美國油田采出水處理

㈠ 怎麼解決油田采出水處理難度大，費用高的問題

① 采出水粘度大，含油量和懸浮固體含量高，重力沉降除油和懸浮固體效果差，所需沉降時間大幅度延長， 需要新建大量采出水處理設施；
② 含聚合物采出水中的陰離子型聚丙烯醯胺與水驅采出水處理中廣泛應用的陽離子型混凝劑/絮凝劑發生電性中和反應，低加葯量下處理效果變差甚至有增大采出水懸浮固體含量的反作用， 造成清水劑用量增大；
③ 分離設備中的聚結元件和分離元件常因結垢和積砂嚴重而流道堵塞，導致采出水處理設施處理能力下降和處理後采出水含油量和懸浮物含量嚴重超標；
④ 過濾器進水含油量和懸浮固體含量大，濾料表面因粘附有大量聚合物凝膠、原油和懸浮固體而板結，造成過濾壓差增大，出水水質惡化，反沖洗周期縮短，反沖洗過程中濾料表面污染物清除效果差，濾料污染速率加快；
⑤ 聚合物的增粘作用使過濾壓差大幅度上升，造成水驅采出水處理中廣泛應用的重力式單閥濾罐和與之配套的自壓反沖洗流程對含聚合物采出水的不適應， 反沖洗周期由24h縮短為8h~12h， 處理能力大幅度下降；
⑥ 采出水中的陰離子型聚丙烯醯胺與陽離子型混凝劑/絮凝劑形成的黏性絮凝物上浮進入沉降罐上部的浮油層中， 隨水處理系統收油進入采出液處理系統後嚴重干擾原油脫水，造成電脫水器內油水過渡層增厚和電場破壞， 部分粘性產物還會懸浮在采出水中隨之進入過濾器，造成過濾器堵塞和反沖洗效果變差。
相對來講， 化學驅采出水中最難以去除的雜質是從儲油層中采出的黏土顆粒、硫化亞鐵等腐蝕產物顆粒和因采出水過飽和析出的新生礦物微粒。
化學驅采出水的性質和穩定機制
化學驅采出水較水驅采出水的主要性質差異
① 含油量高，油水乳化程度高，油珠之間聚並困難，分離緩慢；
② 聚合物驅、鹼-聚合物驅和鹼-表面活性劑-聚合物驅采出水中含有陰離子型聚合物，粘度大，其中的陰離子型聚丙烯醯胺易與水驅采出水處理中廣泛應用的陽離子型混凝劑和絮凝劑發生電性中和反應，產生高粘性的絮狀物；
③ 油水界面張力低，負電性強；
④ 懸浮固體顆粒含量高，表面負電性強， 絮凝能力弱；
⑤ 鹼-聚合物驅和鹼-表面活性劑-聚合物驅采出水pH和礦化度高，碳酸鹽、硅鋁酸鹽等無機礦物過飽和，從中持續析出新生的礦物微粒；
⑥ 部分油珠因表面吸附有固體微粒而不能上浮和聚並；
化學驅采出水中的部分固體顆粒吸附在油珠表面上、嵌入油珠內部或其表面上粘附有油珠形成密建議從采出液處理的源頭入手，改善采出液處理過程中的油水分離效果，盡量降低采出水處理設施進水中的含油量和油水乳化程度；
研製與化學驅采出水中陰離子型聚合物配伍性良好的非強陽離子型混凝劑/絮凝劑，在去除采出水中懸浮固體顆粒的同時盡量避免或減少聚合物的脫穩和沉澱；
遵循「先除油，後除懸浮固體」的原則，在投加混凝劑/絮凝劑前盡量降低采出水的含油量，減少水處理過程中高機械雜質含量污油的產生，降低采出水處理過程中產生污泥的含油量；
開發采出水處理過程中產生污油和過濾器反沖洗水預凈化處理或單獨凈化處理的處理葯劑和處理工藝，盡量避免污油和反沖洗水回摻處理造成的采出液和采出水因地面二次污染而處理難度加大；
監測和研究化學驅采出水中機械雜質的構成和來源，採取相應措施減少新井和作業井投產初期的產出液帶入采出液和采出水中的機械雜質數量，控制腐蝕產物等新生礦物微粒（硫化物、碳酸鹽， 非晶質二氧化硅）和聚合物凝膠的產生；
在處理葯劑研製中將采出液油水分離和采出水處理作為一個整體來考慮，重視不同種類葯劑之間的配伍性，以避免或減輕葯劑之間相互干擾處理效果的問題，盡可能做到防垢、防泡、破乳和清水葯劑的整體優化；適當增加化學驅采出水處理葯劑投入。

