糠醛塔底廢水回用運行記錄

㈠ 鐵碳填料好用么處理效果咋樣

鐵碳填料：化工廢水處理，去除COD，提高可生化性，降解難降解的有機物，確保達標排放。化工廢水是指化工廠在生產過程中產生的廢水，其廢水特點是排量大、毒性大、高氨氮、高COD、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、結構穩定、BOD相對比較低，可生化性差，治理難度大,處理設備投資和運行費用高，給企業節能減排帶來極大的壓力。 如果不經過合理的處理，不僅浪費大量的淡水資源，而且對環境造成嚴重的損害，直接或間接威脅人類和畜類的生命安全和身體健康，導致生態失去平衡。
鐵碳填料選購小貼士：填料超市溫馨提醒 1、關鍵看鐵炭微電解填料是否板結、鈍化、流失，這是最關鍵的，這一點選不好會嚴重加大企業污水處理成本。 2、看填料污水處理效果（色度去除/cod/可生化性的提高/鹽度的去除等等） 3、看填料的樣品是否就是產品，現在很多廠家，為了銷售產品，給客戶寄的樣品和產品根本就不是同一種產品，這屬於嚴重的欺騙消費者的行為看鐵炭微電解填料生產廠家的售後服務態度。現在又許多廠家只是單純的為了銷售而銷售，根本不是從根本上位客戶考慮。他們認為只要將填料賣給企業就是完成了任務，在客戶實驗出現問題的時候根本不予置理，這一點在進行填料的選購時也是很重要的。
使用鐵碳填料廢水的處理效果：1、 養豬場廢水：第一次水樣COD：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l；小試脫氮塔設備出水cod：1790.43mg/L；氨氮：13.28mg/l；小試微電解設備出水Cod：384.27mg/l。2、電鍍廢水：原水cod：945，微電解之後cod：135。3、 硝基苯廢水：原水cod：3800，硝基苯：82.5；鐵碳微電解+芬頓工藝之後cod107，硝基苯：0.26。4、苯胺廢水：原水cod：5035，兩級微電解+芬頓之後cod：113。5、 變性澱粉廢水：原水cod:12000,兩級微電解之後，cod：5875。6、養牛廢水：原水cod：11034，兩級微電解之後cod：1416，兩級微電解+芬頓之後cod：8577、某化工廢水：原水cod：20000，兩級微電解+芬頓cod：1600

㈡ 求關於污水處理的科學發展觀演講稿

五月的××大地，處處生機勃勃、秀色萬千。踏著綠色理念的節拍，穿行於××縣各企業生產廠區，隨時可以感受到循環發展、綠色發展、生態發展的濃厚氛圍，無不為映入眼簾的一幕幕污水處理、循環利用、回收資源的場景所動容。
近年來，××縣從源頭抓起，以壯士斷腕的決心和信心，打響了治理和保護生命之源的人民戰爭，以加強污水綜合治理為切入點，描繪出一幅幅動人的畫卷，為人民群眾營造了一個天藍水綠的優美環境。
深度處理，實現閉路循環
為進一步強化節能減排，實現廢水資源化利用，××集團對原有廢水處理設施進行了再提高改擴建，建設廢水深度處理零排放工程。整個項目二期深度處理及中水回用建成後，廢水回用率將達到95%以上，年可實現廢水回用130萬噸，節約各類費用200餘萬元。
無獨有偶，××公司早在2001年就上馬了「治理糠醛廢水、回收醋酸鈉」項目，將廢水加鹼進行回收利用，生成醋酸鈉產品，然後廢水經過去臘、壓慮、曝氣後和低濃度生產冷卻水混合後達標排放。目前，該項目已被「廢水深度治理及零排放項目」所取代，主要建設內容為糠醛廢水全部蒸發回用、冷卻水循環利用兩部分，每天產生的180噸糠醛廢水全部實現了閉路循環使用，達到了廢水零排放。
環保治理，回收再生資源
一提到造紙業，人們的腦海中便會浮現出臭氣熏天、污水橫流的骯臟畫面。然而，在××集團各廠區走訪，卻聞不到半點異味，呈現在人們面前的是一幅魚在水中游、人在景中處的美麗畫卷，處處洋溢著濃濃的綠色氣息。
黑液、中段水和固體廢棄物通常是造紙行業的三大污染源，也是制約企業發展的關鍵因素。為改變這一現狀，十多年來泉林集團堅持「發展與治理同步」，將污染治理視作企業的「生命工程」，累計投入5億多元，致力於現代造紙工業生態科技的研究與實踐，以環保技術創新為突破，以新型制漿造紙技術為保證，實施可持續發展戰略，走出了一條獨具特色的循環經濟生態紙業之路。
依託構建起的科學環保的循環經濟系統，生產過程中產生的工業垃圾全部變成了再生資源，廢棄物全部找到了下游「分解者」。制漿造紙產生的廢液提取木質素，生產綠色有機肥料；環保處理過的水用於農作物的灌溉和回用生產；綠色有機肥料用作生態林、蘆竹、農作物的基肥，成型林木及蘆竹用於制漿造紙，形成了「資源—產品—再生資源—產品」的循環流動過程，實現了零污染，總排口的出水COD已穩定在120毫克/升以下。
污水「洗澡」，回歸自然懷抱
水是生命之源，是人類文明發生和發展的基礎。目前，水資源短缺和水污染嚴重已成為制約城市可持續發展的重要因素。為營造舒適宜居的城市環境，推進生態縣建設，××在完成日處理能力8萬噸的污水處理工程的同時，於2008年又開工建設了日處理能力4萬噸的中水回用工程，污水集中處理率達到了100%。
為確保城區污水全部進入城市污水處理廠，××縣高度重視配套管網建設，把城區道路與污水管網同規劃、同建設，每新建、擴建一條道路或一個小區、一個企業，都同時建設污水管網，確保與主管網接通配套，目前全縣排污管網總長度已達到200公里。
城市污水進入污水處理廠後，採用德國百樂克污水生化處理工藝進行集中「洗澡」，出水水質達到了《城鎮污水處理廠污染物排放標准》，處理後的外排水再經過20公里長的官道溝自然降解排入馬頰河，確保了達標排放。

