出售水泥提升機和除塵器

㈠ 水泥廠專用輸送皮帶機除塵器選型需要考慮哪些因素

水泥廠專用輸送皮帶機除塵器選型需要考慮哪些因素輸送皮帶機除塵器是圓筒形玻璃纖布袋除塵器，首要充分給濾袋篩分，慣性、分散、黏附、靜電五種作用供給傑出的環境，來完結高效節能的除塵作用，並運用進出壓差操控反吹體系設備運用過濾一直處於800pa-1500pa之間運行，防護，完全解決了斷露、燒袋、腐蝕、粘袋二次揚塵的遍及問題。
輸送皮帶機除塵器的組成
輸送皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰體系等部分組成。在體系主風機的作用下，含塵氣體從帶機進入除塵器下部的進風口然後進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾後的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔並聚集至出風口排出。
輸送皮帶機除塵器產品特色：
1、清灰更完全：選用先進的脈沖行噴清灰方法，配以大流量低阻力脈沖閥，有用避免了清灰時的「再吸附」現象，使清灰完全牢靠。
2、配件費用更低：行噴清灰技能，一個脈沖閥一起噴吹一列，大大地削減脈沖閥的數量，且運用進口脈沖閥膜片，運用壽命超越300萬次，維護費用低。
水泥廠專用輸送皮帶機除塵器選型需要考慮哪些因素3、裝置方位合理：直接裝置在皮帶運送機機頭部密封閉罩與皮帶軟銜接，對替換皮帶及修理無任何影響。
4、設備自帶吸塵罩和下料組織，為廠方節省了費用。
5、可根據裝置空間的需求選用不同列數、行數的濾筒恣意組合；單位過濾面積佔用空間小，可替用戶節省很多空間資源，直接削減用戶的一次性出資成本。
水泥廠除塵器的選型考慮要素有哪些？
一般是處理氣體量，粉塵的分散度和密度，其它含塵濃度。處理氣體的多少是挑選除塵器巨細決定性要素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟、最簡單滿意塵源點的操控和粉塵排放的環保要求。粉塵分散度對除塵器的功能影響很大，而粉塵的分散度相同，因為操作條件不同也有差異。因此，在挑選除塵器的型式時，首要的是切當把握粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下，則應選用布袋除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵功率越高，但是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵功率高就抽象地以為粉塵處理作用好，對布袋除塵器，含塵濃度愈低，除中功能愈好，在較高初始濃度時。進行接連清灰，壓力損失和排放濃度也能滿意環保要求。
輸送皮帶機除塵器發作毛病的原因
糊袋堵料原因剖析
1) 因為是每個庫在進料時才敞開該倉頂除塵器, 沒有進料庫的庫頂袋除塵器處於停開狀況, 但物料要經過前面的庫才幹抵達指定的庫完結儲存。如水泥要進5號庫, 要經過空氣運送斜槽經過1～4 號庫,才幹進入, 而此時前4 個庫頂的布袋除塵器是停開狀況。而空氣運送斜槽要經過斜槽風機向內鼓風, 斜槽內發生的是正壓, 這樣就會有水泥塵粒經過接在空氣運送斜槽上的除塵風管進入以上各庫頂袋除塵器的殼體內部。其中, 一部分掛在除塵布袋外壁上, 一部分落入灰斗, 還有一部分會落在管道內形成堆積。因為出產及出售的原因, 有的水泥庫接連1～2 個月不進料, 這樣, 這些庫頂的袋除塵器也就會很長時刻不開。落入除塵器內的水泥受潮凝聚, 形成除塵器糊袋, 進風管堵料, 灰斗下料口結塊。當袋除塵器需再次開車時便無法正常運行, 最終只能整理灰斗替換布袋。
2) 當水泥庫出料時, 只敞開出料庫底的袋除塵器, 而庫頂的不開。在水泥庫出料時庫內相同發生正壓, 會有水泥塵粒經過接在庫頂的收塵風管進入除塵器殼體內部, 時刻一長也會呈現上述現象。相同在入庫斗式提升機頭輪處的袋除塵器, 因為是與斗式提升機聯鎖的, 不管哪個庫進料都要敞開,所以此台除塵器從沒有發作過糊袋、結塊堵料現象。

