醇酸樹脂鹽

① 不飽和樹脂能和醇酸樹脂混合在一起使用嗎謝謝了

不飽和樹脂能和醇酸樹脂混合在一起使用
下面是一些具體應用，以供用戶參考：
（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），並將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上並攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鍾（速度越慢，時間越長），填料處理後應在120℃烘乾（2小時）。
（2）、硅烷偶聯劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然後加入其餘組份，對於難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上乾燥，除去溶劑及水份即可。
（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過塗、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾乾24小時，最好在120℃下烘烤15分鍾。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入「填料/樹脂」的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料量的0.1%-2%，（根據填料直徑尺寸決定）。然後將加入硅烷的樹脂/填料進行模型（擠出、注塑、塗覆等）。大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：產品名稱處理時的溶劑適宜PH值KH-550乙醇/水：9.0~10.0

② 防霉劑MB16里含有鄰苯二甲酸鹽嗎

晚上好，有可能。搜索了一下這個MB16牌號有兩家廠商的產品，msds中明確說明了有依賴於醇酸樹脂中的鄰苯二甲酸含量條件以及極易與不飽和聚酯中的環烷酸鈷或者異辛酸鈷催化劑形成綠色配位絡合物，這些都是鄰苯二甲酸或其酯相關成鹽的性質之一，估計應該和雙十二烷基二甲基氯化銨、苯扎溴銨這些陽離子表面活性劑兼防霉劑差不多請酌情參考。另外msds中描述有鹼性條件下發生水解反應疑似是鄰苯二甲酸酯的相關鈉鉀鹽。

③ 醇酸樹脂變性水溶性醇酸樹脂用精餾塔嗎

水性醇酸樹脂由於它的主鏈中酯鍵易水解，貯存穩定性不好，這就不可避免地導致塗料產品失干、黏度下降、耐水性差以致綜合性能變差。
並且，水性醇酸樹脂塗料耐水性本身就沒有油性的好，油性清漆一般為耐三級水，24小時無異常或2小時後恢復；磁漆則是耐三級水，8小時，不起泡/開裂/剝落，允許輕微發白，保光率小於80%。
為了改善水性醇酸樹脂塗料耐水性的問題，有必要了解以下幾個方面的問題：
要提高塗膜的前期耐水性，顯然短的乾燥時間是保證前期耐水性的重要條件；對於長期耐水性則需要降低塗膜對水的親和能力或提高塗膜對水的隔離能力。
前期耐水性與長期耐水性的概念：水性塗料乾燥慢，實干之後的很長時間里，依然會有一定量的水殘留在塗抹中，這些水分子在完全乾燥之前存在劣化塗膜性能的傾向，需要塗膜在次階段有能力抵抗殘留水的破壞作用，在此定義為「前期耐水性」，顯然前期耐水性與施工工藝也緊密有關。
塗膜在完全乾燥後（塗膜中水含量極低），的長期使用過程中，由於「親水結構」的存在，存在吸水回潮的傾向，所以還要保證塗膜的「長期耐水性」。
提高塗膜耐性水的途徑
1.選擇耐水性好的樹脂和固化劑；
（1）耐水性好的樹脂分散液有以下指標：
?較高的羥值；
?盡量低的酸值；
?較高的玻璃化溫度（少含柔性鏈的醇）
?較高的分子量、較窄的分子量分布；
?盡量少的極性單體；
?帶脲環胺類等能增強濕附著力的單體；
?合適的成鹽助劑；
對於成鹽劑原則上是揮發速度盡量快一些，當然收到水的揮發速度的限制，如在**環境中，水揮發慢，導致沸點較高的成鹽劑長時間殘留在塗抹中，會形成較大的滲透壓，發生很強的吸水作用。
ps.當然由於樹脂各項參數之間會有矛盾或者影響她其它的如粒徑、穩定性等性質，所以上述左右參數都有一個最佳的平衡范圍。
（2）對於固化劑，使用異氰酸酯固化劑：
HDI 脂肪族異氰酸酯三聚體最為常用，以前一般用聚醚鏈端改性，但是成膜後依然殘留在塗膜中的聚醚鏈段對使得塗膜的耐水性**降低；可以選擇磺酸鹽改性的HDI，用氨水做成鹽劑，塗膜乾燥後，氨水揮發，少量的磺酸基團對耐水性的降低遠遠小於聚醚改性的HDI。

