焦油廢水處理工程
⑴ 目前對於生物質氣化焦油廢水有什麼比較的處理方法
一般的氣化爐確實存在焦油比多，點火困難，這些都是過去的事了。你可以到浙江省磐安縣新渥西庄工業區看看，浙江金豐機械廠在生產生物質氣化爐質量好使用性能穩定。
⑵ 工業廢水怎麼處理（含有焦油），同時怎麼把焦油提取出來，廢水有異味，異味有怎麼處理
先做油水分離，測水層的COD，如果小於500mg就直接用芬頓法處理到30mg以下，大於500mg要用生化處理了。還有根據其他雜質做相應處理，如果沒有，進純水處理系統就可以了。
木焦油:為木材（針葉木或其他木）在炭窯中炭化時排出來的產品（例如，瑞典焦油或松焦油）或在蒸餾甑或蒸餾爐中蒸餾製得的產品（蒸餾焦油）。蒸餾焦油可直接從焦木水沉澱而得（沉澱焦油），也可通過蒸餾焦木水（焦油已部分溶解）製得（溶解焦油）。
木焦油無法被分解,可能會堵塞污水處理廠的水管,
雖然無法被分解,但由於比水重,可以經沉殿從水中分離開。
⑷ 如何做好煤焦油廢水處理的清潔工作
本發明涉及一種焦油廢水的處理方法，依次向廢水中投加：破乳劑、4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羥丙基雙三甲基二碘化銨、水楊苷、正丁基鋰、檸檬酸銨、齊墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、納米二氧化鈦、多元羧酸鹽、藻朊酸鈉、乙醇鈉、三氯化鋁。本發明提供的焦油廢水處理方法能夠同時起到破乳、絮凝、架橋、起泡的作用，其用量小，除油率高，特別適用於高濃度焦油污水的處理。
權利要求書
1.一種焦油廢水的處理方法，其特徵在於，包括以下處理步驟：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羥丙基雙三甲基二碘化銨8-20
水楊苷12-15
正丁基鋰2-5
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾後，廢水分為油層和水層，並進行油層和水層的分離;
其中，步驟一中添加的所有物質的質量總和與被處理的焦油廢水的體積之比為40-60mg/L;
步驟二：向步驟一得到的油層中投加如下質量分數的物質：
檸檬酸銨5-8
齊墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
攪拌45-75分鍾後，靜置60-90分鍾，得到處理後有機廢液;
其中，步驟二中添加的所有物質的質量總和與被處理的油層的質量之比為1：20-40;
步驟三：向步驟一得到的水層中投加如下質量分數的物質：
納米二氧化鈦0.5-2
多元羧酸鹽1-1.5
藻朊酸鈉2-4
乙醇鈉3-6
三氯化鋁約20-32
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾，然後過濾得上清液;
其中，步驟三中添加的所有物質的質量總和與被處理的水層的體積之比為20-40mg/L;
步驟四：將步驟二處理後得到的處理後有機廢液送入後續處理設備進行進一步處理。
2.根據權利要求1所述的焦油廢水的處理方法，其特徵在於：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑6
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羥丙基雙三甲基二碘化銨12
⑸ 您好，小的最近在做焦化污水處理工程設計的論文，可以發相關資料給我看看嗎，萬分感謝！！！
焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。
特徵：焦化廢水中污染物濃度高，難於降解，由於焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；
廢水排放量大，每噸焦用水量大於2.5t；
廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。
編輯本段
廢水來源
焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統採用硫銨流程，焦油加工採用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精製。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。
編輯本段
處理工藝
工藝流程
擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據焦化廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程採用A1－A2－O生物膜工藝。
盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構築物的處理能力，對老系統進行改造，在原有的A/O系統基礎上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統。新建一套A1－A2－O生化系統，兩套系統各承擔一半的處理水量。
流程說明
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證後續生化處理設施運行的穩定性。由於廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營養鹽，提供微生物所需的營養。
（2）調節池出來的廢水由兩台泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下：[1]
a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對於復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段後水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為後續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理後的出水也部分迴流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段，由於廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過迴流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。