㈢ 糠醛廢水的組成

糠醛行業屬抄於重度污染行襲業，其排放的廢水屬於高難度的有機廢水，可生化性不強，含有醋酸、糠醛以及醇類、醛類、酮類、酯類、有機酸類等多種有機物，根據色譜、質譜分析，有機物達40餘種，其中以醋酸、糠醛為主。廢水來自於蒸餾塔下液，溫度高，並且伴隨著蒸汽，屬於氣水混和物。冷卻後的水樣顯透明狀，顯淡黃色度。PH值大約為2。COD10000~20000 mg/l，BOD大約為2500~3000 mg/L，B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。廢水中含有大量的有機酸，如乙酸、蟻酸等，若按乙酸計為0.8～ 1.5%；並有相當數量的高沸點有機物，其中甲基糠醛和帖烯類為0 .2 ～ 0.3% 、糠醛為0.05 %。

㈣ 丙烯酸的做法

望採納 謝謝
1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯醯胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發展。 第一步水解溫度為90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%～85%的硫酸,1h後丙烯腈即完全轉化;然後加水進行第 二次水解，並將反應溫度提高到125～135℃；水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發展。由於水解後生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本；[2]
2.氰乙醇法：該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下於175℃水解生成丙烯酸：若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯；[2]
3. β -丙內酯法：此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下：先將乙酸裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成β-丙內酯；用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環使用，並適於連續生產，但它需用乙酸為原料，特別是由於丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業上採用；[2]
4.高壓雷佩法：將溶於四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，製得丙烯酸。此法的特點是：用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險；同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化製得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化製得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸；兩步法是丙烯先在第一反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前採用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數老裝置採用。工業上採用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而後者更為普通且最有發展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法；[2]
5.丙烯氧化法：丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯酸。此法根據反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法採用流化床外，其他都採用列管式固定床。[2]
① 固定床法。製法是：第一反應器進料丙烯含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其餘為空氣，空速1300～2600h－1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa；第二反應器空速為1800～3600h－1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的轉化率都在95%以上，丙烯酸的選擇性以丙烯計為85%～90%。工藝過程為：使丙烯、水蒸氣與經過預熱的空氣混合後進入第一反應器。丙烯被氧化成丙烯醛。再進入第二反應器反應，得到丙烯酸。第一、第二反應器均為列管式反應 器，用熔鹽作熱載體，從第二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱後進入急冷塔，與塔頂加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的丙烯酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯為萃取劑，使水與丙烯酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔頂出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔頂蒸出，送回萃取塔循環使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔頂蒸出溶劑 （萃取劑） ，送回萃取塔循環使用；塔底得到粗丙烯酸，再經脫去輕組分和重組分後得到丙烯酸產品。丙烯經氣相接觸氧化反應製造丙烯酸過程中，除產物丙烯酸外，還存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蟻酸以及其他醛類雜 質。醛類是丙烯氧化副產物或由於丙烯原料中含有的雜質氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有這些副產物的反應氣體，經冷卻、抽提蒸餾後，殘留於丙烯酸產品中。採用常規方法精製的丙烯酸產品中，仍含有約 （50～500） ×10－6的醛物質。為了適應高純丙烯酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級丙烯酸為原料，開發出一種制備高純丙烯酸的方法，使其總醛含量小於5×10－6，達到或超過國外有關文獻報道的數據要求 （ 國外小於10×10－6） 。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級丙烯酸，添加試劑DL，在常壓下經10～80℃范圍處理後，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔頂溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，採用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙 烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純丙烯酸；[2]
② 流化床法。製法是丙烯、空氣、水經過第一沸騰床反應器生成丙烯醛，再進入第二沸騰床反應器生成丙烯酸，然後經噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除乙酸而得