甜葉菊提取廢水處理

⑴ 甜葉菊要怎樣採收

甜葉菊的採收加工：甜葉菊的葉片中含有的糖甙隨著植株的生長而增加，通常以盛蕾期含甙量為最高。長江以南地區栽培的一年可收割3次，黃河沿岸各地可以收割2次，華北北部和東北、內蒙古一帶每年只能收割1次。

收獲時，務必選擇晴天，在植株離地面15～20厘米處全部剪下，當天採收的枝條應當邊摘葉邊攤開，不能先摘後攤，致使堆積發燒變黑，影響質量。大面積種植宜用烘乾機加工乾燥，烘乾的溫度控制在60～80℃，使葉子水分含量不超過10%，乾燥後打捆包裝。為了防止發霉變質保持綠色，在干後可裝入塑料袋中，扎口密封。

甜葉菊的有用部分為葉片中含有的甜味物質即醋酯配糖體，其分子中含有3個葡萄糖分子，現統稱雙萜配糖體，也就是一般所說的甜菊糖甙，分子式為C38H60O18。露地栽培高產的每畝能收干葉150千克左右，葉片中含糖甙7%～17%，甜甙熔點196～198℃，比旋光度-39.3，應用醇提取法或水提取法均可得粗精品淡黃色甜菊糖甙，再經分離和純化過程可得白色結晶狀粉末，即甜菊糖甙精品，其甜度為蔗糖的200～300倍。

⑵ 甜葉菊的味道怎麼去掉 甜葉菊泡水喝有一股怪味道，很不喜歡，這種味道有什麼辦法去掉么

甜葉菊是不錯的東西呢，經常飲用甜菊茶可消除疲勞，降低血糖濃度單獨沖泡的甜菊茶只有甜味，疲倦或希望茶裡面有甜味時，可以混合其它花草沖泡飲用。

因為甜菊葉非常甘甜，請由小量開始使用，之後慢慢增加至您想要的甜度；其甜度為砂糖甜度的200至300倍，使用時要注意用量，否則會令花茶過甜而不好喝﹗建議取3—4片沖泡，
如果單獨飲用覺得口感不好的話，可以和其他花茶搭配的，比如加玫瑰和迷迭香，可以幫助睡眠、調節神經系統，搭配薄荷、熏衣草、金盞花可以提神醒腦、解除宿醉 。

⑶ 甜葉菊要怎麼採收加工

1.留種：選生長健壯、無病蟲害的地塊作甜葉菊種子地。為促使其多開花結實，並形成飽滿種子，在一般管理的基礎上，於6月上旬，增施1次磷酸二氫鉀，6月下旬再施1次磷、鉀肥。前者葉面噴施，每667米21.5千克，後者稀釋澆施植株基部，每667米2施過磷酸鈣10千克、氯化鉀7千克。作種用的植株，株高枝多，花果累累，最易倒伏，應及時設立支架，以提高種子產量。9月中旬，種子陸續成熟，應及時採收。用塑料袋套住植株中、上部，輕輕搖動，使成熟種子自然落於袋內，篩盡雜質，裝入布袋放陰涼通風乾燥處保存。收完種後的植株，應割下收取葉片。

2.採收加工：甜葉菊的葉片中含有的糖甙隨著植株的生長而增加，通常以盛蕾期含甙量為最高。長江以南地區栽培的1年可收割3次，黃河沿岸各地可以收割2次，華北北部和東北、內蒙古一帶每年只能收割1次。收獲時，務必選擇晴天，在植株離地面15～20厘米處全部剪下，當天採收的枝條應當邊摘葉邊攤開，不能先摘後攤，致使堆積發燒變黑，影響質量。大面積種植宜用烘乾機加工乾燥，烘乾的溫度控制在60～80℃，使葉子水分含量不超過10%，乾燥後打捆包裝。為了防止發霉變質保持綠色，在干後可裝入塑料袋中，扎口密封。

