低分子650聚醯胺樹脂

⑴ 聚醯胺650和環氧樹脂E44配合使用時，固化後耐溫能達到多少度多少度情況下不會軟化

E44與低分子聚醯胺650配合使用時，常溫固化後耐溫性能很差的，基本上60℃膠層就已經開始軟化了，專即使屬做熱處理以後，軟化溫度也就能提高十幾攝氏度。要想100℃環境下使用，最好改用芳香族/脂環族的固化劑或者酸酐類固化劑。

⑵ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑固化1:1時間

樹脂和固化劑攪拌均勻，放置在80C，在2-3小時即可固化，強度不如在常溫下固化的好

⑶ 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味

（ho）固化劑的氣味是無法去除的！

（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。

丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

⑷ 聚醯胺樹脂 650 與651是否能通用

能通用 不過他們的胺值不同 650是200左右 651是400左右 所以跟樹脂配比的話 651的用量是650的一半。我司就是專門生產650 651等固化劑的。

⑸ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化

你配比搞錯了 固化劑650聚醯胺過量了 你把配比調成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了

⑹ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法

E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝

⑺ 請問環氧樹脂加650最佳的比例是多少

6101是E-44環氧樹脂,650固化劑是低分子聚醯胺固化劑,兩者的配合比例要看650固化劑的胺值,不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低,不過一般都是按6101:650=1:1混合使用.

⑻ 怎樣計算聚醯胺650與環氧樹脂E51的配比

固化劑用量=固化劑的活潑氫當量*100/環氧樹脂環氧當量

聚醯胺650活潑氫當量是計算得到的200左右，版那麽，權聚醯胺用量=200*100/190=105,用量為1：1即可，因聚醯胺固化劑添加量較寬松，可根據具體情況適當調整，想詳細了解可聯系交流。

⑼ 低分子聚醯胺固化劑（650/651等）命名規則是什麼

下午好，650聚醯胺固化劑來自初期合成時的分子量大小，651是650的延續改進品種但又與650沒有直接關系因為兩者黏度相差巨大隻是命名沿用至今。就像6#白電油工業庚烷一樣只是代表初期碳原子數量和後續的120#、200#溶劑油沒有關系（這兩種是表示沸點餾程）。

⑽ 650l聚醯胺樹脂保質期多少天

你配比搞錯了 固化劑650聚醯胺過量了 你把配比調成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了