電容外殼清洗液回用技術

⑴ 電容外殼變型了不漏液還能使用嗎

電容能不能用。最好測量容量與損耗。而不是看外殼變型來判定。

⑵ 工業清洗劑會讓外殼變脆嗎

碳氫清洗劑比較好，環保，不易燃，對清洗材質不腐蝕，特別適用各種精密零件的清洗。
1、碳氫清洗劑中不含水份和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化。
由於其屬於非極性有機溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用，因此應用范圍極廣。
2、由於碳氫清洗劑的溶解力好，表面張力小，滲透性強對清洗工件的細縫、盲孔的清洗效果好。
根據「相似相溶」原理，與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好於鹵代烴和水基清洗劑。
3、經國家權威部門毒理試驗，不含鹵素、正已烷，芳香烴、氣味極低。
與鹵代烴（三氯乙烯、二氯甲烷等）相比對清洗操作人員更安全。
4、碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。
碳氫清洗劑中不含氯氟等鹵素，GWP值為零（全球變暖潛能值），ODP值為零（消耗臭氧層潛能值），不含重金屬，為ODS（消耗臭氧層物質）的替代品。
目前生碳氫清洗劑的廠家不少，珠三角地區大部分廠家都在使用廣州海日清洗劑廠家生產的碳氫清洗劑，包括廣本、華為等。。。。

⑶ 電瓶外殼破裂漏液用什麼辦法修復

一、漏液原因

（1）上蓋與底槽之間密封不好或因碰撞，封口膠開裂造成漏液；

（2）帽閥滲酸漏液；

（3）接線端處滲酸漏液；

（4）其他部位出現滲酸漏液。

二、故障檢查

1、檢查充電的迴路是否正確可靠，同時查看連接線是否固定

（1）電池會在騎車時不注意，而導致電池表面受損。所以先檢查電池的外殼是否破裂。

（2）在檢查外殼無損壞之後，取出面板，查看安全閥是否有漏液現象，如果有便可以對其進行檢修。

（3）在外殼和安全閥都沒有問題的情況下，就必須要對電池進行氣密性測試（水中加壓充氣），如果沒有氣泡產生，則一切正常，反之，則要進行進一步的檢修。

（4）在充電的時候，需要觀察是否有流動電解液，如果有將其抽出。

（5）檢查充電的迴路是否正確可靠，同時查看連接線是否固定，插頭和插座是否有電，或者接觸是否良好，電線是否有損壞，這些外部因素需要第一步排出，這樣才能安心進行下一步。

（6）檢查充電器是否完好，有些用戶習慣隨車攜帶充電器，而因為顛簸，充電器受損無法充電的現象也非常容易發生。所以檢查充電器是否正常非常重要。

（7）檢查電池內部是否缺水，如果缺水，則要進行補水，補水過程中一定要注意寧少勿多，用滴管，這樣能保證質量，防止電池受到損害。

（8）找到滲漏地方後用小刀把周圍清理干凈，用電瓶專用膠水把漏液口粘牢。

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電瓶常見故障

1、硫化現象：占損壞電瓶總量的5%。硫化的原因是長期虧電放置，造成硫酸鉛結成粗大結晶，充電時不能轉化成硫酸，表顯為空載電壓低於6V，負載電壓基本為零，修理方法有高壓脈沖法、水療法。

2、脫粉腐蝕：占損壞電瓶總量的40%。形成原因是比重過高，充電過度，放電電流過大。表顯為電解液發黑，電阻很大超過正常值的一倍以上，打開後會看到極板腐蝕斷裂，這種電瓶任何方法都不能修理，只能報廢

3、單格落後：占損壞電瓶的30%。形成原因是廠家極板製作不良，組裝失誤。表現為整隻電瓶容量下降，個別格電阻明顯大於其它格。修理方法是找一個電壓電阻相同的極板焊上。

4、斷路：占損壞電瓶的10%。原因是在使用中電流太大而燒斷過橋，或劇烈振動造成匯流排、過橋，極板極耳處斷裂。表現為空載電壓正常，負載電壓為零。修理方法是打開蓋子找到斷路的地方焊好

5、短路：占損壞電瓶的10%。形成原因是廠家製作時鉛渣掉進極板中間，使用中振動磨穿隔板。後期人為加入不純電解液也會造成電液短路。表現為這個格電壓低，比重低。修理方法是打開殼子找到短路的地方，加強絕緣，電液短路要清洗換液。

