印染行業中水回用

『壹』 印染廠中水回用問題

分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。

『貳』 純水設備應該如何選擇

一：來看資質，安全第一
中華人民共和源國衛生部衛生監督中心明確發布：生活飲用水衛生監督管理辦法，其中第二十一條明確指出：一切沒有衛生部涉發的衛生許可批件的產品都屬於『無證駕駛』，是不受法律保護的。
二：選材料
抗壓性和耐腐蝕性以不銹鋼為最好.價格也相對較高.食品極樹脂或PVC抗壓性較差,價格也比較低.
抗壓性比較好的材質,可以用做前置過濾器(中央機). 抗壓性比較差的材質,只能用在前置過濾器(中央機)的後端,用做直飲機使用.
二：定功能。
選擇水處理器要先明確自己的目的，首先從大的概念上說是要凈化水還是要軟化水。
凈化水是去除水中的泥沙，雜質，細菌，重金屬，余氯，有機物,以及一些礦物質。
軟化水是去除水中的鈣鎂離子，最直接的說就是水垢。
一般軟化水只需要用陽離子樹脂就可以完成離子交換，去除鈣鎂離子。軟化後的水具有清潔皮膚，洗衣服柔軟順滑，保護熱水器和龍頭，花灑不被水垢堵住，水槽也不再有水漬的優點。
但是要注意的是，正是因為其去除了水中的鈣和鎂，長期飲用軟化水會造成人體缺鈣和鎂。
因此上，除水質硬度達到很硬和極硬的標准，才應該使用軟水機做為飲用水處理器。用軟水機做生活水處理器是明智的選擇。

『叄』 2000m3/d 印染廢水處理工藝

前期抄常規處理採用混凝—沉澱，去除印染廢水中的懸浮物和部分COD 隨後採用水解酸化+好氧工藝作為二級處理，建議加入載體，提高微生物處理效率，後續沉澱可以完成第一步處理要求，直接排放後續需加入臭氧催化氧化or芬頓

『肆』 印染廢水想做中水回用，進水COD2100，PH13。求高手指點，採用什麼工藝

COD還不算太高，PH13有點抄高，建議採用生物處理技術，處理前先調整PH值至7左右（用石灰調質經濟），然後採用SBR法生物活性污泥處理技術，可一池多用，若污水量大可考慮四池並用，即：進水——瀑氣——沉澱——出水，可連續處理生產，出水水質一般可達到COD＜100以下，達到國家污水處理二級排放標准。