㈡ 水泥廠 用什麼除塵器比較好

還是袋式除塵器可靠，水泥廠常用。
濕式除塵器不太好，會產生污水造成二次污染，你還得去處理水，麻煩。

㈢ ne300的提升機配多大除塵器

NE系列板鏈斗式提升機產品概述:

NE型板鏈式斗式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備。適用於垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板鏈斗式提升機是引進國外先進技術而研製的新型提升產品；NE系列板鏈式斗式提升機應用於各工業國家，由於節能高效，NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型等環鏈式提升機。NE型板鏈斗式提升機為流入式喂料,物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。主要技術參數符合機械部標准（JB3926-85)。NE型板鏈斗式提升機採用自流式裝料，重力式卸料。鏈條是優質合金鋼高強度板式鏈條,耐磨而可靠。驅動部分採用硬齒面減速器。該提升機適用於中、大塊和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤）的垂直輸送,物料溫度控制在250℃以下。

NE系列板鏈斗式提升機工作原理:

NE系列板鏈式斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產能高，能耗較低，該機採用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現象，因此無功功率損耗少，雜訊低，壽命長。

NE系列板鏈斗式提升機產品特點:

1.密封性好，環金污染少。
2.操作、維修方便、易損件少。
3.使用成本低，由於節能和維修少，使用成本極低。
4.運行可靠，先進的設計原理，保證整機運行的可靠性，密封性好。環境污染少。
5.結構堅固，精度高。機殼經折邊和中間壓筋，再經焊接，剛性好、外觀漂亮。
6.機械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。
7.輸送能力大，該系列提升機具有NE15～NE800多種規格。提升量范圍為15～800m3/h。
8.操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導式重力卸料，用於各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。

NE系列板鏈斗式提升機主要結構:

NE系列板鏈式斗式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下採用單排鏈,NE50--NE800採用雙排鏈。
驅動裝置---採用多種驅動組合驅動,(依 用戶實際需要而定)。驅動平台上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。
上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。
中間節---部分中間節裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動。
下部裝置---安裝有自動張緊裝置。

NE系列板鏈斗式提升機主要工作部件特點:

1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。
2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50採用彈簧張緊，NE100~NE800採用重錘箱張緊。
4、上下鏈輪採用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5、板鏈：鏈板採用 45 # HRC36~42 。a、採用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長；b 、採用較低的鏈速度(o．5米/秒)；c、 採用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎後的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

㈣ 水泥廠布袋除塵器多少錢一台

水泥廠布袋除塵器多少錢一台是很多的客戶在咨詢價格中經常詢問的一個問題，布袋除塵器型號有很多，不同的型號價格也是不一樣的。
設備選型遵照一下方便選型。
1.遵照國家規定的相關排放標准、室內衛生標准和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2.根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度）確定煙氣在布袋除塵器內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。
3.根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的布袋除塵器結構形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。
4.根據電氣控制和安全生產的要求，確定布袋除塵器中所有內部構件之間的距離，並使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
5.設備的結構、主要部件必須考慮到製造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。

㈤ 水泥布袋除塵器年大約可處置水泥多少噸

95%)/(80%~50%)=1.316~2.105噸PSA水泥

在上述范圍內，1噸孰料具體能夠生產多少噸PO42.5或PSA32.5，需要以水泥標號強度要求，確定具體的礦物混合材用量，1噸孰料能夠生產：
（1/95%)/(95%~80%)=1.108~1.316噸PO水泥
或 （1/，生產的是PO（普通硅酸鹽水泥）：95%孰料與5%石膏混合粉磨，生產的是純孰料或純硅酸鹽水泥，生產的是PSA（A型礦渣硅酸鹽水泥）。所以；摻加20%~50%礦渣。按GB175-2007『通用硅酸鹽水泥』要求，純孰料水泥中：摻加5%~20%礦物混合材（礦渣、粉煤灰、火山灰質混合材或石灰石）一般情況