㈡ 為什麼油田采出水要處理後才能回注地下

你要了解油田采出來水的特點源，就先弄明白採油的過程。地下的石油，分布層厚的，打口井就冒油，分布較少的，需要用抽油機抽取。分布更為零散的，或者說採油採到最後的，零零星星，沒有別的辦法開采，就採用注水的辦法。注水就是把水注入石油層，水中加入PAM、表面活性劑等助劑，改變水的表面張力和石油的親水性。這樣油和水就可以慢慢聚集起來，抽至地面。這個水的污染物除了投加了助劑和石油分離的水，就是采出水。這個水除了有大量的難以降解的有機污染物，還有較高濃度的離子濃度，因為地下水本身比地表水鹽的濃度高出很多。所以這個水中離子的特點還有區域性，不同地方的硫酸鹽或氯根差異很大。處理工藝主要以水解酸化，厭氧再好氧處理，但是要調NP的比例。 采出水處理後需要循環注入地下的，而且量也比較大。如果處理不當，對地下水的污染也會較大。這就是采出水處理的必要性。

㈢ 油田采出水都有哪些工藝，要效果好的

和默能源，油田采出水的處理方式一般有三種：
對污水進行深度處理後回用鍋爐；
用生物化學方法、使污水達標排放；
將所產稠油污水粉調往附近的稀油油區進行處理合格後回注地層

㈣ 油田采出水有什麼特點其處理意義是什麼

你要了解油田來采出水的源特點，就先弄明白採油的過程。
地下的石油，分布層厚的，打口井就冒油，分布較少的，需要用抽油機抽取。分布更為零散的，或者說採油採到最後的，零零星星，沒有別的辦法開采，就採用注水的辦法。注水就是把水注入石油層，水中加入PAM、表面活性劑等助劑，改變水的表面張力和石油的親水性。這樣油和水就可以慢慢聚集起來，抽至地面。
這個水的污染物除了投加了助劑和石油分離的水，就是采出水。這個水除了有大量的難以降解的有機污染物，還有較高濃度的離子濃度，因為地下水本身比地表水鹽的濃度高出很多。
所以這個水中離子的特點還有區域性，不同地方的硫酸鹽或氯根差異很大。
處理工藝主要以水解酸化，厭氧再好氧處理，但是要調NP的比例。
采出水處理後需要循環注入地下的，而且量也比較大。如果處理不當，對地下水的污染也會較大。這就是采出水處理的必要性。

㈤ 誰有《稠油油田采出水用於蒸汽發生器給水處理設計規范》(SY/T0097-2000)電子版

稠油分散降粘乳化劑

1、自用：少量用稠油分散降粘乳化劑和濃縮高泡精兌水就可以用了。

2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+速溶耐酸鹼透明增稠粉+拉絲粉=稠油分散降粘劑

3、無稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+拉絲粉=稠油分散降粘劑

稠油分散降粘乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於稠油油田乳化降粘技術的核心原料，有下列特點：

