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製糖廢水處理流程圖

發布時間: 2021-04-09 18:19:02

『壹』 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎

一、概述
1、澱粉糖工業:利用澱粉為原料的製糖工業稱為澱粉糖工業。
2、澱粉糖:將澱粉質的原料或澱粉用酸或酶水解獲得的各種聚合度的水解產物。
1) 澱粉糖種類:結晶葡萄糖(完全水解產物)、澱粉糖漿(不完全水解產物)、果葡糖漿(轉化產物)
2) 澱粉糖漿按轉化程度可分為高、中、低三類。低轉化糖漿DE值<20,中轉化糖漿DE值38~42,高轉化糖漿DE值60~70
3、DE值(葡萄糖值):還原糖(以葡萄糖計)占糖漿干物質的百分比。

二、澱粉水解方法
1、澱粉水解有3種方法:酸解法、酶解法、酸酶結合法
酸解法:以酸為催化劑在高溫下將澱粉水解轉化為葡萄糖
酶解法:利用專一性很強的澱粉酶及糖化酶將澱粉水解為葡萄糖
酸酶結合法:酸液化和酶糖化的工藝稱為酸酶結合法
2、液化:在糖化前,用酸或酶使糊化的澱粉水解到一定糊精和低聚糖的程度,粘度降低,流動性增強。
3、糖化:澱粉由葡萄糖組成,經酸或酶的催化作用,發生水解變成葡萄糖
4、α-澱粉酶(液化酶):α-澱粉酶作用於澱粉時是從澱粉分子內部以隨機的方式切斷α-1,4糖苷鍵
5、β-澱粉酶(麥芽糖酶):作用於澱粉時從非還原末端依次以麥芽糖為單位切開α-1,4糖苷鍵,在水解過程中水解產物麥芽糖分子中C1的構型由α型轉變為β型,所以稱其為β-澱粉酶
6、糖化酶(葡萄糖澱粉酶、糖化酶):作用於澱粉時從非還原末端的α-1,4糖苷鍵開始,依次切下一個葡萄糖單位,產生的葡萄糖為β-構型,水解產物只有葡萄糖。
7、脫支酶:能夠水解支鏈澱粉、糖原等大分子化合物中α-1,6糖苷鍵的酶稱為脫支酶。

酶解法
1、酶解法分為兩步:1)利用澱粉酶將澱粉液化——液化
2)利用糖化酶將糊精或低聚糖水解為葡萄糖——糖化
2、液化的目的:1)使澱粉乳粘度降低,流動性增高
2)為下一步糖化創造有利條件
3、酶法生產全糖工藝
1) 全糖:澱粉經α-澱粉酶和β-澱粉酶作用得糖液,精製後濃縮、乾燥、全部轉化為商品澱粉糖,一般全糖的DE值在98以上。
2) 工藝流程:
澱粉→調漿→液化→糖化→脫色過濾→濃縮→結晶→乾燥→過篩→全糖粉
3) 工藝要點
①調漿:粉漿33%,PH=6.5
②液化:α-澱粉酶
80℃ 40min或100℃10min
③糖化:葡萄糖澱粉酶
④結晶:粉末狀全糖使其結晶呈蓬鬆狀態,利於粉碎
⑤乾燥:受熱溫度低於60℃
⑥過篩:10~20目

『貳』 大米製糖廢水處理使用注意事項是什麼

1、用戶在使用大來米製糖自廢水處理期間,要注意污水中不得有大塊固體物質進入大米製糖廢水處理,以免堵塞管道、損壞孔口和水泵。
2、大米製糖廢水處理的人孔蓋必須蓋好,以防發生意外或掉入大塊固體物質。
3、進入大米製糖廢水處理中的污水PH值必須保證在6-9之間,偏酸或偏鹼都會影響生物膜的正常生長。
4、大米製糖廢水處理的風機在使用6個月左右的時間,需要更換一次機油,以提高風機使用壽命。
5、使用大米製糖廢水處理期間,必須保證風機進氣口暢通。