㈥ 乾粉砂漿除塵器的怎樣選擇呢

乾粉砂漿生產線為了保護環境，需要配置上除塵器。除塵器的作用是將乾粉砂漿生產線產生的灰塵收集起來，以保護環境。通常情況下，除塵器配置於水泥的倉頂、提升機的熟料口處；袋式脈沖除塵器就是乾粉砂漿生產線上最好的一種除塵設備。
乾粉砂漿設備除塵一般分為這幾部分，依次為進料口除塵，提升設備除塵（塔樓式結構），攪拌設備除塵，包裝設備除塵。砂漿廠的粉塵比較單一，所以基本上都是以旋風收塵及布袋除塵器為主，那麼乾粉砂漿除塵設備選擇需要注意以下幾點？
第一，進料口除塵，進料口是敞開的，也是產生粉塵比較多的地方，一般來說，進料口會設計一個除塵罩，在進料口處形成負壓，排除大部分粉塵。但是，人工上料時，除塵罩會產生一定的阻礙，很多廠家選擇不加。
第二，攪拌設備除塵，攪拌設備出灰塵最多的地方就是攪拌機的邊緣縫隙，雖然攪拌設備也有除塵介面，但是我們並不建議在攪拌設備上加裝，原因有二，一是攪拌桶如果形成負壓的話，產生的灰塵太多，除塵器吸入太多，造成浪費，二是攪拌桶的縫隙我們可以通過打膠等等手段加強其密封性，阻止灰塵向外擴算。
第三，包裝設備除塵，是我們除塵的一個重要環節，在包裝機上加裝除塵設備外，我們還要通過搭配包裝袋的開口和料嘴的大小減少除塵。
總結，乾粉砂漿設備本身就是粉塵作業，如果想達到無粉塵生產，那是根本不可能的，但是，我們可以通過提高設備的密封性，除塵設備的合理連接，工人穿戴除塵勞保用品等等措施最大限度減少粉塵對環境和人員的危害。

㈦ 水泥行業一般選用什麼除塵器

水泥廠除塵器的選型要根據您的具體工況參數 以及各種選用的配件材質以及其他的一些服務 才能確定 如果選型水泥廠除塵器的話 可以咨詢河北省泊頭市這邊的除塵器企業 因為這個地區是全國的除塵設備及配件生產基地 很多品牌的水泥廠除塵器生產廠家都在這邊

㈧ 水泥系統回轉窯運行期間，入窯斗式提升機加產量會使窯頭袋收塵器布袋燒掉嗎

收塵器布袋燒袋與處理氣體溫度有關，與斗式提升機產量沒有關聯。窯頭袋式除塵器前面一是有餘熱鍋爐可充分吸收熱量，經鍋爐處理後的氣體溫度遠低於布袋能承受的溫度，二是沒有餘熱鍋爐就應該有冷卻器，冷卻器可以將氣體溫度降低到袋式除塵器所能承受的溫度，也不會燒袋，即便窯產量增加也應該不影響袋式除塵器正常工作，這在設計時就應該已經考慮了。

㈨ 攪拌站水泥倉除塵器怎麼維護和保養

1,管理人員應熟悉除塵器的原理,性能,使用條件,並掌握調整和維修方法.
2,減速機,輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正常現象應及時排除.
3,儲氣罐,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次,油霧器應經常檢查存油情況,及時加油.
4,電磁脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質,水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。
5,使用定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否准確,否則應進行調整.使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,並進行清理.
6,定期測定工藝參數,如煙氣量,溫度,濃度等,發現異常,應查找原因並及時處理.
7,開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應先啟動下游設備.
8,停機時,在工藝系統停止之後,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除塵設備內的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵器停止工作時,必須反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子.
9,停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處開啟狀態.
10,除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作.

㈩ 水泥行業中用到的除塵器和選粉機還可以用在哪些行業幫幫忙吧

樓上說的對，除塵器和選粉機 只是氣固分離的設備，除塵器做為粉塵捕集，所有有揚塵污染的地方都需要除塵器；而選粉機則就是將不同大小的顆粒分離的設備，只要是有這種需要的行業都是要的；常見行業：鋼鐵、采礦、選礦、建材、化工等，甚至是食品加工和葯品都要用的