『伍』 印染污水經mbr中水回用處理後，其中cod含量為多少

搜一下：印染污水經mbr中水回用處理後，其中cod含量為多少

『陸』 印染污水生化後脫色問題。

印染廢水本來就是比較難處理的一種污水，不能一味地只顧脫色，要結合經濟效率和實際要求，綜合考慮處理方法。

『柒』 紹興的印染廠主要集中在什麼工業區

一、紹興縣濱海工業區基本概況
（一）濱海工業區發展的基本情況
紹興縣濱海工業區位於以上海為中心的長三角經濟圈，杭州灣南岸，位於紹興縣東北部，東至曹娥江，南連紹興市袍江工業開發區，西與杭州市蕭山一塘之隔，北至錢塘江，是紹興人民經過50多年，16次灘塗圍墾，在杭州灣出海口南岸最終形成新的投資開發熱土。隨著紹興跨海大橋的開工建設以及濱海出海碼頭和曹娥江口門大閘的建成，交通區位優勢日益突出，將真正成為接軌上海、融入長江三角洲經濟黃金帶的開放型窗口。
濱海工業區規劃用地總面積95.80km2，建設用地74.60km2，其中一期23.35平方公里，二期41.4平方公里，三期31.05平方公里。2007年，濱海工業區全區實現地區生產總值（GDP）75.5億元，工業總產值376.0億元，近三年均增幅達40%以上，2007年財政收入7.39億元。短短五年間，入園企業和項目呈現快速增長的勢頭，2003年底新入園企業只有26家，到2007年底已經達到147家，累計引進項目133個，協議投資253.6億元，合同利用外資7.93億元，引進的項目也從傳統的紡織印染企業，轉向高科技產業、新材料、新能源、生物醫葯、以及農牧業和第三產業，產業結構得到優化，經濟效益進一步提高，能耗、水耗和污水排放得到有效控制。
（二）濱海工業區的產業結構和工業布局
濱海工業區經過五年多的開發建設，已初步形成現代紡織工業、石油化學工業、新型材料工業、高新技術產業、農牧和食品加工業、現代服務業等六大優勢產業集群（如圖1所示）。
1、現代紡織製造業。濱海工業區的大紡織產業比重佔了50%左右，產業基礎堅實，產業優勢明顯。初步形成了化纖原料—織造—印染—服裝一條龍的產業體系。通過引導化纖差別化、織造高端化、印
圖1：濱海工業區產業結構情況
染品質化、服裝品牌化，為中國（紹興）輕紡城的國際紡織品貿易中心提供了產業支撐，成為全國先進紡織製造業基地。濱海工業區是紹興市、縣印染行業產業集聚和企業集群的重要平台，大量印染企業向工業區遷移，實現了印染工業的轉型和升級，提高了印染技術的層次和水平。
2、石油化學工業。華聯三鑫是濱海工業區石化工業的龍頭企業，精對苯二甲酸（PTA）的年產能達300萬噸，成為亞洲最大的PTA紡織原料生產基地。並擁有以濱海石化、賜富化纖、世創石化等大型企業集團為核心的化纖工業，形成了年產100萬噸聚脂纖維的紡織原料生產能力。
3、新型材料工業。濱海工業區的歐亞薄膜、東亞工程玻璃等企業形成了新材料產業集群，以鋼構件和玻璃深加工為主形成了新型建材基地，以BOPET薄膜和高檔紙業為主的包裝材料基地，以新型染料、助劑、有機硅為主的精細化工生產基地。以長江精功鋼構、波磊塗料、大名玻璃、東亞玻璃等企業為龍頭，在鋼構件、新型牆體材料、節能玻璃、汽車用玻璃、超薄化和功能化玻璃方面正在形成優勢和特色。
4、高新技術產業。濱海工業區積極引進高新技術企業、扶持研究開發能力強、產業化基礎好、經濟效益高、環境污染少、能源消耗低的高技術項目，形成了生物醫葯、機電一體化和環境保護等高技術產業。以賜富醫葯、亞太醫葯、華納葯業為龍頭，推進化學原料葯及醫葯中間體規模化、生物醫葯產業化、醫葯制劑新型化、中成葯加工現代化。
5、農牧業和食品加工業。以中大飼料為龍頭，公司現擁有年產50萬噸規模的8條綠色環保飼料生產流水線，主要生產各檔畜禽飼料、水產飼料、特種水產飼料、水產膨化飼料和預混料等。中大畜牧是紹興縣飼養規模最大的生豬養殖企業，全部飼料由中大飼料公司提供。工業區積極發展循環型高效生態農業產業，引導傳統農業向科技型、生態型、集約型、觀光型「生態大農業」轉變，打造循環型農業。
6、現代服務業。濱海工業區積極發展現代貿易、流通、旅遊、物流、金融和科技等現代服務業。引進商業銀行，構建金融體系；打造濱海工業區的商貿中心，建設星級商務酒店，大型綜合商場和超市，形成工業新城的基礎；建立學校、醫院、公交客運和物流中心，規劃貿易居住區和外來務工人員公寓等功能配套，加快形成城市形態合理、設施配套、服務齊全、生活舒適、生態環境優美的現代化工業新城。
（三）濱海工業區的基礎設施建設情況
紹興縣濱海工業區自2002年成立以來，經過五年多的建設，基礎設施日趨完善，投資達51.5億元，完成配套基礎設施達到了36.7平方公里，路網擴展到63平方公里，建成區面積15平方公里。不僅供電、供水、供熱系統完備，而且「三廢」（廢氣、廢水、固廢）處理系統也十分健全。具體表現在：
1、熱電聯產實現100%的集中供熱。濱海工業區用熱企業眾多，尤其是印染企業需要大量蒸汽，集中供熱大大提高了能源的利用效率。現有浙江天馬熱電有限公司和紹興遠東熱電有限公司為工業區企業提供了穩定的熱源。目前，投資30億元的濱海熱電廠正在籌建之中。建有220KV變電所1座，110KV變電所2座，50萬伏和22萬伏變電所正在建設中。