甜葉菊的有用部分為葉片中含有的甜味物質即醋酯配糖體，其分子中含有3個葡萄糖分子，現統稱雙花配糖體，也就是一般所說的甜菊糖甙，分子式為C38H60O18。露地栽培高產的每667米2能收干葉150千克左右，葉片中含糖甙7%～17%，甜甙熔點196～198℃，比旋光度-39.3，用醇提取法或水提取法均可得粗精品淡黃色甜菊糖甙，再經分離和純化過程可得白色結晶狀粉末，即甜菊糖甙精品，其甜度為蔗糖的200～300倍。

⑷ 甜葉菊怎麼種養 甜葉菊的栽培種植方法

甜葉菊種植是一茬栽培收獲兩季的植物。冬季田塊耕翻、冬凍熟化，翌年３月移栽，７月下旬至８月上旬收獲頭刀，１０月收獲第二刀。

１ 甜葉菊栽培管理

１．１ 適期移栽

選用葉多、葉厚、易抹葉、產量高、抗病性強的「江甜一號」，每畝備足１萬苗，種苗繁殖採用苗床扦插。扦插時間在９月上旬至霜降，露地栽培在４月中旬日平均氣溫穩定在１５℃以上時移栽。地膜栽培在３月中下旬開始移栽，揭膜時間等到外界斷霜後。一般畦寬２ｍ ，每畦栽４～５行，人工踏實，行距４０～５０ｃｍ 、株距１７～２０ｃｍ 。移栽前每畝用９６％金都爾５０～６０ｍＬ或仲丁靈１５０ｍＬ兌水３０～４０ｋｇ進行土壤封閉處理，栽植時苗基部入土１對葉。

１．２ 及時摘心

移栽成活後，當小苗長到５對葉時進行第１次摘心；在分枝長到５對葉時進行第２次摘心。摘心時摘掉一葉一心，確保摘心後有２～３個分枝。

１．３ 運籌肥料

施足基肥。每畝施灰雜肥５００ｋｇ 或餅肥５０～７５ｋｇ 、４５％的硫酸鉀復合肥（ Ｎ∶Ｐ∶Ｋ ，１５∶１５∶１５ ） ５０ｋｇ 。施肥後於移栽前７～１０天旋耕深翻。苗肥：活棵後每畝施用尿素５．０～７．５ｋｇ ；葉肥在第２次摘心後，分枝抽出封行前，每畝追施尿素７．５～１０ｋｇ 。

１．４ 防治病蟲

甜葉菊病蟲害主要有菌核病、立枯病、葉斑病、黑斑病、枯萎病、蚜蟲、煙粉虱、紅蜘蛛、斜紋夜蛾及甜菜夜蛾等。菌核病、立枯病用４０％多菌靈膠懸劑５００倍液或百菌清８００倍液、甲基托布津１０００倍噴霧防治。黑斑病、葉斑病用１０％的苯醚甲環唑１０００倍或４０％福星乳油４０００倍液噴霧防治。枯萎病 的 防 治 采 用 輪 作 換 茬。蚜 蟲、煙 粉 虱 用６０％烯啶蟲胺４０００倍液噴霧防治。甜菜夜蛾、斜紋夜蛾發生時用茚蟲威２０００倍液噴霧防治。

１．５ 及時收割

當田間有 ５０％ 植株現蕾時收割為宜，一般在 ７月下旬至８月上旬收割。早晨或傍晚收割易於抹葉。采葉當天曬干待第２天復曬後用薄膜袋包裝銷售。質量要求葉片新鮮色綠，無霉爛變質，無雜質，無泥沙，無枝梗，無花，無籽，無枯葉、黑葉，干葉達到安全貯藏的含水量（小於 １０％ ），即手捏易碎。

⑸ 甜葉菊從根部往上開始變黃再生黑點慢慢變黑是什麼病用葯能變綠嗎要多長時i

甜葉菊葉子發黃變干有以下原因，針對處理即可:

1、旱黃
缺水的黃與水多的黃不一樣，缺水之黃為葉梢或邊緣發枯、發干，老葉自下而上枯黃脫落，但新葉生長比較正常。注意澆水時澆足、澆透即可。
2、缺肥黃
表現在嫩葉顏色變淡，呈黃或淡綠色，而老葉比較正常或逐漸由綠轉黃。要經常檢查盆土如有干結現象應換土，平時薄肥勤施並適時澆一些礬水補鐵。
3、缺光黃
長時間置蔭蔽環境，葉片得不到足夠陽光，不能形成葉綠素，整株葉片變黃繼而脫落，補充光照可避免此病。
4、肥黃
施肥過多或濃度過大引起的花卉發黃，表現在新葉頂尖出現干褐色，一般葉面肥厚而無光澤，且凹凸不舒展，老葉片焦黃脫落。應立即停止施肥，嚴重的用大量清洗沖洗部分肥料。
5、灼黃
強烈陽光直射到一些喜陰的花卉（如吊蘭、玉簪等）上，易引起花卉葉梢、葉緣發枯，葉片朝陽部分出現黃斑。移到陰處即可。
6、水黃
嫩葉暗黃且無光澤，老葉無明顯變化，枝幹細小黃綠，新梢萎縮不長，表明澆水過多。將花卉脫盆置於通風陰涼自吹乾土團後再裝回盆中。

⑹ 14. 既然都需要提取過程了，那甜葉菊的提取物-甜菊糖苷還是純天然的嗎

純天然的定義和標簽規定，因國家而異。在某些市場中，對於純天然這一術語，有非常精確和限制性的要求。例如：在歐盟，甚至像牛奶這樣的產品也不允許張貼純天然說明。無論是否能夠將「純天然」一詞用作標簽或營銷目的，國際甜葉菊理事會成員進行的研究清楚地表明全球范圍對不含熱量的植物增甜劑有著強烈的需求，充分認識提取過程對充分釋放甜葉菊的甜味是有必要的。提取過程的介入並不會影響消費者對甜菊糖苷是來自於純天然食材的認知或接受，術語使用限制也不會影響到添加甜葉菊增甜劑的商業產品的成功推出。

⑺ 甜菊糖苷如何提取

甜葉菊中甜味成分的提取是通過將甜葉菊干葉浸泡在水中，過濾將液體與葉、莖分離，進一步利用溶劑提純，得到甜菊糖苷。一種甜而不影響血糖水平的增甜劑。

⑻ 甜菊糖的提取工藝

甜菊糖甙的提取是通過將甜葉菊干葉浸泡在水中，過濾將液體與葉、莖分離，進一步利用水或食品級酒精等進行提純——完全傳統的植物提取方法。從而得到一種可日常食用但不會影響血糖水平的純天然而且極甜的増甜劑——甜葉菊甙。
傳統的甜菊糖甙提取工藝如下：
這類工藝最大的缺點：1、生產時間長，生產中添加了大量有毒性的防腐劑（否則物料就會變質，部分甜菊糖會損耗掉）；2、添加絮凝劑，絮凝下來的懸浮雜質及活性炭脫色吸收了部分的產品，甜菊糖收率降低；3、採用板框壓濾除掉絮凝劑等懸浮雜質，生產環境很差，生產環境很難達到食品添加劑生產要求；4、生產中離子交換和大孔樹脂的大量使用，耗費掉大量的水資源和化工原料資源，同時大量樹脂洗脫有毒的廢水很難用生化處理，給企業帶來沉重的經濟負擔和環保壓力。
上述機構包括：食品添加劑聯合專家委員會（JECFA），法國AN-SES（國家食品、環境及勞動衛生署），澳洲紐西蘭食品及標准管理局（FSANZ），美國食品和葯物管理局（FDA）和最近的歐洲食品安全局（EFSA）。
臨床前和臨床研究表明，甜葉菊提取物的使用，對於包括糖尿病患者，兒童和孕婦，以及副作用或過敏原因不明的人在內的一般人群，都是安全的。