2.盡量降低顏填量或選擇疏水性好的粉料；
有明顯親水溶脹的硅酸鹽填料要慎用，如蒙脫土、高嶺土；另外蒙脫土中的金屬離子對分散液的穩定性有破壞作用，非要用的話最好可以用可揮發胺改性。
對於滑石粉、沉澱硫酸鋇類的填料，選擇進行疏水處理的較好；
對於有機色漿一定要注意其化學結構，帶電性以及使用的表面活性劑；
塗膜疏水性還可以通過添迦納米材料獲得，特別是納米硅氧化合物。

3.減少配方中「親水結構」（親水基團）的含量；
水性塗料中常見的親水物質見前面所述；在此強調一下助溶劑（或者大家所叫的成膜助劑），沸點太高，揮發太慢的醇醚類物質在塗膜水完全乾燥後，還會長時間殘留在塗膜中，降低塗膜的耐水性。
4、增加塗膜交聯密度和固化反應完全程度
選擇羥值高的樹脂分散體、適當的催化劑、保證塗膜固化後具有較高的交聯密度；有研究表明：適當增加固化劑的量能增強塗膜的耐水性（NCO/-OH比例為1.5-2.0耐水性最好），當然過多的固化劑會過剩，反而使得耐水性降低。
高的交聯密度首先得要保證交聯程度的反應完全，不然過高的羥基意味著沒有來得及反應的羥基也會增多；另外過高的交聯密度會劣化沖擊，彎曲等性能。所以樹脂最好的交聯狀態是適當的交聯密度，盡可能完全的反應程度。
5、降低塗膜的表面張力
利用F取代烷基或硅氧烷類流平劑降低塗膜表面張力，使得塗膜具有一定的疏水性。
ps.前三項是固本，後兩項為防守

④ 為什麼水性醇酸樹脂一般採用醇超量

分為兩種，水溶性醇酸樹脂，以醇酸樹脂常數K、油度OL和醇超量r為計算醇酸樹脂配專方的主要參數,通過合屬成工藝對比採用熔融脂肪酸法來合成醇酸樹脂,運用成鹽法合成水溶性醇酸樹脂。短油度，醇酸樹脂具有得天獨 厚的價格優勢,它的水性化具有重大意義.本文 採用熔融聚合成鹽法合成水性醇酸樹脂,主要考 察了醇超量 r,聚合階段酸值和終點酸值。如果幫到你請採納！

⑤ 水性醇酸樹脂優缺點介紹 水性醇酸的分類

今天為大家推薦的關於水性醇酸樹脂方面的信息告訴我們，和常見的塗料油漆產品不太一樣，它更加綠色環保，廣泛用於一般金屬傢具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的塗料用樹脂，今天為大家推薦的還包括了水性醇酸樹脂的評價以及優點缺點方面的對比，相信大家可以結合實際選擇合適靠譜的一款塗料產品，達到滿意的效果和目的。

一、水性醇酸的優缺點

水性醇酸樹脂具有耐候性好、光澤、保光性、保色性及漆膜柔韌性等優點，正逐步在水性工業漆中推廣，但是水性醇酸也存在酯鍵容易在水中與水發生水解而斷鏈。同時也導致產品性能大大下降，嚴重時可能發生樹脂分層，無法使用。另外，水性催干劑在水的環境下也容易發生失活現象，使得水性醇酸漆膜的乾燥速度明顯下降。

二、水性醇酸的分類

按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。

水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然後再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化後的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化後水性醇酸乳液粒徑較大。一般用於乳化醇酸樹脂的乳化劑是非離子表面活性劑。保護膠一般採用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸鈉等等，採用乳化劑進行乳化得到的水性醇酸乳液的儲存性能往往較差，同時由於小分子乳化劑的存在，產品成膜後的性能也不是很理想。