2、工業區的污水實現100%集中處理。建有目前國內較大的日處理能力達60萬噸的污水處理中心。工業區排水體制採用雨污分流制，雨水就近排入附近內河，污水則由區塊的污水管網統一收集，排入污水處理廠。企業廢水經預處理達到進管水質標准後，最終納入紹興污水處理廠統一處理。
3、工業固體廢棄物實現回收處理和再資源化。工業區內現有垃圾填埋場一處，位於新三江，佔地面積30000m2。工業區附近建有紹興市資源綜合利用熱電工程項目，可進行城市垃圾焚燒發電。目前正在籌建工業區固體廢棄物回收處理中心，實現工業廢棄物的集中處理和再資源化。2007年工業固體廢棄物回收利用（處置量）22.5噸，廢棄物綜合利用率達87.9%。
二、濱海工業區開展循環經濟工作的基礎和主要問題
（一）積極推進企業清潔生產和節能減排工作
濱海工業區根據企業的特點，制定了各項政策，狠抓清潔生產和節能減排，企業也投入了大量的人力、物力和財力，做了大量的探索性工作，目前，工業區通過清潔生產審核驗收的企業已有11家。園區企業通過技術改造和技術創新，節能減排初見成效，具體表現在以下幾個方面：
1、萬元GDP能耗強度下降。盡管自2003年以來，許多企業建成投產，隨之能源的消耗總量在不斷地增加（如表1所示），由2003年30萬噸上升到2007年的122.6萬噸，增長了4倍多。濱海工業區及時關注招商選資和產業結構的調整，積極推廣節能新技術，引進了大量能耗低、污染少的企業和項目，推動了濱海工業區的GDP產值
表1：2003-2007年濱海工業區能源消耗總量和強度變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
能源消耗總量（折算為萬噸標煤） 29.5 57.5 89.9 109.5 122.6
萬元GDP綜合能耗（噸標煤/萬元） 2.76 2.51 2.44 1.96 1.63
數據來源：2003-2007年濱海工業區工業統計年度報表（濱海工業區經貿局）
的快速增長的同時能耗強度不斷。如GDP產值從2003年的10.7億元上升至2007年的75.5億元，增長了6倍多，而萬元GDP綜合能耗處在下降通道。從2003年的2.76噸標煤/萬元下降至2007年的1.63噸標煤/萬元，下降了44.8%。
2、萬元GDP的SO2排放強度持續下降。濱海工業區的二氧化硫（SO2）排放源主要來年燃煤火力發電廠和印染企業的導熱油鍋爐。隨著企業數量的增加和規模的擴大，二氧化硫（SO2）排放總量仍然不斷增長，但是，萬元GDP的SO2強度在不斷下降（如表2所示）。
表2：2003-2007年濱海工業區二氧化硫（SO2）排放總量和強度變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
二氧化硫（SO2）排放總量（噸） 1165 2106 3164 4236 5339
萬元GDP的SO2排放（kg/萬元） 9.5 9.2 8.6 7.5 7.1
數據來源：2003-2007年濱海工業區環境統計年度報表（濱海工業區環保局）
3、萬元GDP的化學需氧量（COD）和污水排放總量在下降。濱海工業區的化學需氧量（COD）的排放總量近幾年一直呈現上升趨勢，主要原因是新開工企業不斷增加，生產規模不斷擴大，尤其是石化企業和印染企業是COD排放的主要來源。然而，隨著企業重視工業廢水的處理和在廢水中提取有效成份，進行資源回收利用和再資源化，COD排放量上升的趨勢將得到遏制（如表3所示）。
表3：2003-2007年濱海工業區COD排放總量和排放強度變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
萬元GDP的COD排放（kg/萬元） 10.3 10.1 9.7 9.0 8.4
COD排放總量（噸） 1120 2313 3569 5021 6265
數據來源：2003-2007年濱海工業區環境統計年度報表（濱海工業區環保局）
與此同時，濱海工業區的污水排放總量已經出現下降「拐點」（如表4所示），從2006年的5012.6 萬噸的水平，到2007年下降至4887.4萬噸，下降了2.5%，盡管下降幅度並不大，但是，有效地遏制了過去每年上升20-50%的勢頭。
表4：2003-2007年濱海工業區污水排放總量變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
工業區污水排放總量（萬噸） 1012.1 2346.8 3949.5 5012.6 4887.4
數據來源：2003-2007年濱海工業區排污統計年報（濱海污水處理中心）
（二）高度重視資源節約、資源回收和再資源化