⑼ 甜菊糖提取工藝，詳細流程是什麼樣子越詳細越好謝謝了

（一）浸泡工序
一．原理及作用
利用充分浸泡的方式將甜菊葉內的糖份析出。
二．運行模式
本工序共有浸泡槽36台，分4區運行，每區8台，剩餘4台備用。運行時每區間隔10min投葉子一槽，即：先投A區1#槽，10min後投B區1#槽，10min後投C區1#槽，10min後投D區1#槽，再10min後投A區2#槽，依此類推，循環投料每天運行96槽。
三．工藝流程
打開浸泡槽自來水閥，加水入浸泡槽，當浸泡槽內水面沒過攪拌器時，開啟攪拌，將甜菊葉打散投入槽中，繼續加水至槽上沿20㎝處停止進水，加聚六亞甲基胍20L，繼續攪拌至葉子全部浸濕停攪拌，開前四遍放料閥，將槽內液體放入前四遍槽，直至放凈關閉閥門，繼續加水至槽上沿20㎝處，加聚六亞甲基胍20L，開攪拌10min ，再開前四遍放料閥放料。第3﹑4遍加聚六亞甲基胍10L，攪拌30min，放入前四遍槽。本槽內的糖液去復鹽沉澱工序。第5～8遍攪拌45min，放入後四遍槽，本槽內的稀糖液為前四遍浸泡套用液（即：正常投產時，前四遍不用自來水，而套用後四遍稀糖液，代替自來水泡葉子。）。浸泡8～9遍後品嘗葉子無甜味即浸泡完畢，翻槽子將葉渣清除干凈，沖刷槽底，准備下一次投料。
（二）復鹽沉澱工序
一．原理及作用
通過加Fecl3 ﹑Ca(OH)2將浸泡來的糖液中的大顆粒雜質抱成團，形成
沉澱，方便壓濾。
二．運行模式
本工序共有復鹽釜16台，分四區，運行時進料不停每區每間隔10min投料一釜，即：先投A區1#釜，10min後投B區1#釜，10min後投C區1#釜，10min後投D區1#釜，再10min後投A區2#釜以此類推，循環投料。
三．工藝流程
1．配置Fecl3(濃度：1.67%) 溶液：加自來水5m3至釜內，開攪拌，加
Fecl3粉75㎏繼續攪拌，直至溶液冷卻後，開Fecl3泵將Fecl3溶液送入高
位槽。
2．配置Ca(OH)2 （濃度：5%）溶液：加自來水10m3至釜內，開攪拌，
加Ca(OH)2粉500㎏攪拌均勻後，開Ca(OH)2泵將Ca(OH)2溶液送入高位槽。
3．開前四遍糖液泵將糖液送至復鹽釜10m3，開攪拌，開Ca(OH)2高位
槽放料閥，加少量溶液入釜內，取樣測ph值，如ph值大於10則加Fecl3溶液，ph小於9則繼續加少量Ca(OH)2溶液，直至ph=9時，取樣用漏斗過
濾，觀察液體透光度較高時，送樣化驗測透光度達到65～70%為合格，送至壓濾工序。
四．檢測項目及工藝指標
復鹽液透光度：65～70%
（三）板框壓濾工序：
一．原理及作用
復鹽液通過壓濾機將大顆粒雜質過濾出來，從而使糖液提純。
二．運行模式
本工序共有壓濾機20台，復濾機2台，壓濾機分四區，正常投產四區同時運行。
三．工藝流程
復鹽液經復鹽液泵進入壓濾機，開始時控制進料速度，待濾布形成雜質保護膜後，逐步加快過濾速度，壓力逐漸提升，同時濾液流出，開始混濁液迴流至復鹽釜，重新復鹽，待目測液清後，取樣分析透光度達到60%以上為合格，將濾液倒至濾液槽。濾液槽內的濾液再經濾液泵送至復濾機，繼續過濾不合格去復鹽釜，合格後進入復濾槽。
四．檢測項目及工藝指標
濾液透光度≥60% 復濾液透光度≥80%
交換工段工藝操作規程
（一）預處理工序
一． 本工序作用
是將浸泡工段來的糖液進行初步脫鹽、脫色及脫掉部分雜質。
二． 運行模式
本工序共有樹脂床12台，其中陰離子樹脂床4 台﹑半陰半陽離子樹脂床4 台﹑大孔過飽和樹脂床4 台。運行時分四區，每區3台按陰--半陰半陽--大孔順序排列，正常每間隔60h運行一區，生產時三區同時運行，另一區再生備用。
三．工藝流程
來自壓濾崗位的稀糖液經自調閥﹑流量計以16.5-17m3/h流量進入第一區裝有陰離子樹脂的樹脂床，在此床內進行初步脫色後，經串道進入裝有半陰半陽樹脂的樹脂床，在此床內進一步脫鹽、脫色處理後，再經串道進入裝有大孔過飽和樹脂的樹脂床，最後經自調閥進入預處理液儲罐（A、B罐）。一區運行60h後，開二區自調閥以同樣模式開始進料，二區運行60h後，開三區自調閥以同樣模式開始進料，三區運行60h後，四區以同樣模式開始進料，與此同時，一區三樹脂床已運行180h處於飽和狀態，停止進料進入樹脂處理階段，60h後樹脂處理完畢，開自調閥繼續投料，同時二區樹脂床運行180h進入樹脂處理狀態，60h後二區投料，三區樹脂處理，再60h後三區投料，四區樹脂處理。如此形成循環投料。