一、特別功能
1、非常強的分散、降粘、乳化能力，三效合一。能快速與地層稠油流體充分混合，使原油形成細小油團地分散在水中，形成低粘度的水包油型乳狀液，解決抽油機負荷大和抽油桿下不去的問題，避免機械事故，減少動力消耗，提高泵效，增加泵的沖程數，提高原油產量。增加了超稠油的開采能力。
2、從經濟上分析，稠油分散降粘劑技術的使用，可大幅度降低生產稠油的成本。開采出更多的原油，提高採油量。
3、井下乳化技術不僅能減少機械負荷，還能增加設備的機械壽命。
4、救活一批死井，由於油田超稠粘度很高，給開采和集輸都造成很大困難，有些並因稠油，數年不能投產．而造成死井。採用稠油分散降粘劑降粘後，稠油可以得到正常開采。稠油管道輸送採用化學降粘，如果重油穩定劑項目繼續發展可以取消加熱設備，從而節約了加熱所耗損的原油，大大減少天然氣和輕質油的損失，防止結蠟，減少機械磨損，延長泵的檢修周期，提高泵送效率，降低耗電量。
5、解決稠油開采過程中由於膠質瀝青沉澱析出堵塞儲層，造成蒸汽吞吐開采中注汽壓力高以及井筒舉升和管線輸送困難等問題，該稠油分散降粘劑能極強地溶解、分散稠油中的膠質瀝青及雜環芳烴，並能抗凝固防沉降，在溫度低於10℃以下仍具有較好的溶解分散能力．能有效防止膠質、瀝青質沉積，疏通液體流動通道，大幅度降低注汽壓力；此外還能有效降低稠油黏度，提高原油在低溫下的流動性，改善稠油在井筒的舉升能力及地面的集輸效果．稠油油藏膠質瀝青質分散技術
6、稠油分散降粘乳化劑屬鹼性，高泡，耐酸鹼，耐硬水，耐高溫，能化解水中金屬離子對稠油品質的影響

二、稠油開發的現狀
稠油，國外叫重質原油，是指在油層條件下，原油粘度大於50mPa·s或者在油層溫度下脫氣原油粘度大於100mPa·s，密度大於0.934g/cm3的原油。近年來各國石油專家認為，輕質原油的開發受儲量的限制，不會有太多的輕質原油儲量供我們去開采。據有關資料估計，全世界輕質原油資源為3600億噸。可采儲量為1350億噸，而重質原油的資源有9000億噸，可采儲量為1800億噸。我國現已探明和開發的稠油油田已有20多個。主要有勝利油田的孤島油田，勝坨東營組、單家寺、草橋等油田，大港油田的棗園、羊三木上油組、孔店等油田，新疆的克拉瑪依六東區、黑油山油田，吉林的扶余油田。遼河油田稠油儲量佔全國第一位，產量占遼河油田年產1500萬噸的一半以上，主要分布在遼河油田的高升油田、曙一區、歡17塊、錦45塊、齊40塊、錦7塊、冷43.37塊、牛心坨、海外河及小窪油田。有的區塊稠油粘度高達13×104mPa·s。
1、稠油之所以稠，主要由於油中膠質、瀝青質含量高所致，原油中的膠質、瀝青質含量越高、油的粘度就越大。
2、由於稠油粘度大，流動性差，有的在地層溫度下根本無法流動，給開采帶來許多困難：
3、由於油稠，所以抽油機的負荷很大，這不僅耗電量大，而且機械事故（如斷抽油桿，斷懸繩等）也隨著增加，作業頻繁；
4、由於油稠，有時連抽油桿也下不去，影響正常生產；
5、由於油稠，地面管線回壓很高，增加了原油外輸困難；
6、由於有的油特稠，在地層條件下無法流動，不採取措施根本無法生產。

為了開采稠油，國內外石油科技工作者做了大量的科學研究。三十年代美國已開始試驗。美國、加拿大、委內瑞拉、西德、荷蘭、法國、印度尼西亞、土耳其等國廣泛採取注蒸氣加熱油層，開采稠油的技術，我國從「六、五」期間開始研究採取注蒸汽（蒸汽吞吐、蒸汽驅）開采稠油，取得很好的效果，但是這一技術需要耗費大量資金和能源。每年用與燒鍋爐產生過熱蒸汽要燒掉大量原油（或煤）。遼河油田每年需要燒掉總產量10%左右的原油用於製造蒸汽。