（3）廢水經生化系統處理出來後，經過混凝沉澱池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉澱部分污泥的沉澱性能，並且進一步降低出水COD。
（4）從二沉池排出的剩餘污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液迴流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。
工藝條件
（1）控制進水水質水量
根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求
（2）廢水預處理
為降低後續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定後續生化處理效果，利於操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。
a. 控制進水COD含量 進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。
b. 控制進水水溫
來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。
c. 控制進水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理（含油低於30mg/L），使含油量低於影響微生物正常生長的濃度後，再排入調節池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L後，排入調節池。
d. 降低灰分
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遵循原則
1、技術成熟可靠[2]，對本廢水處理廠的進水情況有很好的針對性，處理效果穩定，保證長期連續運行，出水水質穩定達標。
2、基建投資合理，運行費用低，運轉方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。
3、運行管理方便，並可根據進水水質波動情況調整運行方式和參數，最大限度地發揮處理構築物的處理能力。
4、便於實現工藝過程的自控，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。
5、選定的設備先進、可靠、國產化程度高、成套性好。
⑹ 焦油廢水物理化學處理方法都有哪些
廢水處理按其作用四類即物理處理、化處理、物理化物處理
專（1）物理處理通物理作屬用離、收廢水溶解呈懸浮狀態污染物質（包括油膜油珠）用重力離、離離、濾等（2）化處理向污水投加某種化物質利用化反應離、收污水污染物質用化沉澱、混凝、、氧化原（包括電解）等（3）物理化利用物理化作用除廢水污染物質主要吸附、離交換、膜離、萃取等（4）物處理通微物代謝作用使廢水呈溶液、膠體及微細懸浮狀態機性污染物質轉化穩定、害物質氧物處理厭氧物處理
歡迎追問
⑺ 如何處理焦油化工企業高濃度廢水
2.4 工藝流程簡介
2.4.1 焦油處理
由於廢水焦油含量過高，必須進行除油預處理，以免造成蒸氨裝置堵塞。工藝選用隔油池、氣浮裝置將廢水中的輕重油以及浮渣，經油水分離器去除，處理後的污水流入廢水儲存池。
2.4.2 廢水儲池
由於高濃度有機廢水量較少(2 t/h)，從實際情況考慮，採用間歇處理方式，以24 h為一個處理單元(即48 t)，每天處理約5 h，廢水以10 t/h的量進入處理裝置。
2.4.3 蒸氨裝置
蒸氨工藝要求溫度在60——70 ℃左右，在廢水儲池內部安裝蒸汽盤管，由泵提升至蒸氨塔，進行蒸氨處理。蒸氨裝置採用焦油廢水處理廣泛採用的空氣吹脫法去除氨氮，該工藝具有處理裝置簡單，處理效果穩定，投資少和運行費較低等優點。
2.4.4 ClO2/UV多級氧化消解
經過蒸氨之後，廢水溫度在60——70 ℃左右，正好滿足氧化塔進水溫度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加熱裝置，當廢水流滿氧化反應塔後，啟動循環泵和ClO2發生器，水泵從塔內抽取廢水與ClO2混合後再送到塔內，塔內裝有陶瓷接觸介質，為有機物和ClO2提供反應接觸界面;此外，塔內增設的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;並可根據不同的水質情況設置多級氧化反應塔，使COD和氨氮的含量達到預期指標。
⑻ 煤焦油廢水怎樣處理
我提幾個建議給您吧，希望能幫到您，望採納：
1.用車逐漸運到就近的綜合污水處內理廠，一點點容地處理吧，省得建管網和污水處理工程了。
2.建造污水處理設備，採用沉澱、吸附等方法處理污水。
希望我的建議能幫到您，望採納，謝謝。
⑼ 煤焦油廢水處理工藝
你想知道什麼，煤焦油廢水的水處理工藝？
廢水一般都採用O-A-O模式生物處理法處理掉的。
⑽ 焦化廢水處理成本現目前大概是多少啊，還請各位有經驗的朋友幫忙分析一下，感謝！
如果算上蒸氨，得七八十塊錢一噸，主要是浪費在蒸汽上面了（濟鋼焦專化廠在負壓蒸氨方面較有屬研究，如果能夠實現負壓蒸氨將大幅度降低蒸氨廢水量和蒸汽浪費）。
生化處理一般七、八塊錢左右（不考慮土建和設備的折舊），管理得好也可能略微低一些。葯劑費和電費參半。主要能耗是在風機上，其他的主要是迴流泵和提升泵等泵類設備，通過合理布置高程可以合理避免多級提升，減低這部分費用。葯劑則主要是鹼，其次是聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺。有時候生化池也需要補充一些磷酸氫二鈉、葡萄糖之類。通過合理的設計和運行過程的精細管理，我認為焦化廢水的生化處理噸水成本控制在8元以內不成問題。
深度處理我目前也拿不準，我們的項目目前連續運行還不足一個月，未統計出詳細數據。預計初期在6元左右就可處理到回用，3元左右即可做到國家一級排放標准（我們山東省執行的是半島流域污染物綜合排放標准，更嚴格一些）。但是後期費用不可預料，因為涉及膜的壽命，及樹脂填料的使用壽命問題。