四．樹脂處理操作規程
處理前先進行水擠，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15-20m3/h的流量進入陰離子樹脂床，經串道進入半陰半陽離子樹脂床，再經串道進入大孔過飽和樹脂床，床內的糖液經水擠進入預處理液儲罐（A、B罐），約4h後嘗下排液無甜味關閉無鹽水閥，用空壓將樹脂床內液面壓至樹脂以上20㎝，水擠完畢。
1．陰離子樹脂再生操作規程
第一步：疏鬆。打開人孔蓋，用空壓充分疏鬆床內樹脂30min，直至無
結塊為止；
第二步：反洗。打開通往床底的無鹽水閥讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約18h後，反洗完畢；
第三步：酸洗。封蓋後，開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經廢酸管線進入污水處理，約2.5h後（進酸13m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約15h）酸洗完畢；
第四步：鹼洗。開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經廢鹼管線進入污水處理，約2.5h後（進鹼13m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約15h）鹼洗完畢。
2．半陰半陽離子樹脂再生操作規程
第一步：疏鬆。打開人孔蓋，用空壓充分疏鬆床內樹脂30min，直至無結塊為止；
第二步：反洗。打開通往床底的無鹽水閥讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約18h後，反洗完畢；
第三步：鹼洗。封蓋後，開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以8.5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經廢鹼管線進入污水處理，約2.5h後（進鹼13m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約15h）鹼洗完畢；
第四步：酸洗。開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以8.5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約1.5h後（進酸13m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約15h）酸洗完畢。
3．大孔過飽和樹脂再生操作過程
第一步：疏鬆。開床底壓縮空氣閥，形成鼓泡疏鬆樹脂，約30min後
停止；
第二步：鹼洗。開通鹼閥門，0.4～0.5％的鹼經流量計以8.5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約1.5h後（進鹼13m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約1.5h）鹼洗完畢；
第三步：醇解。開通醇閥門，70～72％的乙醇經流量計以3.8m3/h速度進入樹脂床，對大孔樹脂吸附的糖份進行解吸，約30min後（進醇1.9m3）停止進醇，通醇後的廢水經下排口進入污水處理。開無鹽水閥以6m3/h的速度對床內醇解的糖份進行水擠，約1.5h後（進水9m3）停止水擠，解吸後解吸液經水擠進入解吸液罐。當解吸液儲罐接受5.5m3時，用酒精計測酒精濃度為8～9時，關閉解吸液入口，將剩餘的低醇低糖液倒入接收床，直至無甜味為止。至此醇解完畢。
五．檢測項目及工藝指標
A、B罐糖液的ph值：9。
（二）大孔吸附工序
一．原理及作用
利用大孔樹脂的選擇吸附性，將預處理後料液中的大分子糖吸附，剩餘的水﹑鹽份及雜質隨下排口進入污水管道排放。
二．運行模式