濱海工業區管委會大力推進企業開展節能降耗和清潔生產，打造企業層面的小循環。管委會引導區內企業積極探索在生產過程中產生的粉煤灰、廢水、廢氣和余熱、廢料等的循環回用技術。重點做了幾方面工作：一是做好中水回用，從原來的10家，擴大到現在的30多家，90%以上企業均在開展並擴大中水回用。二是做好淡鹼回收，有淡鹼的印染企業建起了淡鹼回收裝置，一年就可收回投資。三是做好定型機廢氣整治，對工業區內所有定型機全部安裝廢氣收集裝置。四是鼓勵企業技術改造。如天馬、金祥惠、華南等印染企業紛紛淘汰舊設備，添置了30多台氣流缸，近期計劃訂購70多台，可節水70%以上。五是做好廢物回用。如天明紙業、仁昌紙板年回收6萬噸廢紙，對紡織化纖企業的紙管、紙箱全部回收。六是加強節能管理，實施獎罰制度。採用節水型籠頭和高壓水槍、洗桶改用布擦、沖地改拖地等，節水成效非常明顯。
（三）加強循環經濟的科技創新和技術進步
近年來，濱海工業區的企業根據自身的情況，探索先進、適用的循環經濟和節能減排的技術，並取得了良好的經濟效益、生態效益、環境效益和社會效益。尤其濱海工業區印染企業具有產業集聚、企業集群的特徵，一個印染企業的節能減排技術改造項目的成功實施，能迅速地在其它印染企業得到推廣和應用，形成共性技術，並得到完善和提高。目前，濱海工業區已形成一批可重點推廣的循環經濟和節能減排的技術（如表5所示）。
表5：濱海工業區重點推廣的循環經濟和節能減排的技術
序號 循環經濟和節能減排的技術 產業領域
1 推廣電機變頻器節能技術、電機相控器節能技術、電網三相布控節電器節能技術，節電15-20% 全工業區企業
2 推廣節能燈照明技術，推廣半導體LED綠色照明技術 全工業區企業
3 推廣印染過程的蒸汽冷凝水循環利用技術（節水技術） 印染企業
4 印染輕度污染水回用和熱量回收技術、（節能技術） 印染企業
5 推廣印染過程中淡鹼回收利用和再資源化技術（減排技術） 印染企業
6 印染導熱油鍋爐煙道余熱利用和能量回收技術（節能技術） 印染企業
7 推廣印染過程含鹼重污水油鍋爐除塵技術 印染企業
8 印染企業中水回用綜合技術 印染企業
9 印染企業固體廢棄物回收利用和再資源化技術 印染企業
10 膜分離法處理活性染料廢水技術 印染企業
11 PTA高壓尾氣中有機物回收利用和再資源化技術 三鑫PTA企業
12 回收醋酸甲酯（MA）、降低醋酸消耗技術 三鑫PTA企業
13 PTA生產過程中的Co、Mn催化劑、CTA母固回收利用技術 三鑫PTA企業
14 PTA母液中固體廢物的回收利用和再資源化技術 華鑫環保科技
15 PTA殘渣（液）回收利用、無害化和再資源化綜合處理技術 華鑫環保科技
16 豆粕提取酶解多肽技術 中大生物科技
17 污水處理中心污泥回收和再資源化技術 污水處理廠
18 推廣污染物排放連續自動監測系統技術 企業和環保局
19 推廣畜牧糞便集中處理、沼氣化技術和沼氣發電技術 農畜牧業
20 推廣太陽能熱水器集熱技術和可再生能源技術 農村（工業區）
（四）制定循環經濟的相關規劃、政策和措施
濱海工業區管委會自2002年成立以來，堅持科學發展觀，十分重視發展循環經濟和生態工業區的建設。2004年就啟動創建省級生態工業示範園區建設工作，委託浙江大學編制《濱海工業區創建省級生態工業示範園區建設規劃》，並於2005年被浙江省發改委和環保局認定為浙江省首個省級生態工業示範園區。2007年11月，委託浙江工業大學編制了《紹興縣濱海工業區循環經濟發展規劃（2008-2015年）》。2007年，被列為浙江省唯一一個國家循環經濟示範產業園區的試點單位後，工業區管委會專門成立了紹興縣濱海工業區國家循環經濟示範試點建設領導小組，並根據國家發改委的試點工作的要求，濱海工業區在《循環經濟發展規劃》基礎上，委託浙江工業大學編制《浙江紹興縣濱海工業區國家循環經濟示範試點工作實施方案（2008-2012年）》。
同時，濱海工業區還根據實際情況，制定了相關的發展循環經濟，開展節能減排的政策和措施。如制定和出台了《濱海工業區企業排污收費管理規定》、《濱海工業區工業固體廢棄物管理辦法》、《新上企業和項目開展環境評價的規定》、《濱海工業區企業開展清潔生產和節能減排的通知》、《濱海工業區企業節能減排考核和獎勵辦法》、《濱海工業區環境監測管理條例》、《濱海工業區節能降耗和環境保護目標責任制》、《關於成立工業區國家循環經濟示範試點工作領導小組的通知》等多項管理制度和政策措施，對推進工業區的循環經濟和節能減排工作，建設資源節約型和環境友好型工業區起了積極的作用。
（五）發展循環經濟存在的主要問題和擬解決的關鍵問題
1、企業能耗高，節能任務重。目前，濱海工業區集聚著石化企業、熱電企業、印染企業、化工企業等等，尤其是印染企業近40家，所佔總能耗比重高達40.4%（如表6所示）。根據2007年企業能源消耗總量的統計，年能耗總量超過5萬噸標煤的有6家，其中熱電企業2007年能源消耗總量達到49.5萬噸標煤，占總能源消耗量的39.6%。年能耗總量在1-5萬噸標煤的有14家，占近四成，年能耗總量在5000-10000噸標煤的有14家。目前，已投產的企業有100家左
表6：2007年濱海工業區分行業能源消耗量情況
主 要 指 標 熱電 印染 石化 材料 其它 總計
能源消耗總量（萬噸標煤） 49.5 50.5 15.9 4.7 4.5 125.1
所佔比例（%） 39.5 40.4 12.7 3.8 3.6 100