水溶型的醇酸樹脂漆膜光澤高，成膜過程不需要成膜助劑，其制備原理首先是制備一定酸價的醇酸樹脂，用親水溶劑開稀至一定固含，然後用有機胺中和成鹽，然後就具備水分散能力，邊加水邊攪拌得到全透明或者半透明的黃色液體，透明程度與水性醇酸樹脂保留的酸價高低有關，酸價越高水分散得到的液體越透明。

水性醇酸樹脂有些是靠引入三官或者四官的羧基單體，如偏苯三酸酐來引入羧基，有些是靠順丁烯二酸酐與共軛酸反應引入羧基。與偏苯三酸酐法引入羧基相比，利用馬來酸酐與不飽和羧酸進行michael加成反應引入親水的羧基得到的水性醇酸樹脂的耐水解性好很多。

丙烯酸改性醇酸：丙烯酸改性醇酸主要通過(1)丙烯酸及酯類單體在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯類單體在引發劑存在下引發聚合得到含羧基丙烯酸低聚物，然後該低聚物代替部分多元酸與多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸樹脂。丙烯酸改性水性醇酸樹脂不僅能夠改善樹脂的水解穩定性還能提高水性醇酸樹脂的乾性。

採用親水多元醇代替部分多元醇與多元酸進行縮聚反應，得到自乳化水性醇酸樹脂，避免小分子乳化劑的使用，有利於提高樹脂的乾性及綜合性能。該類型乳液的粒徑與親水多元醇及剩餘羥基值有關，親水多元醇的用量和剩餘羥基越大，分散後的乳液的粒徑越小，乳液就越穩定。

上文為大家推薦的是一種特殊的塗料，也就是水性醇酸樹脂，一個方面作為水性塗料，它們本身綠色環保，另外一個方面，特殊的材質和成分使得這種水性醇酸樹脂生產施工比較安全，降低了爆炸和火災的危險，施工設備可以用水沖洗，節約了資源，另外一個方面，它們可能有一點缺點，那就是儲存穩定性不佳，大家不妨綜合兩個方面情況進行了解，選擇市面上知名的塗料油漆產品生產製造企業。

⑥ 製造醇酸樹脂有哪些方法，工藝條件如何

醇酸漆（Alkyds Coatings）別名醇酸樹脂漆或醇酸樹脂塗料，主要是由醇酸樹脂組成，是目前國內生產量最大的一類塗料。具有價格便宜、施工簡單、對施工環境要求不高、塗膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優點。
缺點是乾燥較慢、塗膜不易達到較高的要求，不適於高裝飾性的場合。醇酸漆主要用於一般木器、傢具及家庭裝修的塗裝，一般金屬裝飾塗裝、要求不高的金屬防腐塗裝、一般農機、汽車、儀器儀表、工業設備的塗裝等方面。

醇酸漆的主要成分：醇酸樹脂

方法1、橄欖油：家裡如果有橄欖油的話，可以塗抹一些在手上油漆的位置輕輕搓幾下，充分浸透一會，過幾分鍾用肥皂進行清洗，用這樣的方法可以避免傷手。
方法2、花露水：如果找不到橄欖油的話，用花露水塗在沾油漆的位置。過一會用肥皂清洗就行了。
方法3、花生油&色拉油：如果以上兩種東西都沒有的話，那用花生油或色拉油吧，搓在沾油漆的位置再加些洗潔精搓一搓，最後再用抹布搓兩下，這下油漆總會去除的。
方法4、香蕉油：如果氣味比較大，可以用香蕉油塗於沾到油漆的位置洗一下。用香蕉油不會有異味。或者直接到油漆店買點松節油進行清洗。
方法5、汽油：如果油漆染的比較嚴重，還可以用汽油來清洗。首先用汽油塗一點在沾油漆的地方，再用肥皂進行清洗。
機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦塗膜辦法達到清除塗膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對於向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費
高溫分解脫漆法
高溫分解脫漆是使粉末塗料塗膜處於足夠高的溫度和時間條件下，塗膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，塗膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
脫漆劑脫漆去漆法
脫漆劑主要使藉助於有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的塗膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備。

