噴塔尾氣冷凝余熱回用裝置

㈠ 冷凝余熱回收鍋爐的冷凝余熱回收節能裝置的特長

1、本節能裝置為了防止排煙結露的酸性腐蝕和供應無銹清潔熱水，用不銹鋼螺旋鰭片管來制專成。
2、與屬直管相比，使用了傳熱性能高出2倍以上的螺旋鰭片管，大小與重量減少到1/2。耐腐蝕的不銹鋼材質延長了其使用壽命。
3、本裝置可組裝在鍋爐上部，縮小佔有空間，生成在傳熱面上的凝結水亦可自然排出。

㈡ 余熱回收的余熱設備利用方式

1、熱管余熱回收器
熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環境適應性製造的換熱裝置，主要應用於工業節能領域，可廣泛回收存在於氣態、液態、固態介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結構形式可分為：整體式、分離式和組合式。
2、間壁式換熱器
換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中佔有重要地位.在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等,應用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應用最多。常見間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。
3、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器用於進行蓄熱式換熱的設備，一般用於對介質混合要求比較低的場合。換熱器內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。
蓄熱式換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用於冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用於化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。
4、節能陶瓷換熱器
陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環境下取代了傳統的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由於其可長期在濃硫酸、鹽酸和鹼性氣、液體中長期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。
5、噴射式混合加熱器
噴射式混合加熱器是射流技術在傳熱領域的應用，噴射式混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產熱水的設備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達到65dB以下），體積小，安裝簡單，運行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱採暖循環水
噴射式混合加熱器特別適合於在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統中使用，取代表面式加熱器的功能。根據熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以採用兩級噴射式混合加熱器串聯布置使用。

㈢ VOCS氣體處理就用VOCS氣體氣體冷凝回收裝置么

VOCS氣體冷凝回收裝置一般用於烴類、芳香族類、醇類、醚類、酮類、酯類等氣體，它是將VOSC氣體冷凝，（冷箱導熱介質換熱器）裡面將熱量傳遞給製冷劑後得以降溫，利用物質的不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態冷凝成液態直接回收，極少部分氣體進入後級單元進行再處理。它對於溶劑氣體的回收處理，可根據需求符合尾氣環保排放標准；如果氣體有低沸點氣體，是可以通過活性炭吸附、膜處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達到環保要求。

㈣ 噴霧乾燥塔蒸汽余熱利用

只要有溫度梯度，余熱就能被利用，關鍵是經濟性。

㈤ voc廢氣怎麼處理具體有哪幾種方法可以詳細說明嗎

說起VOCS廢氣，有了解過的朋友或許都知道，它是有刺激性的以及會損害生活環境的氣體，比如：制葯、工業、煉油等行業排放出來的惡臭氣體，這種氣體不僅難聞而且還有刺激性，特別是鼻子、肺這兩個部位影響最大。

近年來，我國也開始重視揮發性有機化合物的監測和預防。然而，一些研究表明，即使惡臭物質被去除90%，人類嗅覺感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發性有機化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。

vocs尾氣的產生並非最近的問題，其種類繁多，來源廣泛。 不同種類成分vocs氣體的vocs治理方法也不同

下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法

蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，達到凈化效果，在高濃度地風量廢氣環境下使用效果好。

工作原理：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低於直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

技術特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鍾升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：採用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、佔地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。

㈥ 噴漆廢氣處理哪種方法好

現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

㈦ 廢氣處理是怎麼處理的啊

介紹一下廢氣處理的種及如何處理的方法：
1、稀釋擴散法
原理：將有臭味的氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。
適用范圍：適用於處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。
2、活性炭吸附法
原理：吸附法是處理低濃度VOCs的有效方法之一，它是採用吸附劑將氣體中的VOCs吸附，凈化後的氣體排入大氣。常用的吸附劑有顆粒活性炭、沸石、高聚物吸附樹脂、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等。由於活性炭價格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附劑。
適用范圍：主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由於吸附容量小，故該法僅適用於NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。
3、水吸收法
原理：利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的。
適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。
缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
4、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混合液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。
適用范圍：日本已用於糞便處理廠、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化後，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

㈧ 有機化學中，冷凝迴流有幾種裝置

一般來說，冷凝有兩種，一種空氣冷凝，一種水冷，分別選用空氣冷凝管和水冷凝管。當然現在還有低溫冷凝，一般用乙醇做冷凝劑，這需要專用的低溫循環泵。溫度大約可控零下二十度以上，更低溫的也有，用的就不多了。至於迴流，那是作反應的時候用的，我認為只有一種，冷凝管常用的就是球形冷凝管，也有用蛇形冷凝管的。

㈨ 冷凝迴流的原理及裝置圖

共有四套迴流冷凝裝置：普通迴流冷凝裝置，帶有尾氣吸收的迴流冷凝裝置，帶有乾燥裝置的迴流冷凝裝置，邊滴加邊冷凝的迴流冷凝裝置