水性油墨沉澱回用

Ⅰ 水性聚氨酯油墨為什麼容易沉澱

水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發劑、添加劑和水組成。基料樹脂是油墨體系的主體成分，油墨最終固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的樹脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用於光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進行酯化反應制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結構，用含光活性基團的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是研究得最多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別僅在於如何在分子中引入親水性結構。與上述不飽和聚酯相似，親水性結構一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到離子型的自乳化樹脂。光活性基團可以通過（甲基）丙烯酸羥乙酯（H E A 或 H E M A ）的羥基與聚氨酯末端異氰酸酯基（-NCO）反應引入，也可以利用丙烯酸與端羥基聚氨酯的羥基進行酯化反應得到。丙烯酸酯化聚丙烯酸具有價廉、易制備、墨膜豐滿、光澤好等優點。一般可用丙烯酸與各種丙烯酸酯共聚引入親水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羥乙酯或（甲基）丙烯酸縮水甘油酯共聚引入羥基或環氧基以便進一步引入丙烯酸氧基，從而獲得光活性。 除了與油性體系所用的光引發劑在吸收性質、不變黃等方面的要求相同以外，用於水性體系的光引發劑還必須具有與水性環境相容、揮發性低等要求，以保證墨膜預乾燥（一般在60～80℃）時仍能保持所需的濃度。使用較多的光引發劑是Darocur 2959，由於其分子上比 Darocur1173多了一個羥乙氧基，使其在水中的溶解度相對較大（母體Darocur1173的溶解度僅為0.1%），因而較易在預乾燥時揮發掉。

Ⅱ 水性油墨污染如何處理

進行水處理處理合格在排放

Ⅲ 水性油墨的使用與管理

一、什麼是水性油墨
所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。由於水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利於安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品採用水墨，80%的凹版印刷品採用水墨。

在國外得到廣泛應用的水墨除了具有環保性外，本身性能也非常優越：墨色穩定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印後附著力強，乾燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發和應用起步都較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的乾燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸佔領市場。

二、水性油墨的組成及特點

水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，並提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷後形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決於顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，並對油墨的粘度和乾燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。

水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

(1)PH值穩定劑。PH值穩定劑主要是用來調節和控制水基油墨的PH值，使其穩定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節水基油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態。

(2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生率。控制好慢干劑的用量，一般應控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。

(3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。

水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良；在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。

三、水性油墨的應用

水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環境質量。特別適宜於食品、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。

水性印刷墨，目前最主要的應用領域是柔性印刷和凹版印刷。據資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%採用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%採用水性墨。國內近年來發展也比較快，但應用量與國外對比還有較大差距。

水性墨的應用是否適當，是影響其印刷質量的重要因素。水性墨的控制指標包括細度、粘度、乾燥速度和PH值。

在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，因此必需根據產品的情況來選擇網紋輥的細度，實地印刷一般選擇300線左右的網紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細層次版則需要選擇600線的網紋輥，網紋輥的網線數一般為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。

黏度是水基油墨應用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質。由於黏度直接影響著油墨的轉移性和印刷品的質量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網點擴大、傳墨不均勻等弊病；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易出現臟版、糊版等弊病。

柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30〃-45〃/25℃（塗4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15〃-25〃/25℃。

水基油墨通常呈鹼性（主要靠胺類物質來維持），一般水基油墨的PH值應該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的乾燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，乾燥速度變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面上臟。

1、水墨的乾燥主要是揮發型乾燥及滲透型乾燥。油墨的乾燥性能是指油墨在轉移到承印物上之後乾燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的乾燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。

柔版水基油墨的乾燥速度取決於印刷機的印刷速度、乾燥設備的乾燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨乾燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分乾燥，但是在印版上卻不能乾燥。如果油墨乾燥太快，就會在印版和網紋輥上乾燥並逐步堆積，並有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現漏白；如果油墨的乾燥速度過慢，會出現印刷品異味的現象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。

