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㈢ 樹脂膠過期怎麼辦

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㈣ 動能攔截彈的美國動能攔截彈發展情況

地基攔截彈（GBI）是地基中段防禦（GMD）系統的「武器」部分，是一種先進的動能殺傷防禦武器，其任務是在地球大氣層外攔截來襲的彈道導彈彈頭並利用「直接碰撞」技術將其摧毀，即在大氣層外（100km以上的高度）攔截來襲導彈。在GBI飛行過程中，作戰管理指控系統通過飛行中攔截彈通信系統向其發送信息，修正來襲彈道導彈的方位信息，使得GBI彈上探測器系統能夠識別指定的目標並進行尋的。
GBI有兩種型號，一種是部署在美國本土的三級動能攔截彈，另一種是計劃部署在歐洲的兩級動能攔截彈。
1. 美國本土部署的三級GBI
美國本土部署的GBI包括一個外大氣層殺傷飛行器（EKV，以碰撞方式摧毀彈頭）、三級固體助推火箭以及發射攔截彈所需的地面指揮和發射設備。波音北美公司和休斯公司（現已並入雷神公司）設計的EKV分別於1997年和1998年進行了試驗。1998年11月，選中雷神公司的EKV。但波音北美公司繼續研製EKV，作為主要的備選方案。EKV本身是一個能夠自主作戰的高速飛行器，由紅外導引頭、制導裝置、姿軌控推進系統和通信設備等組成。雷神公司的EKV重64kg，長約1.4m，直徑0.6m。它採用慣性測量裝置制導，依靠激光起爆系統執行各種指令，如在攔截彈助推段打開閥門和點燃點火器等。其導引頭採用了一種三鏡面不散光望遠鏡系統，將成像聚集到一個由兩個波束分離器和三個256×256焦面陣組成的光學試驗台組件上。為了保證冗餘度，每個焦面陣都有各自獨立的電子器件和信號處理信道，但三個信道的數據都將匯集到一個數據處理器中。據稱，當光進入第一個波束分離器後，部分能量被反射到一個硅CCD焦面陣上，部分光則通過該分離器。在通過第二個波束分離器時，部分能量被反射到碲鎘汞焦面陣。剩餘的光繼續前行，最後撞在第二個碲鎘汞焦面陣上。這樣，光通過每個光反射部件其波段依次變短，物體被三種不同的探測器成像，而且每個探測器是在同一時間看同一物體，只是帶寬不同而已。採用這種方案有很多優點：第一，消除了在不同時間由不同波段對一個物體成像所帶來的問題；第二，採用三個單獨的焦面陣，如果一個或兩個焦面陣出現故障，仍能繼續執行任務；第三，這種系統的光學部分無需致冷，碲鎘汞焦面陣的工作溫度約為70K。
關於助推火箭，美國導彈防禦局（MDA）曾考慮多種方案，其中有研製新的助推火箭和改進現有「民兵」導彈的助推火箭等。1998年8月，當時的彈道導彈防禦局（BMDO）決定以商用助推火箭為GBI的助推火箭（BV）方案。其一級發動機採用阿聯特公司的GEM-40VN固體發動機（最初用於德爾它2火箭），二級和三級發動機採用考頓公司的Orbus 1A發動機。但該計劃進展並不順利，到2001年8月進行飛行試驗時，已經比原進度落後了18個月。MDA最終調整采購戰略，決定由軌道科學公司研製新的助推火箭（命名為OSC Lite），而洛馬公司接手波音公司的商用助推火箭（重新命名為BV+）的工作。軌道科學公司的助推火箭為三級火箭系統，它的很多部件來自該公司的「飛馬座」、「金牛座」和「人牛怪」火箭。
目前，軌道科學公司已經成功進行了兩次助推火箭飛行試驗。2003年2月7日，成功完成了首次飛行試驗。該助推火箭從加利福尼亞州范登堡空軍基地發射，飛行高度達到了1800km，飛行距離達到距發射場5600km。根據飛行試驗後對所採集數據的初步分析，助推火箭的所有主要目標均已實現，包括檢驗攔截彈的設計和飛行特性、通過機載設備採集飛行數據、確認推進系統預期達到的性能指標。2003年8月16日，軌道科學公司圓滿完成第二次助推火箭發射，其試驗目的包括檢驗火箭的設計和飛行特性；確認制導、控制和推進系統的性能。
而洛馬公司的助推火箭首飛試驗推遲到了2004年1月。該公司研製的助推火箭一直受技術問題和工業事故所困擾，遠遠落後於軌道科學公司助推火箭的發展。但按照目前的戰略，MDA支持上述兩家公司研製助推火箭，從而降低導彈防禦計劃的風險。