三、稠油分散降粘劑用於開采稠油的機理
用稠油分散降粘劑開采稠油，這一方法是將稠油分散降粘劑水溶液注到井下，在適當的溫度和攪拌條件下，使稠油以微小的油珠分散在活性水中形成水包油型O/W乳狀液，油珠被活性水膜包圍，其外相是水，使稠油分子間的摩擦變為水的摩擦，使粘度大幅度下降、從而使高粘度的稠油變為低粘度的水包油型乳化液采出。

四、稠油分散降粘劑的性質及影響因素
1、水包油型乳狀液的粘度只與水的粘度有關，而與油的粘度無關，這是由於水是處在連續相狀態，而油是處在分散相狀態。
2、水包油型乳狀液的粘度隨油在乳狀液中所佔的本積分數增加而指數也增加，即乳狀液粘度受油在乳狀液中所佔的體積分數的影響很大。可見，要使稠油乳化後能夠降粘，必要條件是要求它乳化後能形成水包油型乳狀液，而充分條件是要求油在乳狀液中所佔的體積分數（或油對水的體積比）不能太大，否則，即使形成水包油型乳狀液，它的粘度也會很高。稠油對水的體積比一般是70：30—80：20。在實際生產中，不可能完全形成理想的乳狀液，原油多呈較大顆粒分散在活性水中，形成一種水包油型粗分散體系，也可以大大降低流動阻力。另一方面，在油管壁和抽油桿壁上，形成一層活性水膜，使稠油與管壁、抽油桿的摩擦變成與水膜的摩擦，減小了摩擦阻力。大面積摻活性水降粘生產的降粘機理主要屬於潤濕減阻。
3、水包油乳狀液的粘度與溫度有關，乳狀液的粘度隨溫度升高而下降。

五、稠油分散降粘劑的配製及注入工藝
一）、配方：
1、自用：少量用稠油分散降粘乳化劑和濃縮高泡精兌水就可以用了。
2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+速溶耐酸鹼透明增稠粉+拉絲粉=稠油分散降粘劑
3、無稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+拉絲粉=稠油分散降粘劑

二）、比例
1、稠油分散降粘乳化劑1—10%，視稠油的情況而定，特稠油加入量要高些。
2、濃縮高泡精1—2%
3、拉絲粉：每一百公斤產品加100—200克。
4、防腐劑適量。自用的話可以不加防腐劑，隨配隨用。
5、速溶耐酸鹼透明增稠粉用0.6—1%，視需要的稠度高低而定。

三）、生產流程
將稠油分散降粘乳化劑、濃縮高泡精、拉絲粉、防腐劑加入水中攪拌溶解，一小時後在攪拌均勻就行了。需要有稠度的後加入速溶耐酸鹼透明增稠粉攪拌就行了。

四）、注入工藝
在一定溫度下（0—90℃）把稠油分散降粘劑注入井下，通過機械攪拌形成低粘度的水包油型乳狀液。同時能夠在油層溫度下玻璃清洗解除岩石表面的油膜增加儲層的滲透率，使稠油順利開采出地面和集輸，使乳化降粘技術向油層降粘、解堵等多層次技術轉化。

六、防腐劑運用指導
1、保質期影響因素：防腐劑是起保質作用,就是讓產品不變質,變質的原因很多,水質干凈程度、加工設備的細菌感染、天熱加快細菌繁殖、包裝上殘留細菌，等等這些都是影響保質期的原因。
2、防腐劑用量：防腐劑的品種很多，視含量高低、品質效果來確定發多少來達到保質效果，放多了成本增大，放少了保質期短。應根據自己的保質期長短要求來定防腐劑的用量，以凱松防腐原液（10%含量）為例，在二個月內的參考比例為：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求長期保質要自己結合各種因素自定比例，沒有統一標准。
3、建議在生產車間裝一個紫光燈來滅菌。

㈥ 如何處理油田采出水的水質啊

用我們的電絮凝設備啊，專業處理油田廢水，效果很不錯，抗負荷能力強，蘇州巴斯德環保技術有限公司

㈦ 求 建標網 的會員號 下載《SY/T 5273-2014油田采出水處理用緩蝕劑性能指標及評價方法》，

下面的 是PDF格式的,我要去下載過來,又要發,你也要下載,倒不如我把下載地址發上來吧 標准編號:SY/T 5273-2000 標准名稱:油田采出水用緩蝕...