右，年能耗總量超過2500噸標煤的有近一半，因此，濱海工業區企業的節能任務是非常繁重的。濱海工業區印染企業萬元工業增加值能耗也很高。根據2007年印染企業的萬元工業增加值能耗統計，印染企業的萬元工業增加值平均能耗高達近3.5噸標煤/萬元，是2007年濱海工業區企業的萬元工業增加值平均能耗（1.93噸標煤/萬元）的1.8倍。一方面反映了節能任務重，另一方面說明節能工作還有很大的潛力和空間。
2、污水排放量大，減排任務重。濱海工業區印染企業近40家，占已投產企業數的40%左右。印染企業的技術和工藝決定了其高能耗、高水耗、高污染的特點。據統計，2007年濱海工業區的印染企業的污水排放量為3068.1萬噸，占工業區企業污水總排放量的62.8%（如表7所示），不僅給工業區的污水處理中心造成壓力，也給周邊的生態環
表7：2007年度濱海工業區分行業污水排放情況
主要指標 熱電 印染 石化 材料 其它 總計
污水排放總量（萬噸） 162.1 3068.1 812.8 510.2 334.2 4887.4
所佔比例（%） 3.3 62.8 16.6 10.5 6.8 100
資源來源：2007年濱海工業區能耗年報和排污月報（2008）
境帶來影響。因此，濱海工業區污水減排的重點是印染企業。2007年工業區的化學需氧量（COD）排放總量達6265噸，而隨著工業規模的擴大，COD的排放總量的控制面臨著巨大的壓力，到2010年將達到工業區的峰值7425噸，隨後才進入下降通道。
3、循環經濟產業鏈不夠完整。盡管近年來濱海工業區努力在企業之間和產業之間構建和完善循環經濟產業鏈，並取得了一定的成績，但仍然有許多值得努力的領域。如大紡織的循環經濟產業鏈仍然不夠完善，生態化和循環化的產業鏈的「對接」和「延伸」仍然有許多工作要做。如紡織原料型產業和紡織印染型產業比重過高，導致能耗高、污染大，而化纖、織造、服裝、紡織機械製造等能耗低、污染小的產業比重相對低。
4、工業區的固廢和廢水綜合利用率有待提高。2007年濱海工業區的工業固體廢棄物的總量達22.5萬噸，其中熱電企業產生的粉煤灰、脫硫石膏粉有16.9萬噸，佔76.1%，主要是外售生產水泥和建築材料。目前，濱海工業區污水處理中心每年產生的污泥為3.5萬噸左右，約佔15.5%，還沒有做到資源綜合利用。經過試驗，污泥的熱值較高，低位發熱量有2700大卡，相當於標煤的一半，可用於焚燒發電（目前正准備實施此項目）。目前，濱海工業區面臨的最大的問題是中水回用，工業用水重復利用率和園區污水再生利用率都偏低，工業用水重復利用率為31.6%，園區污水再生利用率為14.5%，主要原因是紹興水資源豐富，水資源成本低，水資源綜合利用和中水回用工作滯後等。因此，一方面要開展工業固體廢棄物回收和再資源化工作，另一方面要把工業園區的中水回用、污水再生利用工作提高到一個新水平。