因此，從2004年以來進行的GMD系統飛行試驗以及所部署的地基攔截彈採用的均是軌道科學公司研製的助推器，而之前飛行試驗採用的只是一種代用的兩級助推火箭。截至2008年，美國已經部署了24枚動能攔截彈，其中21枚部署在阿拉斯加，3枚部署在加利福尼亞州的比爾空軍基地。預計到2013年左右，在美國本土部署的GBI將達到44枚左右。
2. 計劃在歐洲部署的兩級GBI
美國目前已經決定在歐洲部署導彈防禦設施，包括在波蘭建立攔截彈陣地，2011～2013年間部署10枚遠程地基攔截彈；將現在太平洋試驗靶場使用的地基X波段雷達樣機（GBR-P）改進後部署在捷克。
在歐洲部署的GBI與美國本土部署的GBI基本相同，也是由助推火箭和EKV組成；但不同的是美國本土部署的GBI採用三級助推火箭，而歐洲部署的GBI採用兩級助推火箭。兩級GBI的最大速度略低於三級GBI，約7km/s，攔截高度200km。MDA稱這種攔截彈更適於在歐洲的交戰距離和時間要求。該攔截彈地下發射井的直徑和長度比「民兵」3導彈等進攻型導彈所用的地下發射井小得多。 「標准」3（SM-3）導彈是「宙斯盾」海基導彈防禦系統採用的攔截彈。該彈包括SM-3 Block 0基本型、SM-3 Block 1型系列（1型、1A型、1B型）和Block 2型系列（2型和2A型）。目前，美國已經部署了少量的SM-3 Block 1型攔截彈，正在研製Block 1B型以及Block 2型系列。
1. SM-3 Block 1型系列
SM-3 Block 1型系列導彈（直徑約0.35m）的關機速度在3～3.5km/s之間，具備攔截近程和中程彈道導彈的能力。
SM-3 Block 1型導彈是以大氣層內防禦使用的兩級SM-2 Block 4A導彈為基礎，改進成四級大氣層外使用的攔截導彈。SM-3導彈第一級、第二級採用了SM-2 Block 4A型導彈的發動機（MK-72助推器和MK-104雙推力火箭發動機），增加了第三級火箭發動機、一個新的頭錐和外大氣層輕型射彈（LEAP）動能彈頭。第三級火箭發動機（TSRM）的設計是以美國空軍菲利普斯實驗室「先進固體軸向級」（ASAS）計劃所開發的技術為基礎。為了提高能量管理的靈活性，TSRM現包括兩個獨立的推進劑葯柱，按照指令兩次點火。兩次脈沖工作能獨立地按照指令點火，以獲得最大的時間上的靈活性。第一個脈沖為第三級提供變軌機動，而第二個脈沖能用於修正相對位置誤差，這種誤差在中段飛行期間有可能增大。對於較短交戰距離來說，可能不需要第二個脈沖。第一個脈沖發動機熄火參數和第二個脈沖發動機點火參數由大氣層外中段導引演算法計算產生。
TSRM的前面是一個改進的制導設備段（GS）。把制導設備段放在第三級上，可為動能彈頭提供更大的空間，主要作用包括：（1）用於遠程飛行的電力設備；（2）「宙斯盾」武器系統的通信；（3）遙測；（4）飛行終止電子設備；（5）GPS輔助的慣性導航（GAINS）。GAINS用於在攔截彈中段飛行期間提供較高的制導精度。GPS的信息與雷達的修正數據相結合，可以為攔截彈提供更高的狀態精度。為了確保高攔截成功率，SM-3導彈即使在沒有GPS數據的情況下也能作戰使用。
攔截彈的第四級是LEAP動能彈頭。動能彈頭本身能自動調節方向和高度，作大機動飛行。LEAP動能彈頭高度模塊化，結構緊湊，已經進行了空間試驗，用於防禦中遠程彈道導彈。為了提高動能彈頭的系統性能、部署能力及費效比等，LEAP必須控制在10kg量級，一般在6～18kg之間，帶有彈射機構的LEAP為16.7kg，長約0.56m，直徑0.254m。LEAP動能彈頭主要由導引頭、制導設備、固體軌姿控系統（SDACS）以及介面彈射器機構等四部分組成。SDACS包括一個主發動機和兩個脈沖發動機。在2003年6月進行的FM-5飛行試驗中，SDACS系統主發動機工作（即在持續燃燒模式下）使彈頭過熱，因此其它兩個脈沖（脈沖1和脈沖2）使轉向球出現裂紋。為此，2004年部署的首批5枚SM-3 Block 1型導彈只具備持續燃燒的功能，禁用了兩次脈沖燃燒。目前正在對SDACS系統進行改進。
SM-3 Block 1型導彈的動能彈頭採用單色長波紅外導引頭和固體SDACS推進系統，具備目標識別能力，在海基導彈防禦系統飛行試驗中成功地完成了攔截靶彈的任務。
SM-3 Block 1A型導彈與Block 1型導彈的區別不大，只是在Block 1型導彈的基礎上改進了某些部件。Block 1A型導彈仍然採用單色導引頭，其動能彈頭採用了全反射光學系統和先進的信號處理器。
