水處理plc程序

㈠ 西門子的plc關於污水處理的程序 要梯形圖的程序 有幫忙搞下 謝謝

哥哥,我還要人民幣也，越多越好。
都不給點條件，人家怎麼給程序的嘛。什麼流程啊，控制方案啊，技術要求啊。。。。。都沒，神仙也搞不定

㈡ 求PLC污水處理程序

要有項目要求才行啊！可不可以說一下！

㈢ 污水處理PLC程序

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㈣ PLC在污水處理系統里有什麼應用

PLC就是可編程式控制制器抄
它的基本原理，就是把所有輸入的信號，即I點，輸出的信號即O點，通過計算機程序語句，寫入存儲器。
這樣，比較復雜的控制系統，譬如循環，延時，啟停（如集水池：水位開關可以提供開關信號，或高低的模擬信號），按語句，即可以執行開一台泵，兩台泵或變頻啟動等。溶解氧的濃度可以設定，在一定范圍內，開啟一台或兩台風機。甚至泥的濃度計量，通過程序判斷是否啟動排泥。
傳統的控制櫃非常復雜，時鍾也不精確，還容易出問題。接線復雜，故障率高。
一個PLC，就可以把一個復雜的工程的控制，通過幾個語句實現了，所以現在應用非常廣。

㈤ 請問誰有污水處理plc程序

請問你是用哪一款的PLC。做污水處理，盡量把控製程序做成塊，這樣很快寫程序

㈥ 軟水處理的PLC設計怎麼做

PLC程序設計方法: 繼電器控制線路移植法
經驗設計法
順序控製法
★ 繼電器控制線路移植法
將繼電器控制電路直接轉換為具有相同功能的PLC的外部硬體接線圖和梯形圖。
特點：一般不需要更改控制面板，保持系統原有的外部特性，操作人員不用改變長期形成的操作習慣。
例：用繼電器控制線路移植法設計某搖臂鑽床的PLC外部硬體接線圖和梯形圖。
搖臂鑽床的繼電器控制電路
主軸電動機——接觸器KM1控制；
搖臂升降電動機——接觸器KM2、KM3控制；
松開、夾緊（立拄、主軸箱）電動機——KM4、KM5控制

一、基本方法和步驟
1、 了解和熟悉被控設備的工藝過程和機械的動作情況，根據繼電器電路圖分析和掌握控制系統的工作原理。
2、 確定PLC的輸入信號和輸出負載，畫出PLC的外部接線圖。
3、 確定與繼電器電路圖中的中間繼電器和時間繼電器對應的梯形圖中的輔助繼電器和定時器的元件號。
4、 根據上述對應關系畫出梯形圖。

二、設計注意事項
1、應遵守梯形圖語言中的語法規定
2、設置中間單元
在梯形圖中，若多個線圈都受某一觸點串並聯電路的控制，為簡化電路，在梯形圖中可設置用該電路控制的輔助繼電器，類似於繼電器電路中的中間繼電器。
3、分離交織在一起的電路
設計梯形圖時以線圈為單位，分別考慮繼電器電路圖中每個線圈受到那些觸點和電路的控制，然後畫出相應的等效梯形圖電路。
4、常閉觸點提供的輸入信號的處理
設計輸入電路時，應盡量採用常開觸點，如果只能用常閉觸點，梯形圖中對應觸點的常開/常閉類型應與繼電器電路相反。
5、 時間繼電器的瞬動觸點的處理
對於有瞬動觸點的時間繼電器，可以在梯形圖中對應的定時器的線圈兩端並聯輔助繼電器，後者的觸點相當於時間繼電器的瞬動觸點。
6、 斷電延時的時間繼電器的處理
用通電後延時的定時器來實現斷電延時功能。
7、 外部聯鎖電路的設計
在梯形圖中設置對應的輸出繼電器的線圈串聯的常閉觸點組成的軟體互鎖外，還應在PLC外部設置硬體互鎖電路。
8、 熱繼電器過載信號的處理
1）自動復位型熱繼電器，其觸點提供的過載信號必須通過輸入電路提供給PLC，用梯形圖實現過載保護；
2）手動復位型熱繼電器，其常閉觸點可以在PLC的輸出電路中與控制電機的交流接觸器的線圈串聯。
9、 盡量減少PLC的輸入信號和輸出信號
10、注意PLC輸出模塊的驅動能力能否滿足外部負載的要求。
PLC一般只能驅動額定電壓在AC220V以下的負載，如果系統原來的交流接觸器的線圈電壓為380V的，應將線圈換成220V的，或者在PLC外部設置中間繼電器。