㈧ 污水處理怎樣才能去除油渣

氣浮法含油污水處理技術 1 引言 氣浮法就是在含油污水中通入空氣(或天然氣)或設法使水中產生氣體，有時還需加入浮選劑或混凝劑，使污水中粒徑為0.25～25um 的乳化油和分散油或水中懸浮顆粒黏附在氣袍上，隨氣泡一起上浮到水面並加以回收，從而達到從含油污水中去除油和懸浮物的目的。 氣浮除油技術是隨著石油工業的發展而逐步發展起來的，大慶油田設計院在20世紀6O年代就曾在東油庫污水站用自製的葉輪浮選機進行過浮選實驗，獲得了滿意的結果。投加100 mg／l的硫酸亞鐵，水在浮選池內停留時間為30 min，可使進口含油量為20 315 mg／1的電脫水器排出水(水溫5O℃左右)經浮選後含油量降至60．3 mg／l，除油效率為99．7 。1991年大港油田南一站污水處理設計中採用了沈陽特種設備廠生產的仿美四級葉輪浮選機，經投產試運除油效率可達85 ，出水含油為18．8mg／1，除油效果是好的 中原油田文二聯、勝利油田102站、青海某油田等含油污水處理站都是從美國全套引進的處理設施，也都採用了葉輪浮選機，後來陸續在勝利油田的草橋、濱一注，冀東油田的柳一轉油站等污水處理站都採用了浮選機做為含油污水的處理設備。 2 氣浮法分類 根據產生氣泡的方法不同，氣浮處理技術分為以下三種。 2．1 溶氣氣浮 溶氣氣浮是用水泵將廢水提升至溶氣罐，加壓0．3～O.35 MPa(表壓)，同時注入壓縮空氣，使之過飽和，然後瞬間減壓，驟然釋放出大量密集的微細氣泡，從而使氣泡和披去除物質的結合體由水中迅速分離，上浮至水面。 2．2 葉輪式氣浮(機械式氣浮) 葉輪式氣浮利用高速旋轉的葉輪，將吸入水中的空氣剪切成微細氣泡，從而使氣泡和被去除物質的結合體迅速上升與水分離。 2．3 噴射式氣浮 噴射氣浮是用將高壓力的水(O.3～0．7 MPa)通過噴射器，在噴嘴處產生負壓，吸入氣介質，經過混合管的強力剪切，使氣介質形成細小氣泡，小氣泡俘獲油滴後，上升至液面形成渣。 近幾年內各種氣浮技術在油田含油污水處理領域應用越來越廣泛，因為對於一些密度接近於水的油品，採用自然重力沉降法很難從水中去除，採用氣浮法則比較有效，特別是海上平台采出水處理中多採用誘導式氣浮裝置，而不用自然沉障除油，就是因為氣浮處理效果好，設備體積小，適用於平檯面積有限的條件。 3 影響氣浮處理效果的因素 3 1 氣水比 氣水比是氣浮(浮選)機的重要技術參數。氣水比越大，處理效果越好。氣泡數量越多，與油珠接觸的機會越多．油珠附著在氣泡上的機會隨之增加，處理效果就會提高。但並不是氣水比越大越好，就溶氣氣浮而言，溶於水中的氣體量受溫度、壓力等條件限制，一般情況下．水溫高於40℃時氣體在水中的溶解度降低較多。另外，溶氣量與氣體壓強成正比，提高氣體壓力，可以提高氣水比，但過高的壓力就會大大增加運行費用，經濟上不台算。當然，增加停留時間也可提高氣水比，但這種方法降低了設備的使用效率。 3．2 氣泡的大小 由於大小不同的氣泡受到的浮力不同，它們黏附油滴的能力也不相同，小氣泡浮升速度慢，容易捕捉油滴(特別是小油滴)，而大氣泡浮升速度快，大油滴容易被它捕捉。但氣泡太大，過快的浮升速度使之不容易黏附油滴，而且容易破裂，除油效果不好。 當進口介質含油在1。0～200 mg／l時，溶氣氣浮的除油率最大。但溶氣氣浮產生的氣水比對除油不利．因為氣體在水中的溶解度十分有限，而葉輪式氣浮機和噴射式浮選機的氣泡尺寸不十分理想，但對氣水比卻比前兩者優越許多，所以當污水含油>200 mg／I時，使用葉輪式氣浮和噴射式氣浮比較合適。 3 3 含鹽量 油田采出水一般都含鹽，從幾十到幾十萬mg／1，實驗結果表明：含油污水中含鹽量增加有利於除油效率的提高。 3，4 氣浮葯劑 氣浮法處理含油污水的效果，在很大程度上受投加葯劑的影響，且有時起決定性作用。採用氣浮助劑、混凝劑和發泡荊等可以大大提高氣浮法處理油田采出水的效率。國外的葯劑，尤其是氣浮助劑多是復配的聚合物，具有混凝、破乳、發泡和助浮多種作用。 4 三種浮選機對工藝條件波動的適應能力 4．1 束水含油量的變化 葉輪式浮選機有較大的除油潛力，而加壓溶氣氣浮的除油能力與進水含油量有較大的關系。 4．2 水溫的變化 葉輪式浮選機的充氣量不受水溫影響，在水溫達90℃時仍能正常工作，而加壓溶氣浮選及射流式浮選的充氣量在水溫升高時會明顯降低，使浮選效果降低。 4．