把整個零件都畫出來，只需要畫出一半的圖就可以了，而且圖的位置正確，如下圖所示

5. GSK928TE GSK928TC車床數控系統使用手冊

廣州數控GSK928TE操作步驟

一、編寫新的程序：（舉例：編寫﹪01號程序）編輯—輸入—01—回車（不能與已有程序重命名）
二、打開一個程序：（舉例：編寫﹪01號程序）編輯—輸入—01—回車
三、刪除一個程序：（舉例：刪除﹪01號程序）編輯—輸入—01—刪除—回車
四、全部程序一次刪除：編輯—輸入—－—O—刪除—回車
五、轉動刀架：調出所須刀號，（舉例：把刀架轉動到1號刀位）
手動—T10或T11—回車
六、對刀前刀補清零：刀補（游標移到所須刀號）輸入—0—回車
七、對1號外圓刀（基準刀T10）：
Z 向：手動—正轉把車刀X軸方向車一刀端面(約0.5㎜)，再X軸方向退刀，按輸入—Z—0—回車
X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按輸入—X—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車
八、對2號切斷刀（非基準刀T20）：
Z 向：手動—正轉把車刀Z軸方向輕微碰端面，再X軸方向退刀，按K—0—回車—回車。（此時輸入的數據自動消失）
X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按I—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車—回車（此時輸入的數據自動消失）
九、對3號螺紋刀（非基準刀T30）：方法和對2號切槽刀相同。注意對Z向時，由於車刀刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對齊。
十、檢驗對刀是否正確（在主軸轉動狀態下進行）

1號外圓刀（基準刀T10）：
Z向：按Z—0—回車—循環啟動 (查看車刀刀尖是否與端面對齊)。
X向：按X—25.32（假如外圓測量值是φ25.32）回車—循環啟動查看車刀刀尖是否在φ25.32外圓上面。
2號切斷刀（非基準刀T22）：檢驗方法和1號刀相同。

3號螺紋刀（非基準刀T33）：檢驗方法和1號刀相同。

十一、修改刀補：
1、為了預防外圓車小，應在圖紙標注直徑尺寸上預留0.3，修改方法是：
刀補—游標移到所須刀號輸入—0.3—改寫
2、加工時外圓實際尺寸φ30.32比圖紙要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀補—游標移到所須刀號—輸入—－—0.32—改寫
十一、程序刀具圖形空運行：自動—空運行—T—循環啟動（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）
十二、程序刀尖軌跡空運行：自動—空運行—循環啟動—T（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）
十三、自動加工零件:打開程序—自動—循環啟動 (操作時應把手放在急停按鈕旁，如果出現緊急情況或發現車刀走的線路不是自己預想的編程線路立即按急停)
十四、程序暫停：
（1）在自動加工運行程序時，想中途停下檢查零件尺寸，操作方法是：暫停—停止
（2）暫停後，想再繼續加工，操作方法是：正轉—循環啟動
運行程序時按復位和暫停的區別：在運行程序時想中途停下，如按復位鍵，想再繼續加工，程序將會從開頭第一段往下運行；如按暫停鍵，想再繼續加工，則是從程序暫停的那一段開始往下運行。

十五、不同長度工件的對刀：
舉例：原來對刀時工件夾長80㎜或任意夾長，現在工件指定夾長40㎜。加工時就應該重新對刀。
重新對刀時，只須把1號外圓刀（基準刀 T10）的Z方向設置為零點即可。1號刀X向和非基準刀都不用重新對刀。

2008年9月24日 完（09--8第3版）

6. 廣州數控928Tea怎樣輸入新程序

928型數控新程序輸入方法如

一、 編寫新的程序： 編輯—輸入—01—回車（不能與已有程序重命名） ；

二、 打開一個程序： 編輯—輸入—01—回車 ；

三、 刪除一個程序： 編輯—輸入—01—刪除—回車 ；

四、 全部程序一次刪除： 編輯—輸入—－—O—刪除—回車 ；

五、 轉動刀架： 調出所須刀號， （舉例： 把刀架轉動到 1 號刀位） 手動—T10 或 T11—回車 ；

六、 對刀前刀補清零： 刀補（游標移到所須刀號）輸入—0—回車。

(6)廣州數控928回車怎樣用擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。

因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

參考資料：網路－數控應用技術

7. 廣州數控928怎麼用電腦編程序

繪圖，下載caxa數控車，可淘寶買一個

8. 廣州數控928系統G76怎麼用

這個根本不是難題，只要你動腦子去看普通車床怎樣加工的，然後結合數控車的特點，編個程序，因為928沒有G76指令，只有自己想辦法了。車了幾刀後，可以用G00讓刀具偏移0.1mm，再用G92，然後再偏移，再用G92，記住偏移了多少，然後往反方向再偏移、再G92，螺紋會車得很漂亮，因為數控車想車多少就可車多少。還有一個實際問題你要在編程時解決，就是：程序是一樣的，但刀子會磨損，當然磨損後，因為刀尖變窄了，可以增加G00、G92的次數，但換新刀後，刀子寬度比舊刀要寬，就是不需要那麼多的G00、G92，對於這樣的情況，你可以在程序前加「/」，這個功能叫程序跳轉，或叫斜杠跳躍，意思是以後可以根據需要可以讓這個程序生效，也可以讓這個程序不生效而跳過此程序，這樣就可以做到無須頻繁修改程序了，至於具體怎樣用，請你參考928說明書。說簡單，做不容易，因為這樣的程序很復雜，一定要細心，否則容易出差錯，還要根據情況不斷改進程序的切削用量，以達到最快最佳。數控車上車過了螺紋，不是那種機夾刀是無法再車的，只能上普通車床返工。 根據你的補充，可能你還沒徹底了解這個程序的編法，每次的Z是不能變動的，尤其是終點坐標，我給你編個部份程序，好讓你理解：G00 X40 Z12G92 X38 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.9 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.8 Z-35 .....假設此時W已經-0.5了，接下來G00 W0.6 （實際上W的正向偏移只有0.1）G92 X37.5 Z-35 F6 ......到達底徑後，除了讓刀子左右趕，就不要再進刀。

9. 廣州數控車床928怎麼調用子程序

廣數928tc主程序和子程序是在同一個程序里各式為m98p1234l3其中p是程序段號l調用的次數

10. 廣州數控928ta對刀怎樣操按哪些鍵，步驟

試切對刀方式: (必須在設置好工件坐標系後方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作後再 對刀的操作過程基本相同) 1。 對刀前准備工作。 2。 當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合並計算(僅在刀具磨損後重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。 3。 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。 4。 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小台階。 5。 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。 6。 測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則 系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而 按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。 7。 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。 8。 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為 基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵， 屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，( * 表 示當前的刀位號)按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將 計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值， 將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀 偏計算及存儲。 9。 換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。 10。 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正 確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。 定點對刀方式: 1。 在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作為基準刀。 2。 選擇合適的主軸轉速並啟動主軸。 3。 選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合後停止移動刀具。 4。 按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前坐標位置，並將當前坐標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對於基準刀還需進行下一步操作。 5。 按 Enter 鍵，再按 鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值並把刀偏值存入當前刀號對應的參數區。在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。 6。 用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。 7。 重復2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，並按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再 換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零) 注4:若使用排刀對刀時，刀具處於工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能通過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。