本區共有大孔過飽和樹脂床42台，分七區，每區6台，每間隔3h運行一區，正常投產七區同時運行，而每區6台分三組每間隔21h投料一組。單區運行模式為：1#2#吸附4#接收，21h後，1#2#飽和解吸，3#4#吸附6#接收，21h後，3#4#飽和，同時1#2#解析完畢，5#6#吸附2#接收，如此形成循環投料。
三．工藝流程
預處理液經泵經流量計以7-7.5m3/h的速度進入大孔吸附工序1#床，糖份在1#床內經大孔樹脂充分吸附後，部分糖液及水從串道進入2#床繼續吸附，剩餘的部分水及雜質又經串道進入接收床4#床。連續吸附21h（吸附糖份約150m3）時，品嘗接收床下排液稍有甜味，即對1#2#出口料液分析當固含量相當時，說明樹脂進入飽和狀態，此時將進料倒入另一個吸附組（即：
3#4#吸附6#接收）以同樣的方式運行，而1#2#進入解吸過程。21h後通過分析第二組飽和，3#4#進入解吸階段，同時第一組解吸完畢，進料倒入第三組（即5#6#吸附2#接收），21h後第三組飽和，5#6#進入解吸階段，而第二組解吸完畢，進料再次倒入第一組，如此形成循環投料。
四. 大孔過飽和樹脂解吸操作規程
第一步：疏鬆。將接收床加壓，開兩床串道，開本床放空，接受床壓力從串道進入本床自放空排出，形成鼓泡疏鬆樹脂，約30min後停止；
第二步：水擠。開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15m3/h的速度進入大孔樹脂1#床，經串道進入2#床再經串道進入接收床5#床。2h後，品嘗2#床出口料液無甜味，水擠完畢；
第三步：鹼洗。開通鹼閥門，0.4～0.5％的鹼經流量計以5.4m3/h的速度進入1#樹脂床, 經串道進入2#床,所產生的廢水經2#床下排口進入污水處理，約3h後（約進鹼16m3）停止進鹼，開無鹽水以10m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼自2#床經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約3h）鹼洗完畢；
第四步：酸洗。開通酸閥門，0.4～0.5％的鹼經流量計以5.4m3/h的速度進入1#樹脂床，經串道進入2#床,所產生的廢水經2#下排口進入污水處理，約40min後（約進酸8m3）停止進酸，開無鹽水以10m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸自2#床經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約2h）酸洗完畢；
第五步：再次疏鬆；
第六步：醇解。開通醇閥門，70～72％的乙醇經流量計以6.4m3/h的速度進入1#樹脂床，經串道進入2#床,對大孔樹脂吸附的糖份進行解吸，約30min後（進醇3.2m3）停止進醇，通醇後的廢水經下排口進入污水處理。開無鹽水閥以5m3/h的速度對床內醇解的糖份進行水擠，與此同時分析2#床出料當固含量≥0.5%時，料液進入解吸液儲罐（收集1小時約5.7m3解吸液）。當醇含量在8～9%時，停止收集解吸液，倒入接受罐收集剩餘的糖液，大約10～15min品嘗無甜味停水，再次疏鬆。
五．檢測項目及工藝指標
飽和度：出口≈進口。 解析液：固含量≥0．5%
接收液：醇含量8～9% 鹼洗後ph=8～9
酸洗後ph=5～6 乙醇濃度：70～72%
（三）一次精製工序
一．原理及作用
對糖液進行進一步的精細脫鹽、脫色，提高糖液總甙，提高透光度。
二．運行模式
本工序共有離子樹脂床12台，其中陰離子樹脂床6台，陽離子樹脂床6台。分三區，每區四台，按陽--陰--陽--陰順序排列。每隔18h運行一區，正常投產時運行一區，另兩區樹脂再生處理。
三．工藝流程
解吸液用泵經自調閥﹑流量計以1.9m3/h的速度進入一次精製工序，先進入裝有陽離子樹脂1#床，又經串道進入裝有陰離子樹脂的2#床，再進入陽離子樹脂的3#床，最後進入陰離子樹脂4#床，在四床內進行充分脫鹽脫色。所產生的廢水及少量糖份進入接收床，廢水自下排口進入污水處理，少量糖份被大孔樹脂吸附。約5h後取樣分析第四床（4#床），當固含量≥0.5％時，進行掐頭收集一次精製液至一次精製液儲罐，或直接進入一次碳脫工序。18h後，進料約21m3樹脂吸附飽和，將解吸液進料倒至第二區，同時一區進行樹脂再生。18h後二區飽和，樹脂再生處理，進料倒入三區，18h後三區飽和，而一區樹脂再生完畢，開始進料（進料次序為3#4#1#2#，每次再生前兩台樹脂床，而每次投料都把未再生的兩個樹脂床做前兩台首先進料。），如此實現三區循環投料。