『叄』 你了解蔗糖製糖廢水處理嗎

我們做過這個蔗糖廢水處理設備,這上一台壓濾機就可以,
壓濾機是目前主流的處理廢水的設備。

『肆』 甘蔗製糖廢水處理中三大類廢水都是什麼

(1)低濃度廢水
包括製糖車間蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水和設版備冷卻水,真空吸濾權機水噴射泵用水、壓榨動力汽輪機和動力車間汽輪發電機等設備排出的冷卻水。這部分水量較大,約占整個糖廠廢水總量的65%~75%,
(2)中濃度廢水
包括澄清壓榨工序的洗濾布水(亞法糖廠),濾泥沉澱池溢出水(碳法糖廠),洗罐水以及鍋爐濕法排灰、煙囪水膜除塵廢水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機油,COD和SS達幾百到幾千毫克/升,廢水排放量較少,約占製糖總排水量的20%~~30%。
(3)高濃度廢水
主要指碳酸法廠濕法排濾泥廢水(碳酸法排放濾泥量大,除部分廠採用濾泥干排工藝外,大部分採用濕法排泥,沖入河流中去)。這股水的COD和SS高達幾萬毫克/升,廢水呈弱鹼性。此外,高濃度廢水還包括綜合利用車間所排出的各類廢水。如廢糖蜜制酒精車間產生的廢液、蔗渣造紙的造紙黑液等。髙濃度廢水的水量約占總排水量的5%左右。

『伍』 糖廠廢水處理的方法及流程

糖廠廢水處理的方法及流程:
甘蔗製糖生產的廢水,是以糖元素為主的溶解體有機物,是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水,這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機廢水,主要分為三大類:
低濃度廢水:主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水,只受到輕微的污染,除溫度較高外,水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%~50%,其水質成分為COD值一般在60mg/L以下(冷凝水則含有少量氨氣和糖分),SS在100mg/L以下。
中濃度廢水:主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性有機質。廢水水量700%~800%對菜,BOD5約1500~2000mg/L,SS在500mg/L以上,其水量約占整個糖廠廢水總量的40%~50%。
高濃度廢水:包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外,還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機物質,特別是壓粕水,COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少,約占總排水量的10%。
甘蔗製糖生產廢水處理的工藝技術選擇上,大多數趨向於運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬於好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下,以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解,是去除廢水中溶解性有機物質,降低B0D的有效途徑,其操作管理簡單,運行費用低。

『陸』 如圖為「甜菜製糖廢水的末端處理示意圖」。讀圖,回答小題。 小題1:從可持續發展的角度看,該流程()


小題1:B
小題2:D

『柒』 製糖企業的廢水怎處理

工藝設計中要小心污泥膨脹。

『捌』 目前我國製糖廢水都有哪些處理工藝

製糖廢水很容易處理,主要問題就是原水水質波動較大,這樣就要求進入系統之前,將版原水水質穩定權在一個比較合適的范圍內,一般COD控制在1500以內,PH在6~8之間。
一般只要使用一個好氧系統即可很好的處理製糖廢水,如SBR、CASS、接觸氧化等都可以,不過使用SBR或CASS這類間歇式活性污泥法,比較適合糖廠的實際情況,我做的幾個糖廠就只是使用了CASS工藝,出水COD一般都只有20~30左右。
也有一些做糖廠的時候引入氣浮、酸化池和厭氧工藝的,不過我覺得沒必要,他們這么做可能是考慮了沖洗糖蜜罐時糖蜜廢水的負荷,其實只要有調節池和事故池,濃度大的時候完全可以引入冷卻循環水進行調節,再者生產和環保協調好,這些問題就很容易解決,而且糖廠是季節性的,開榨一般只有幾個月,沒必要投入這么大。

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