2、撤淡劑：用於降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。

3、稀釋劑：用於降低水墨的粘度。用量在3%以內不會降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。

4、慢干劑：用於降低水墨的乾燥速度，用量為0-10%。

5、快乾劑：用於加快水墨的乾燥速度，用量為0-3%。

6、消泡劑：用於消除氣泡，用量為1‰-2‰。

7、PH穩定劑：用於保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。

8、增稠劑：用於增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。

Ⅳ 水性油墨的使用技巧 水性油墨有什麼作用

水性油墨的使用技巧
1、不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整黏度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。
2、使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整黏度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。
3、使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。
4、在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經常檢測黏度和PH值，需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。
5、印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。走出水性油墨使用誤區並不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。 其實，不根據生產設備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別准確的說法。

Ⅳ 水性油墨在使用時所產生的廢水該如何處理

1、吸附
吸附是指物質(主要是固體物質)表面吸住周圍介質(液體或氣體)中的分子或離子現內象。具有吸附容作用的物質叫吸附劑，也稱吸收劑，這種物質可使活性成分附著在其顆粒表面,使液態微量化合物添加劑變為固態化合物,有利於實施均勻混合，其特性是吸附性強,化學性質穩定。
1.1氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
1.2、超濾(UV)
超濾技術是分離工程中新崛起的一個分支。
1.3、反滲透
是指需要外部壓力去產生反向的滲透，當壓力加在鹽水一側時，水流通過高濃度的鹽水流過滲透膜的現象。
1.4、氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
2、化學方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化還原
2.3、鐵炭微電解法
3、生物法
3.1、序列間歇式活性污泥法(SBR)

Ⅵ 如何在凹版印刷中使用水性油墨

舊款的凹版印刷機如果要使用水性油墨需要加裝或改裝紅外線通道後方可使用，使用方法跟溶劑油墨是一樣的，如果是新辦企業直接選購水性凹版印刷機就好啦。

Ⅶ 水性油墨使用時產生的廢水如何處理

一般情況下的話，我覺得同時使用的廢水的話，可以重新再啟動一下

Ⅷ 水性油墨怎麼用法

水性油墨用法：

市場上的水性油墨一般都是加水和酒精來稀釋的，一般在首次使用時第一步:將版用刷子洗干凈，然後在用洗衣粉水泡1小時。用清水洗干凈烘乾.

第二步 在版槽內放入塑料袋，防止水墨和之前的油墨有接觸。

第三步 將刮刀換入新的。

第四步 在水墨經過的棍面 都清晰干凈。

以上四步為印刷前的准備 印刷中出現問題可以咨詢我們

同盛水性油墨

Ⅸ 廢水性油墨，用什麼化學物質處理

廢水性油墨，用什麼化學物質處理
廢水脫色劑： 用於紡織、印染、油墨、皮革、橡膠、焦化、造紙、制葯等廢水脫色的處理，一般的脫色劑為聚合氯化鋁，以及其他帶陽離子的金屬鹽，另外還有高效脫色劑，此種脫色劑是帶有強正電荷的有機高分子聚合物，用量小，脫色效率高

Ⅹ 水性油墨使用時產生的廢水應該怎麼處理

1、吸附
吸附是指物質(主要是固體物質)表面吸住周圍介質(液體或氣體)中的分子或離子現內象。具有吸附作用容的物質叫吸附劑，也稱吸收劑，這種物質可使活性成分附著在其顆粒表面,使液態微量化合物添加劑變為固態化合物,有利於實施均勻混合，其特性是吸附性強,化學性質穩定。
1.1氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
1.2、超濾(UV)
超濾技術是分離工程中新崛起的一個分支。
1.3、反滲透
是指需要外部壓力去產生反向的滲透，當壓力加在鹽水一側時，水流通過高濃度的鹽水流過滲透膜的現象。
1.4、氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
2、化學方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化還原
2.3、鐵炭微電解法
3、生物法
3.1、序列間歇式活性污泥法(SBR)