⑷ 電容的液體用什麼清洗

酒精即可

⑸ 板卡上有電解電容,用洗板水加入超聲波清洗機清洗，容易腐蝕電容外殼塑料，該如何清洗板卡

建議嘗試用清水，自來水試試，若清洗效果不理想，可將你用的洗板水稀釋試試。

⑹ 發動機外殼被清洗劑腐蝕變色了有辦法解決嗎

你好，這個沒有什麼好辦法，建議刷一下防腐蝕漆，以免蔓延，希望可以幫到你。

⑺ 超聲波能清洗光學鏡片（棱鏡、透鏡、眼鏡片）手機液晶屏等等，現在才知道，有更具體的答案嗎

近10年來，超聲波清洗設備正在朝兩個方面發展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗生產線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發展。在美國、日本、歐洲以及亞太市場上，多缸式超聲波清洗設備總量已呈明顯上升之勢，高達總量的50％，而多工位半自動、全自動傳動鏈式或升降式超聲波清洗線體設備也已上升到總量的40％以上。
我國超聲波清洗技術的應用已經取得了較好的成效。一是機械零部件在電鍍前後的清洗或噴塗前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動器、燃油過濾器、閥門的清洗。二是印製電路板、矽片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統用的信號控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠鏡、瞄準具等光學系統及取樣玻璃片的清洗。四是醫用器具、食品、制葯、生化等試驗中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。
我國現有各類超聲波清洗設備製造企業近40家，但其分布主要集中在東南沿海地區。據統計資料，沿海地區的廠家佔全國總數的85％，可見經濟發達地區對超聲波清洗技術的應用不但在先，而且廣泛，普及程度高，同時，這又證明超聲波清洗技術在中西部地區推廣普及的前景十分廣闊。就產品水平而言，當代產品與20世紀70—80年代的產品相比，技術進步也十分明顯。
近年來，由於對汽車制動器生產線、冰箱壓縮機生產線的傳統清洗工藝實行技術改造，擬採用超聲波清洗工藝。在國外汽車底盤架、轎車外殼噴塗前的超聲波清洗，配合專用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘乾後即可噴漆等都有了新的應用和發展。
美國Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或貴金屬礦物的設備，例如清洗金屬顆粒礦物質表面的泥土、膠體類物質，使化學劑發揮更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，處理率為每小時十幾噸。
美國Dvpont公司在新澤西州制葯廠的應用報告稱：超聲波清洗能除去反應罐或化學處理桶殼表面的污物，比用普通方法節約能源，費用低且減少環境污染，清洗過程簡單，只要在溶器中灌滿水，加熱到65℃，並加入2％的表面活性劑，進行處理2—4h，即可清洗干凈。
歐洲的一些廠家曾清洗過9．1m3的罐，以前用甲醇加熱到沸點一次處理4—8h，總共要進行5次清洗才能達到要求，而且超聲波清洗只需要一次處理即能達到要求，既節省溶劑，提高效率，又減少環境污染。
隨著超聲波清洗設備的應用范圍越來越廣泛，各種經過不斷完善和改進的新穎超聲波清洗設備正在取代已面市的老式設備。
兆赫超聲波清洗技術是指採用頻率700KHz—2MHz的超聲波進行清洗。清洗系統一般由壓電換能器陳列、清洗容器和清洗液、高頻電功率發生器及控制電路等組成，對於某些特定的清洗對象，有時還配有熱空氣烘乾、專用清洗架(籃)及清洗液的過濾循環系統。
兆赫超聲波清洗技術的主要特點，一是避免了高光潔度物體的表面損傷；二是可除去附著在表面的亞微米大小的顆粒；三是浸入液體中，面向換能器的一面能被洗凈，所以要進行兩面清洗。
目前，國外市場上已有商用的兆赫超聲波清洗設備。美國Verteq、Imtec、ProSys公司已開發出這類設備用於半導體生產線上，在對100—300mm矽片的清洗中，可除去矽片表面上小到0．15μm的微小顆粒，而且可加快漂洗過程並有效地阻止粒子在矽片表面上重新附著。兆赫超聲波清洗是國外許多大規模集成電路製造廠家生產過程中不可缺少的標准設備。
超聲波的作用原理
超聲波清洗的原理，在理論要加以闡述是比較復雜的，裡面牽涉許多因素和作用，可以體現超聲波清洗作用的主要有以下三點。
(1)空穴作用
當強力的超聲波輻射到液體中，清洗液以靜壓(一個標准氣壓)為中心進行變化，在壓力到零氣壓以下時，溶解在液體中的氧會形成微小氣泡核，進而產生無數近似真空的微小空洞(空穴)。超聲波的正壓力時的微小空洞，在絕熱壓縮狀態被擠碎，這個發生在擠碎瞬間的強力沖擊波，可直接破壞污染物並使之分散在液中，形成清洗機理。試驗中這種強力的清洗作用，能在數十秒內對鋁箔侵蝕成無數的小孔。
利用空穴作用的清洗，對去油污的效果比較好，通常在28KHZ~50KHZ的頻率內進行機械另部件的清洗，清洗機的超聲波強度大多設定在0．5~1w／cm2。
(2)加速度
清洗液體經超聲波輻射，液體分子發生振動，這種振動加速度在28KHZ時是重力加速度的103倍，在950KHZ時將達到105倍，由這個強力加速度可以對受污物的表面實行剝離清洗。然而，950KHZ的超聲波不產生空穴，不適應去油污的清洗，只能在電子工業的半導體製造中，對亞微米粒子的污染進行清洗。
(3)物理化學反應的促進作用
由空穴作用使液體局部發生高溫高壓(1000氣壓，5500℃)，再經振動產生的攪拌，促使化學或物理作用的相乘，液體不斷地乳化分散，進一步促進化學反應的速率。
清洗液深度的確定
液體中的超聲波會因行波、回波的相互干擾及強合結果，將形成「駐波」現象，(見圖1)。確定產生駐波的液體深度，能得到最好的超聲波輻射效果。產生駐波的液體深度，可用下面公式計算。