『捌』 印染廢水的處理方法有哪些

如果是方法的話就很多了，我之前開題報告有寫過。。。
印染廢水先經過格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等預處理,以除去懸浮物和可直接沉降的雜質,改善廢水水質,確保後期處理的進行。預處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去,要達到排放或回用標准,還需要經過一系列的深度處理,進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質。深度處理的方法主要有：物理化學法、化學法和生物法。
物理法
吸附法
吸附法在印染廢水處理中應用較多。這種方法是將廢水通過由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附劑組成的濾床,廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去,從而達到凈化水質的目的。吸附法適合於低濃度印染廢水以及印染廢水的深度處理。
超聲波
超聲波技術是指頻率在15 kHz 以上的聲波,在溶液中以一種球面波的形式傳遞,產生聲空化現象,激化液體中微小泡核,表現為泡核的振盪、生長、收縮及崩潰等一系列動力學過程,引發相應的物理、化學變化,從而使廢水中濁度、COD、苯胺含量等隨之下降,進而起到降低廢水中有機物濃度的作用。然而單獨使用超聲處理廢水,受到處理量小、效率低、設備成本高等因素的限制,難以實現工業化生產。
生物法
（1） 活性污泥法
活性污泥法用於印染廢水的處理已經有相當長的時間。由於印染廢水中很多染料和染色助劑很難生物降解,因此採用單一的活性污泥法處理印染廢水,其對色度的去除率很低。
（2） 生物炭法
生物炭法是一種新型的水處理工藝,它將生物降解和活性炭吸附相結合,同時發揮了生物法處理效率高,運行費用低及活性炭處理程度高的特點,具有廣闊的應用前景。
化學法
（1） 混凝法
混凝法由於工藝流程簡單,操作管理方便,設備投資少,佔地面積小,對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果,而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差,同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果,運行費用較高,泥渣量多且脫水困難,會造成二級污染,制約了混凝法被進一步廣泛地應用於印染廢水的處理。
（2）臭氧 氧化法
臭氧用於印染廢水處理有很好的脫色作用,因為染料顯色是由其發色基團引起,臭氧由於具有很強的氧化性,可將這些基團氧化分解,使其失去顯色能力。臭氧氧化的主要優點是臭氧發生器簡單緊湊、佔地少、容易實現自動化控制。主要缺點是處理成本高,不適合大流量廢水的處理,因而不適合大規模推廣使用。
（3）光催化氧化：在印染廢水的處理中,光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太陽光或紫外光的照射下,促使催化劑的能級發生躍遷,產生活性很強的自由基,與廢水中的有機污染物發生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。
電化學氧化：電化學氧化用於印染廢水的處理,有很好的脫色效果。但由於電化學反應過程耗電量大,因此,該工藝運行成本較高[
你參考下吧，我在文庫傳了些資料你可以參考看看
- -不好意思，文檔今天剛傳，居然還木有顯示。。。