3 浮選工藝變化 葉輪式浮選機自身攪拌作用較強，因而對在它之前的葯劑攪拌要求可低些，並可在浮選過程中間加葯，便於葯劑調節。而射流氣浮及加壓溶氣式氣浮則不然，對在它之前添加的葯劑攪拌要求較高，原水需預先添加葯劑，調整好PH值，同時對添加的絮凝劑預先混凝充分，才能提高其處理效果。 5 國內外氣浮設備的發展 近年來，隨著氣浮設備在污水處理工程中的廣泛應用，浮選設備的結構和種類也在不斷變化和增加。溶氣氣浮主要有：淺池氣浮，高效氣浮等；機械式氣浮主要有 渦凹式氣浮，誘導式氣浮，以及螺旋推進式等。下面對這幾種氣浮設備分別介紹如下。 5．1 淺池氣浮 淺池氣浮是在傳統氣浮的基礎上，運用了 淺層理論 和「零速 原理，集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體。設備整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成；池體、旋轉布水機構，溶氣釋放機構、框架機構、集水機構等。進水13、出水13與浮渣排出13全部集中在池體中央機構內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。池內有效水；爵}為400～500mm，池內水力停留時間為3～5 min。其優點是：池淺，懸浮物上浮時間縮短，在一定程度上克服了浮渣浮起後穩定性差的缺點 缺點是壓力高(0．4～1．0MPa)，氣泡大(30～100 um)，而且池淺也造成池中清水區不明顯或無清水區。 5．2 高效氣浮 高效氣浮技術及其成套設備是冶金工業部建築研究總院1981年創建的具有國際領先水平的高科技水處理項目。該項目 發明人許志建立的吸附值理論為設計依據。高效氣浮與傳統氣浮相比，主要有如下區別： a． 高效氣浮通過擴大氣液接觸面積來提高除油效率，而不是以延長停留時間來提高除油效率. b． 高嫂氣浮的溶氣利用率高達100%，根據吸附值理論，只有比懸浮粒子粒徑小的微氣泡，才能同該懸浮粒子發生有效的吸附作用。高鼓氣浮可以產生lum的氣泡，而常規氣浮產生的氣泡直徑一般在50um 以上。 5．3 誘導式氣浮 誘導式氣浮是典型的機械式氣浮設備，開始應用於浮選選礦業。通過安裝在機內的高速旋轉的葉輪形成負壓將空氣吸入廢水中，同時利用其高速旋轉的剪切作用，將空氣粉碎成小的氣泡，而不是溶氣後再釋放的過程，氣泡的直徑一般>50um，充氣量可達到3．2 m ／min，遠大於加壓溶氣式浮選機。與溶氣氣浮相比，誘導式氣浮具有佔地面積小，運行費用低的特點。其缺點是高速攪動對粒徑<30um的油滴去除不利 5．4 渦凹氣浮 渦凹氣浮也是在葉輪氣浮的基礎上研製而成的 與誘導式氣浮不同的是葉輪不是安裝在氣浮槽的中間而是安裝在浮選槽的進水端，靠葉輪的旋轉帶入空氣並剪切，隨進水進入氣浮區和分離區，達到固液(液液)分離的目的。與溶氣氣浮和誘導氣浮相比，渦凹氣浮具有佔地面積小，能耗低的特點 5． 螺旋推進式氣浮 螺旋推進式氣浮源於美國，主要靠螺旋器的推進作用引入空氣並切割、分散氣泡，達到去除懸浮物的目的。 5．6 噴射氣浮機 噴射氣浮是近期出現的新型污水處理技術。它採用污水或凈化水作為噴射流體，流體在噴射器的吸入室形成負壓，吸入氣體，攜帶的氣體在通過噴射器的混合段時被剪切成微小氣袍，氣泡在氣浮室上升過程中黏附油珠和固相顆粒，升至液面，達到去除油渣的目的。可以處理含油量不高於2 ooo mg／l的各種油田采出水。與葉輪式氣浮法相比，其優點是： a． 電能耗少，僅相當於葉輪式氣浮法的33%； b． 液流中沒有轉動件，剪切力很小； c． 產生的氣泡直徑小，因此在要求運行條件下的除油效率高於葉輪式。 但是，由於噴射式氣浮裝置對噴射流體的壓力、水質和動力等運行條件要求較高，因此，在油田采出水處理中的應用不如葉輪氣浮裝置廣泛。根據噴射氣浮法的特點，該工藝比較適用於采出水量小、水質要求不高的邊遠油田采出水處理。 6 結論 氣浮設備的種類有很多，選用何種氣浮設備要具體水質而論。目前用於油田採油廢水的處理中，誘導式浮選用的比較多，工藝也比較成熟；渦凹式氣浮在石化廢水中有過應用，效果也不錯，但在油田采出水的處理上卻沒有應用過溶氣氣浮也是在石化廢水處理上應用較多，因為其溶解氣釋放不徹底，溶解氧一般超標，在油田采出水處理中很步應用；噴射氣浮目前在油田上已有應用，例如新疆吐哈油田的溫米聯合站污水處理站，效果很好。