四．樹脂再生操作規程
一般來說，一次精製工序單區運行大孔吸附工序六組的解吸液（21m3）後樹脂就處於飽和狀態，樹脂就需做再生處理。處理時，先用醇糖液擠。打開1#床醇糖液進料閥以0.8m3/h的速度進醇糖液2.4m3後，再水擠。開無鹽水閥，無鹽水經流量計以6m3/h的速度進入樹脂床內，水擠後一次精製液進入一次精製液儲罐，約1h後，自2#床出料口取樣分析，當固含量≤0.5％
時停止收集一次精製液，開始「去尾」收集醇糖液至醇糖液儲罐，1h後測4#管出口乙醇含量為8～9時，停止收集醇糖液，倒入接收床，繼續水擠至品嘗4#床出料口無甜味為止。然後疏鬆，打開1#2#樹脂床人孔蓋用空壓充分疏鬆床內樹脂。最後反洗，打開通往床底的無鹽水閥以10m3/h的速度讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約2h後，反洗完畢。
1．陽離子樹脂再生操作規程
第一步：鹼洗。封蓋後，開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床，所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進鹼16m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約10h）鹼洗完畢；
第二步：酸洗。開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進酸16m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約6h）酸洗完畢。
2．陰離子樹脂再生操作規程
第一步：酸洗。封蓋後，開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進酸16m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約6h）酸洗完畢；
第四步：鹼洗。開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進鹼16m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約10h）鹼洗完畢。
五．檢測項目及工藝指標
一次精製液：固含量≥4．5% Ph=5～6 去尾固含量：≤0.5%
比吸光： 透光度：
（四）二次精製工序
一．原理及作用
濃縮後的糖液經陰、陽離子樹脂進一步提純,脫鹽﹑脫色。
二．運行模式
本工序共有樹脂床6台，其中陰離子樹脂床3台，陽離子樹脂床3台。運行時分三區，每區2台，按陽--陰順序排列正常生產時每間隔27h運行一區，另兩區再生處理。
三．工藝流程
濃縮後的稀釋液從稀釋液儲罐經泵﹑自調閥﹑流量計以0.3m3/h的速度首先進入裝有陽離子樹脂的1#床，在此床內進行脫鹽處理，後經串道進入裝有陰離子樹脂的2#床，在此床內進行脫色處理。進料前期廢水經2#床下排管道進入污水處理，當品嘗下排液稍有甜味時，即自2#床取樣分析，當固含量≥1%時，開始收集二次精製液至二次精製液儲罐。約27h後，一區樹脂床進入飽和狀態，二區開始運行，同時一區開始樹脂再生（二次精製樹脂再生需30～35h）。27h後二區飽和，三區運行，二區開始樹脂再生。27h後，三區飽和，一區再生完畢投入運行，如此形成循環投料。
四．樹脂再生操作規程
一般來說，二次精製液分析出現異常或噴糖2t時，就需進行樹脂再生處理。處理時先水擠，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以6m3/h的速度進入樹脂床內將二次精製液擠之儲罐，當取樣分析2#床出口固含量≤0.5%時，停止收集二次精製液，倒入接收床，繼續水擠至品嘗2#床出料口無甜為止。然後疏鬆，打開1#2#樹脂床人孔蓋用空壓充分疏鬆床內樹脂。最後反洗，打開通往床底的無鹽水閥以10m3/h的速度讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約2h後，反洗完畢