牛奶廠污水處理

1. 一般牛奶生產廠家的污水處理之前的cod.bod含量是多少

COD 850mg/L BOD 360mg/L 這是一般的

2. 牛奶廠廢水主要成分

牛奶生產設備中的加熱路線和滅菌機的清洗
在滅菌機和加熱路線形成的污垢數量和附著的牢固程度都比冷洗線路中的污垢大，如在生產過程中當牛奶還未充滿整個導熱面時就通入蒸汽進行加熱，又攪拌不夠，就會在加熱面上形成一層必須加大清洗劑的濃度、提高反應的溫度、延長處理時間，不僅因產生更多的能量，而且污垢的結焦程度加大也增加了除垢的難度。在加熱面上形成的污垢中的蛋白質的含量較高，如在溫度達100℃時污垢中蛋白質的含量達50%~60%，而且隨著溫度的 升高、蛋白質受熱性程度的加大，蛋白質中的乳球蛋白所佔的比例也增加。在加熱條件下形成的污垢中的無機成分中的磷酸鹽成分佔的比例也加大。這些污垢都 是較難被清除的。因此與生產設備中不加熱的部分的清洗不同的是，不僅清洗劑的使用濃度要加大，處理時間延長、處理溫度提高，而且為了去除磷酸鹽等類無機性污垢必須增加酸洗工序。
下面用一實例說明加熱線路和滅菌器的原地清洗工序。
（1） 預沖洗工序。在50~60℃溫度下用清水沖洗10~15min。
（2） 鹼洗工藝。使用2%~3%濃度的含次氯酸鈉的氫氧化鈉溶液，在溫度在80~90 ℃的條件下沖洗20~30min。
（3） 中間沖洗。用普通清水在室溫下沖洗5~10min，去除鹼性清洗劑，以減少後面酸洗清洗劑的損耗。
（4） 酸洗工藝。用1%~2%濃度的磷酸、硝酸或檸檬酸等有機酸溶液在80~90℃的溫度下，清洗10~15min。
（5） 最終沖洗。用熱水清洗10~15min以清除酸洗液。在加熱路線清洗中，最難清洗的部位是滅菌機，如散熱片式滅菌機，當清洗液在它的散熱片中的流速低於1.0m/s時，流體產生的湍流作用很難將污垢清除。此時應加大清洗劑中有效氯
的濃度，利用氯的氧化作用提高清洗劑去除污垢中蛋白質成分的能力。有一實驗結果表明：在氫氧化鈉濃度保持在0.5%不變時，將次氯酸鈉的濃度由1g/L提高到5g/L，在30min時即可將污垢全部去除，而在1g/L時只能去除不到50%的污垢。有時也用在清洗劑中加入高螯合能力的螯合劑的方法來提高清洗去除含鈣無機污垢的能力。
六、與牛奶廠清洗有關的其它問題
牛奶廠生產的牛奶如果最終裝在玻璃瓶中，那麼還涉及到玻璃牛奶瓶的回收和清洗問題，但目前我國生產的牛奶大都改為紙容器或塑料包裝，因此玻璃容器的清洗問題已變得不太重要。在這里僅簡單提一下，玻璃奶瓶的清洗與食品行業中其它飲料瓶的清洗方法基本上是一樣的。目前採用的清洗方式主要可分為噴射式、浸泡式噴射式、浸漬刷洗式和超聲波清洗式等四種類型。如浸泡噴射式清洗的整個流程都是在清洗槽和輸送帶上連續化自動進行的。經過預清洗、主清洗、後清洗、最終清洗及氯水滅菌幾個程序。其中預清洗是在30~40℃溫度下通過浸泡和噴射清洗處理。主清洗是在60~70℃溫度下噴射加浸泡處理，後沖洗是在35~45℃的溫和溫度下進行噴射清洗。使用的清洗劑都是氫氧化鈉溶液，濃度在0.25%~1.5%之間。滅菌處理是在有效氯含量為100~200mg/L的次氯酸鈉溶液中進行的。為防止清洗時瓶子冷熱不均造成瓶子炸裂，整個清洗過程溫度始終應保持在35℃以上。
牛奶廠清洗排放的廢水中含有大量的蛋白質等可被微生物降解的污垢，所以具有BOD值很高的特點。這種廢水直接排放到江河中將會對水中生物的生命造成很大的威脅，因此在排放前必需進行處理。針對牛奶清洗廢水的特點，主要採用活性污泥法等生化處理法。
另外為了提高清洗劑的利用率，國外正在大力研究開發去除清洗劑中污垢而保留清洗劑中的有效成分的新技術，這樣不僅可提高清洗劑的利用率，使它可多次循環使用，也使排放的廢水數量大大減少，減少對環境的污染。如德國的Rehman公司開發出一種再循環分離技術，採用沉澱、過濾、吸附、氧化等四道去污工序，達到使清洗劑再生的效果。
目前牛奶廠的清洗正朝著減少清洗用水及蒸汽、電力等能源的消耗，縮短清洗所用的時間，降低綜合生產成本，全面改善定置清洗系統的目標努力。