⑦ 加固化劑產生發白現象的是什麼醇酸樹脂

硅酸鹽類的固化劑都會發白，硅酸鹽類的固化劑趣味點就是會泛白，把殘留的葯劑清理干凈就不會發白，或者打磨拋光之後不會再出現發白的現象。
混凝土密封固化劑是以一種無機硅酸鹽為主要成分，輔以一些功能性助劑的混合水溶液。無色、無味、無毒、不然、不含有機揮發物（VOC）完全符合環境、健康和安全的規定。
作用機理：混凝土是水泥及其相關的膠結材料通過水化反應製成的水泥石。其結構內部具有大量的毛細孔、泌水通道及未完全水化反應的鈣離子和石灰。而正是這些因素與混凝土的強度、耐磨性、吸水性及起塵問題密切相關。當液體硬化劑被應用到混凝土表面，液體硬化劑就會通過毛細孔滲入到表層內部，活性硅酸就會迅速與氧化鈣發生反應，產生硅鈣凝膠，而這種硅鈣凝膠正是水化水泥最終凝固和粘合成混凝土的混凝土密封固化劑主要成分。
怎樣避免泛白？
1、施工完畢後，一周內盡量避免重型碾壓。
2、表面不要上臘或用其他密封劑途：
3、如用洗滌劑清洗，需要用PH值高的洗滌劑清洗（酸性清洗劑將破壞表面的外貌）；
4、盡快洗盡地面殘留物，因為不明殘留物濃縮液將有可能永久地腐蝕地面，如不盡快清除，也許會在地面留下痕跡；
純鋰基的混凝土密封固化劑不會發白，價格是他的5倍左右。堅利頓固化劑地坪是由固化劑滲透混凝土7~10mm，與混凝土中的縫隙充分反應形成一層密封性的聚晶硅化物，在給地面進行加硬耐磨的同時，也徹底隔絕了混凝土與空氣的接觸，徹底解決了地面起灰起砂的問題；在這個基礎上能防滲抗腐蝕，清理方便，美觀還安全環保，一次使用，保用30年，使用壽命久，大幅度節約企業在地坪方面的投入，給企業省錢；適合任何需要給地面進行耐磨、加硬、防塵起砂的的要求。

⑧ 為什麼水性醇酸樹脂塗料耐水性不好

水性醇酸樹脂由於它的主鏈中酯鍵易水解，貯存穩定性不好，這就不可避免地導致塗料產品失干、黏度下降、耐水性差以致綜合性能變差。
並且，水性醇酸樹脂塗料耐水性本身就沒有油性的好，油性清漆一般為耐三級水，24小時無異常或2小時後恢復；磁漆則是耐三級水，8小時，不起泡/開裂/剝落，允許輕微發白，保光率小於80%。
為了改善水性醇酸樹脂塗料耐水性的問題，有必要了解以下幾個方面的問題：
要提高塗膜的前期耐水性，顯然短的乾燥時間是保證前期耐水性的重要條件；對於長期耐水性則需要降低塗膜對水的親和能力或提高塗膜對水的隔離能力。
前期耐水性與長期耐水性的概念：水性塗料乾燥慢，實干之後的很長時間里，依然會有一定量的水殘留在塗抹中，這些水分子在完全乾燥之前存在劣化塗膜性能的傾向，需要塗膜在次階段有能力抵抗殘留水的破壞作用，在此定義為「前期耐水性」，顯然前期耐水性與施工工藝也緊密有關。
塗膜在完全乾燥後（塗膜中水含量極低），的長期使用過程中，由於「親水結構」的存在，存在吸水回潮的傾向，所以還要保證塗膜的「長期耐水性」。
提高塗膜耐性水的途徑
1.選擇耐水性好的樹脂和固化劑；
（1）耐水性好的樹脂分散液有以下指標：
»較高的羥值；
»盡量低的酸值；
»較高的玻璃化溫度（少含柔性鏈的醇）
»較高的分子量、較窄的分子量分布；
»盡量少的極性單體；
»帶脲環胺類等能增強濕附著力的單體；
»合適的成鹽助劑；
對於成鹽劑原則上是揮發速度盡量快一些，當然收到水的揮發速度的限制，如在**環境中，水揮發慢，導致沸點較高的成鹽劑長時間殘留在塗抹中，會形成較大的滲透壓，發生很強的吸水作用。
ps.當然由於樹脂各項參數之間會有矛盾或者影響她其它的如粒徑、穩定性等性質，所以上述左右參數都有一個最佳的平衡范圍。
（2）對於固化劑，使用異氰酸酯固化劑：
HDI 脂肪族異氰酸酯三聚體最為常用，以前一般用聚醚鏈端改性，但是成膜後依然殘留在塗膜中的聚醚鏈段對使得塗膜的耐水性**降低；可以選擇磺酸鹽改性的HDI，用氨水做成鹽劑，塗膜乾燥後，氨水揮發，少量的磺酸基團對耐水性的降低遠遠小於聚醚改性的HDI。