㈨ 什麼是油田采出水

油田采出水就是：地下的石油，分布層厚的，打口井就冒油，分布較少的，需回要用抽油機抽取。答分布更為零散的，或者說採油採到最後的，零零星星，沒有別的辦法開采，就採用注水的辦法。注水就是把水注入石油層，水中加入PAM、表面活性劑等助劑，改變水的表面張力和石油的親水性。這樣油和水就可以慢慢聚集起來，抽至地面。
這個水的污染物除了投加了助劑和石油分離的水，就是采出水。這個水除了有大量的難以降解的有機污染物，還有較高濃度的離子濃度，因為地下水本身比地表水鹽的濃度高出很多。
所以這個水中離子的特點還有區域性，不同地方的硫酸鹽或氯根差異很大。
處理工藝主要以水解酸化，厭氧再好氧處理，但是要調NP的比例。
采出水處理後需要循環注入地下的，而且量也比較大。如果處理不當，對地下水的污染也會較大。這就是采出水處理的必要性。
油田采出水經過處理回用於油田注水，較一般淡水有以下優點：
1、油田采出水含有表面活性物質而且溫度較高，能提高洗油能力。驅油效率隨水的礦化度增加而提高，含表面活性劑的采出水，特別是礦化度接近底層中的采出水，其驅油效率值最大。
2、水質穩定，與油層想混不產生沉澱。

㈩ 怎麼解決油田采出水處理周期長和出水質量不穩定的問題

這你要請教專家的，請教專家才能給你解釋清楚，別人給你分說不清楚的