3. 牛奶廠 污水處理工藝

採用常規氣浮法。主要針對廢水中含有較多膠
體物質,氣浮能較好地將其去專除。經氣浮處理後屬,雖出水較清,但只能去除廢水中的膠體有機物,而溶解性有機物不能去除,出水中COD 含量較高,運行不穩定,根本不能達到環保排放的要求。同時,氣浮會產生較多的污泥,而且污泥含水率非常高,很難處理,運行費用也較高,目前已基本上不單獨用於此類廢水的處理。

4. 奶粉生產中產生的廢水怎麼處理

奶粉工業廢水主要來源於奶類輸送過程中的集裝箱，管道和設備的運輸，加工，生產高濃度廢水;清理生產車間，工地和工人的衛生用水，生產低濃度廢水;此外，生活用水普遍較低。濃縮廢水。
乳粉廢水屬於高蛋白廢水，易於生物利用。因此，生物處理在污水處理中得到了廣泛的應用。目前成熟可靠的廢水處理工藝有水解酸化+好氧生化處理工藝和厭氧UASB+好氧生化處理工藝。
1.水解酸化+好氧生化處理工藝
車間排放的廢水通過廠內污水管網進入電網，去除廢水中的懸浮物、浮物等雜物，防止後續處理設施正常運行。然後，自動流進入水箱，調節水質和水量，降低廢水的pH值，使廢水中的蛋白質發生不穩定和絮凝。該泵用於處理廢水處理系統中的懸浮油和乳蛋白。根據廢水的水質特點，預處理系統可分為油分離、沉澱和氣浮兩階段處理。在酸化效果良好的條件下，廢水COD、SOD的去除率可達50%以上。經預處理後，在後續好氧反應器處理後，廢水可達標排放。
奶粉廢水採用水解酸化好氧生化處理工藝。廢水處理簡單，處理效果穩定，出水水質符合率高，但運行成本高，浮渣和污泥量大。
2。厭氧UASB+好氧生化處理工藝
厭氧UASB+好氧處理工藝與水解酸化好氧生化處理工藝的主要區別在於加入了一級厭氧處理工藝。提高厭氧處理工藝的目的是降低污水處理的運行成本，降低污水處理過程中污泥的產量。
根據實際工程條件，採用厭氧UASB好氧生化處理工藝處理奶粉廢水，可以達到廢水處理的運行成本，降低廢水處理中污泥的產量。但也存在著運行管理復雜、安全效果不穩定、安全隱患等問題。厭氧系統應嚴格按照消防規范設計，在運行管理中應注意防火、防爆、防中毒，嚴格按照操作規程進行設計。如果發生交通事故，後果是不可想像的。
對厭氧UASB操作中發生的處理問題的分析主要是由於奶粉廢水中的浮渣引起的問題，這導致三相分離器的操作。為了確保厭氧系統的穩定運行，必須解決UASB反應器中的浮渣問題，並且選擇即使在浮渣量大的情況下也能夠穩定運行的三相分離器。對於含有大量浮渣的冷飲和酸奶等廢水，必須高度重視浮渣的預處理和三相分離器的選擇。
另外，由於奶粉廢水厭氧處理不易形成顆粒污泥，因此在厭氧系統設計中不能採用較高的有機負荷。一般設計負荷為2-3kg/m.d，否則會影響整個系統的處理效果和穩定運行。
由於固體乳廢水濃度較高，需要在前端加入氣浮工藝，以去除高濃度的油脂，減少後續生物處理的負擔。氣浮產生的污泥需要與生化污泥混合絮凝，以提高絮凝性能，以獲得良好的壓濾效果。

5. 污水處理廠牛奶廠的浮渣怎麼處理意見

奶牛場的污水高達10000mg/L, COD也上萬。
進水就採取離心機脫泥，上清液到調節池混凝沉澱，再水解酸化、厭氧、好氧、沉澱達標排放。
水解酸化、厭氧、好氧的剩餘污泥再到離心機脫泥。
脫泥可以做有機肥。

6. 求助：奶粉廠污水處理

處理的工藝：水解酸化+好氧生化、厭氧UASB＋好氧生化，詳情請了解立昌環境，不懂請繼續追問！

7. 乳製品廠污水處理方法有哪些

要看排出的污水哪方面高，對症下葯，可以使用污水處理葯劑

8. 牛奶廠的污水處理工藝

肯定要配置鼓風機，具體設計參數不清楚，因為我沒做過。