液深(λ/2)＝聲速/頻率÷2
這個液體深度的正倍數數值，也是最適合的深度，例在20℃水溫，28K1c時液深為27mm、54mm、81mm等等，38KHZ時液深為21mm、42mm、63mm等，但是，不同的液體、液溫及超聲振盪器，其駐波發生情況是不同的。參見表1。

表 1 駐波的產生情況比較

清洗液 聲 速 λ/2
水 20℃ 1483mm 27mm
氟里昂 20℃ 717mm 13mm
IPA 20℃ 1168mm 21mm
酸鹼清洗劑 20℃ 1483mm 27mm

超聲波產生方式和清洗條件的設定
超聲波的產生方式由表2表示，可按不同的清洗目的加以選擇，目前常用的是能進行強力清洗的連續振盪方式。頻率調制和多頻率的方式，清洗時清洗不均現象較多，對污染嚴重物體的清洗不太適應。

表 2 超聲波的產生方式

方 式 內 容 特 征
連續振盪 振幅及頻率是固定的 可強力清洗。由駐波作用使清洗不均，應增加搖動，達到清洗均勻性。
加寬調制 振幅變化 有良好的脫氣效果，對不同物體清洗性好，雜訊大。
頻率調制（FM振盪） 振盪頻率實行數千赫的變化 能均勻地清洗。清洗效率差，平均輸出功率低。
同時多頻率 多種頻率同時發生 形成均衡的聲場，清洗均勻，不易得到強力的超聲波。
多頻率交替 每一種頻率發生復數個頻率 清洗均衡，不易得到強力清洗。
圓錐形輻射清洗 用不銹鋼製成的共振體進行超聲波輻射。一般在清洗不充分場合使用 可獲得常規超聲波10倍或20倍的強度，性能高。 但清洗面小，雜訊大

清洗條件的選擇設定主要有以下數點。
·清洗位置：將清洗物置於駐波壓力最大的位置，可獲得最佳的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時，易產生清洗不均，這時應將物體在上下數十毫米內加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。
·由網孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網籃方式，網籃網孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網籃的網孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺釘清洗時，網孔最小要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0．5mm的薄板網藍，也可得到正常清洗效果。
·頻率：對於頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為，採用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合於精密清洗場合。
·液體溫度：隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當。
清洗工序和清洗裝置
清洗工序的設定要根據污染的類型，污染程度，處理批量來決定，譬如，眼鏡片的清洗一般要10個工序。在使用水系清洗劑時，最基本的工序制定如下：
超聲波清洗(水系清洗劑)→超聲波清洗(純水、自來水)→脫水 (乾燥)
乾燥處理對清洗物的清洗性優劣非常重要，常見的乾燥方法有熱風乾燥、通風乾燥、真空乾燥、離心脫水乾燥、IPA提升乾燥等，可按照生產批量、成本、產品精度、被洗物形狀等加以選擇。
工業用超聲波清洗機多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。近年來，半導體行業用的清洗方式大多採用帶950KHZ超聲槽的單枚式「US噴淋」高頻清洗，可得到高性能的清洗結果，「US噴淋」的方式是將載有950KHZ超聲波所形成的水帷幕，用於液晶玻璃、電路晶元的超精密清洗，塵粒子可接近「零」的程度。
今後不同產品的濕式清洗，如需100％地發揮清洗劑的性能作用，對超聲清洗裝置將會提出更高的要求。

⑻ 電解電容為什麼需要清洗表面,所用的清洗劑一般都是什麼，每公斤大概多少錢。

清洗殘膠，一般用水基清洗劑，可以試一下麗凈水基清洗劑。25公斤150左右。

⑼ 蓄電池外殼可以用碳酸氫鈉溶液清洗嗎

蓄電池外殼可以用碳酸氫鈉溶液清洗嗎？應該是可以的，但是我覺得最好你還是要找一個專業的地方，可以清洗，我不建議自己在家清洗這個