2.盡量降低顏填量或選擇疏水性好的粉料；
有明顯親水溶脹的硅酸鹽填料要慎用，如蒙脫土、高嶺土；另外蒙脫土中的金屬離子對分散液的穩定性有破壞作用，非要用的話最好可以用可揮發胺改性。
對於滑石粉、沉澱硫酸鋇類的填料，選擇進行疏水處理的較好；
對於有機色漿一定要注意其化學結構，帶電性以及使用的表面活性劑；
塗膜疏水性還可以通過添迦納米材料獲得，特別是納米硅氧化合物。

3.減少配方中「親水結構」（親水基團）的含量；
水性塗料中常見的親水物質見前面所述；在此強調一下助溶劑（或者大家所叫的成膜助劑），沸點太高，揮發太慢的醇醚類物質在塗膜水完全乾燥後，還會長時間殘留在塗膜中，降低塗膜的耐水性。
4、增加塗膜交聯密度和固化反應完全程度
選擇羥值高的樹脂分散體、適當的催化劑、保證塗膜固化後具有較高的交聯密度；有研究表明：適當增加固化劑的量能增強塗膜的耐水性（NCO/-OH比例為1.5-2.0耐水性最好），當然過多的固化劑會過剩，反而使得耐水性降低。
高的交聯密度首先得要保證交聯程度的反應完全，不然過高的羥基意味著沒有來得及反應的羥基也會增多；另外過高的交聯密度會劣化沖擊，彎曲等性能。所以樹脂最好的交聯狀態是適當的交聯密度，盡可能完全的反應程度。
5、降低塗膜的表面張力
利用F取代烷基或硅氧烷類流平劑降低塗膜表面張力，使得塗膜具有一定的疏水性。
ps.前三項是固本，後兩項為防守

⑨ 酚鹽醇酸樹脂

醇酸樹脂塗料，是由醇酸樹脂、顏料、填料、催干劑、有機溶劑以及各種添加劑，經研磨分散、凈化等生產工藝配製而成。酸值低，能溶解於多種有機溶劑，並能與其他多種合成樹脂改性，因此具有良好的混溶性和提高物理或化學性能。若經常溫或低溫加熱乾燥成膜後，具有如下特點：1、塗層有良好的柔韌性、附著力和物理機械性能；2、用醇酸樹脂在配製的各種色漆過程中，對顏料、填料等有較好的潤濕和分散性；3、塗層應用於室外時，具有較好的耐大氣性和保光性。4、塗層色澤鮮艷、豐滿；5、具有耐水性和耐熱性；6、可與其他多種合成樹脂塗料底面配套或聯合使用；7、施工方便，能刷、能滾、能噴（某些產品還能靜電噴塗）。

⑩ 水性醇酸還要用水無限稀釋為什麼呢

我認為更主要的是：無限稀釋，為了在使用過程中，不會因為水的用量多少而影響到施工或塗料的性能。若不能無限稀釋，用水來清冼後就不能使用（或者不能用水來清洗盛裝的設備），這樣也是不環保的。