㈦ （高分懸賞）水處理過程中怎樣應用plc

http://www.21ca.cn/cdbbs/Search.asp?page=0&mode=1&key=PLC+%CB%AE%B4%A6%C0%ED&searchsort=0
介紹了縣級中小城市污水處理工藝，西門子S7-300 PLC主要特點，污水處理廠的自控要求、PLC的系統硬體配置、軟體設計，和實際運行結果。

可編程式控制制器PLC是實現污水處理廠自動控制的關鍵，縣級中小城市的污水處理廠處理能力一般在10萬m3/d以下，很多是1～5萬立方米/d，監控點數一般不是很多，而選用西門子S7-300 PlC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

1 污水處理工藝流程
從當前污水處理工藝和技術研究、開發和應用的情況看，由於傳統的活性污泥處理工藝在中小規模的污水處理廠中存在基建投資高、運行費用高以及電耗高等問題，因此，處理水量在10萬立方米/d以下的縣級中小城市的污水處理廠處理工藝一般多採用氧化溝和SBR工藝。西北某縣城污水處理廠日處理污水4萬噸，處理工藝採用的是奧貝爾氧化溝。主要處理：工段有機械處理段、生物處理段、和污泥脫水處理段。機械處理段由粗格柵間、進水泵房、細格柵間、旋流沉砂池組成。生物處理段由厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池、接觸池等組成，污泥脫水處理段由儲泥池、污泥脫水機房組成。該工藝的流程見圖1。

城市污水管網收集到的污水到了進水泵房，在這里大的固體雜質被格柵機過濾掉，然後較稀的污水被提升泵送到旋流沉砂池，污水由於攪拌機和吸砂機的作用，其中的固體顆粒又被去除。下一道工序是污水先被送到厭氧池，目的是去磷、脫氮，然後流入氧化溝，這里有相應的菌種來分解、凈化污水，氧化溝中的污泥細菌生態系統維持存活的主要條件一個是污水中的有機物雜質，另一個就是氧氣的供應，所以氧化溝上的曝氣轉碟的作用是對污水進行充氧。經過氧化溝處理後的污水在二沉池沉澱後然後在接觸池加氯達標後可直接排放，多餘的污泥被排泥泵送到脫水機房，通過脫水處理，污泥被壓干製成餅，用作肥料。

2 自控系統的硬體選擇
污水處理主要是順序邏輯控制，這正是PLC控制的優勢所在。在眾多的PLC生產廠家中，西門子公司的S7-300 PLC系列產品以其較高的性價比成為眾多用戶的首選。S7-300是模塊化的中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用，模塊化、無排風扇結構，各種單獨的模塊之間可進行廣泛的組合以用於擴展。介面模塊（IM）用於多機架配置時連接主機架（CR）和擴展機架（ER），S7-300通過分布式的主機架（CR）和二個擴展機架（ER）可以操作多達32個模塊。中央處理單元（CPU）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。信號模塊（SM）用於數字量和模擬量的輸入輸出。

3 總體控制要求及功能
污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在公司中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到公司中控室。功能如下：
1）控制操作：在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

2）顯示功能：用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

3）數據管理：依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，有利於優化氧化溝的准閉環控制，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

4）報警功能：當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

5）列印功能：可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

4 系統構成及其布局
如果採用常規PLC集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由於工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環境惡劣、其施工難度非常大。鑒於此，採用了PROFIBUS現場匯流排技術，根據工藝劃分，系統共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。採用西門子的S7-300系列PLC，主站採用CPU315-2DP，其帶有一個DP通訊口和一個MPI口。子站採用通用性較好的ET200M遠程模塊，用於現場數據的採集和控制，並藉助PROFIBUS（工業現場匯流排），方便控制網路系統的建立。其自控系統見圖2。

控制系統分為三個級別，即現場級、控制級、管理級。
（1）管理級
管理級集中監控各個分站設備的運行狀態。管理級現場匯流排選擇PROFIBUS-FMS匯流排，兩台安裝組態軟體的冗餘伺服器作為PROFIBUS-FMS現場匯流排的操作員站，安裝在控制室內，可以同時收集現場數據。伺服器採用WinCC組態軟體，並配有伺服器軟體包選項。

（2）控制級和現場級
控制級主要功能是接收管理層設置的參數或命令，對污水處理生產過程進行控制，將現場狀態輸送到管理層。根據本廠工藝流程和總平面布置，結合馬達控制中心MCC的位置和供配電范圍，按照控制對象的區域、設備數量，以就近採集和單元控制為劃分區域的原則，在進水泵房、變電所設兩座現場主站PLC1、PLC2。在加氯間、脫水機房設兩座現場子站，其中加氯間PLC1-1為進水泵房PLC1的DP從站，脫水機房PLC2-1為變電所PLC2的DP從站。現場主站與現場子站之間採用PROFIBUS-DP現場匯流排。現場主站PLC1、PLC2分別由電源模塊PS 307、CPU315-2 DP模塊和通訊模塊CP343-5及相應信號模塊SM組成。現場子站採用ET200M遠程單元，每個ET200M單元均由1個IMl53-2匯流排介面模塊和其它若干數字量、模擬量輸入輸出模塊組成。

進水泵房現場主站PLC1監控范圍為粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池等，其主要控制對象為粗細格柵間的粗細格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水質如pH、SS（濁度測量）等參數的在線檢測。其I/O配置為：DI＝144、DO＝48、A1＝16。

加氯間現場子站PLC1-1監控范圍為加氯間、接觸池，其主要控制對象為加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。其I/O配置為：D1＝48、DO＝16、AI＝8。

變電所現場主站PLC2監控范圍為厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池，主要完成對處理工藝參數的監測控制，如對溶解氧、污泥濃度、pH值、ORP值等參數的測控。對曝氣設備、攪拌設備、排水設備、污泥迴流及剩餘泵、刮泥機等進行操作控制，以滿足對處理出水水質的要求。其I/O配置為：DI＝224、DO＝8O、A1=24。

脫水機房現場子站PLC2-1監控范圍為脫水機房、儲泥池，其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水機房的進泥泵、輸送機、濃縮機、加葯系統等設備。其I/O配置為：DI＝48、DO＝16、Al＝8。

5 系統軟體
計算機操作系統採用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統。歷史資料庫採用Microsoft SQLServer 2000中文版軟體。上位機監控軟體採用GE公司的iFIX3.5組態軟體來實現。

1）操作系統軟體Windows 2000 Professional中文版操作系統提供了一個快速、高效的多用戶、多任務操作系統環境，是目前使用廣泛的工控操作系統。資料庫伺服器採用Windows2000 server中文版配合Microsoft SQL2000使用，用來保存歷史數據。各工作站均採用Windows 2000 Professional中文版操作系統。

2）iFIX3.5監控軟體實現了對整個系統的開關量、狀態量、電量、模擬量的採集和處理，並顯示在主工作站的界面上；對一些污水處理廠重要的物理量如各個進水泵的電流、頻率、出口壓力等都實時顯示在主上作站的主界面上，便於調度員及時掌握系統的運行情況。

3）資料庫伺服器上安裝Microsoft SQL2000中文版資料庫軟體，用來儲存整個污水廠重要的歷史數據，通過iFIX3.5與Microsoft SQL 2000的通訊來讀取歷史數據。單獨設計一個資料庫伺服器可以避免因為系統局部故障導致歷史數據丟失現象的發生。

4）STEP7可以利用IEC-1131標准中八種編程語言中的6種（STL、LAD、FBD、CFC、SFC和SCL）進行編程、本系統利用STEP7對西門子可編程序控制器進行配置、編程。

6 結束語
用西門子S-300 PLC設計的自控系統在該污水處理廠投入使用以來，運行至今系統穩定、可靠。設備具有調試簡單、操作方便、使用安全、效率高、故障率低，污水處理效果好的特點，提高了勞動生產率，同時由於軟硬體均採用模塊化結構，方便了工程技術人員的安裝、調試和維修。

㈧ 求一個關於水處理控制系統的西門子PLC程序

我有制水系統AB的PLC程序（自己寫的），包括軟化水設備、纖維球過濾器的，有觸摸屏組態監控，無上位機組態，可惜不是西門子的，遺憾。

㈨ 工業純水處理工藝西門子PLC編號的程序（梯形圖最好，水位控制用模擬量的輸入）

不知道你說的PLC是200的還是300的。我的分析如下，僅供參考（300為例）

1.水位控制，我專把他理解為液位的屬控制，其信號為模擬量信號，假設為PIW256，當然要把他轉化為浮點信號，這個應該會轉換吧，假設轉化後的數據保存在DB3.DBD0裡面。

2.然後用比較指令進行設計，當然你說高起，低關肯定要有一個設定值。假設為DB4.DBD0

3.如圖所示

㈩ 求一個PLC污水處理詳細程序（要三菱FX2N系列的）

設計程序需要你給出的控制要求！詳細的控制要求才能設計好！