目前雷神公司還在開發SM-3 Block 1B。該型導彈包括先進的雙色紅外導引頭、先進的信號處理器和一套節流軌姿控系統（TDACS）。TDACS能夠動態調整彈體的推力和運轉時間，而且很可能會提供更大的推力，使系統應對不同威脅的能力更強。
2. SM-3 Block 2型系列
美國還正在與日本共同研製SM-3 Block 2型和Block 2A型導彈（直徑約為0.53m），關機速度將比Block 1型系列導彈提高45%～60%，達到5～5.5km/s左右，具備攔截洲際彈道導彈的能力。美日的研製工作由美國的雷神公司和日本的三菱重工公司共同承擔。日本主要參與導引頭、軌姿控系統（DACS）、第二級火箭發動機和蚌殼式頭錐的研製。Block 2型的主要改進如下：
● 第二級將採用直徑53cm的火箭發動機；
● 動能彈頭採用雙色導引頭，對突防裝置具有更強的識別能力；
● 改進動能彈頭信號處理器，視場內識別的彈頭數量增加；
● DACS可能採用延長固體燃料燃燒時間或增加DACS長度的液體DACS或液體/固體燃料混合系統；
● 新型蚌殼式頭錐。
SM-3 Block 2A型導彈則是在Block 2型導彈的基礎上，採用了比Block 2型更大的動能彈頭，提高動能彈頭的軌控能力。MDA計劃2009年進行Block 2型攔截彈火箭發動機試驗，2013年左右部署Block 2型導彈，2015年部署Block 2A型導彈。 THAAD是一種高速動能殺傷攔截導彈，由固體火箭推進系統、KKV和連接這兩部分的級間段等部分組成。THAAD全彈長6.17m，最大彈徑0.37m，彈重660kg。
KKV主要由捕獲和跟蹤目標的中波紅外導引頭、制導電子設備（包括電子計算機和採用激光陀螺的慣性測量裝置）以及用於機動飛行的軌姿控推進系統組成。整個攔截器（包括保護罩）長2.325m，底部直徑為0.37m，重量為40～60kg。
KKV裝在一個雙錐體結構內：前錐體為不銹鋼製造，其上有一個矩形的非冷卻藍寶石板，作為導引頭觀測目標的窗口；後錐體用復合材料製造。為了保護導引頭及其窗口，在前錐體的前面還有一個保護罩，由兩塊蚌殼式的保護板組成，在導引頭即將捕獲目標之前拋掉。在大氣層內飛行期間，保護罩遮蓋在頭錐上，以減小氣動阻力和保護導引頭窗口不受氣動加熱。
導引頭的設計包括一個全反射Korsch光學系統和凝視焦平面陣列。THAAD攔截彈在前7次飛行試驗中，其紅外導引頭採用硅化鉑焦平面陣列，陣列規模據信為256×256元。從第8次試驗起，THAAD攔截彈的紅外導引頭改為碲化銦焦平面陣列，很可能是多色的焦平面陣列。
KKV的變軌與姿控系統提供姿態、滾動和穩定控制，也提供最後攔截交戰的變軌能力。軌控和姿控系統包括單獨的氧化劑箱、推進劑箱、增壓劑箱和軌控與姿控發動機。軌控系統由4台發動機組成，姿控系統由6台較小的發動機組成（4台俯仰與滾動控制發動機，2台偏航控制發動機）。
用於制導的集成電子設備組件包括幾台簡化指令的計算機，用以改進直接碰撞殺傷制導；而採用環形激光陀螺的慣性測量裝置用於測量和穩定平台的運動，並作為尋的頭的測量基準。
THAAD攔截彈發射前由攔截彈裝運箱提供保護。該裝運箱用石墨環氧樹脂材料製造，以使重量最小。裝運箱採用氣密式密封，在攔截彈儲存或運輸時提供保護。裝運箱也起發射筒的作用，被緊固在有10枚攔截彈的托盤上。該攔截彈的托盤再安裝在發射車上。攔截彈直接從裝運箱中發射出去。
2007年1月，洛馬公司被授予生產THAAD的合同，包括48枚攔截彈、6輛發射車和2個火力控制與通信單元，2008年部署了首批24枚攔截彈。美國陸軍計劃最終將采購1400多枚THAAD攔截彈。 GBI、SM-3、THAAD和PAC-3攔截彈等都屬於動能攔截彈。但這些攔截彈都是單一用途的，只能用於各自的武器平台系統。這些攔截彈的助推器多數是由原有導彈武器系統的助推器改進而成，如SM-3和PAC-3的助推器都是分別由相同名稱的艦空導彈和地空導彈的助推器改進而成，GBI助推器的早期方案也是採用「民兵」3導彈的助推器，後來調整為採用商業運載火箭的發動機。這些助推器的加速性能都不高，存在著兩個主要缺陷：一是應用平台單一，二是性能受到限制。這些缺陷使攔截彈的效費比難以提高，在作戰中也缺乏靈活性。
因此，美國從2002年就已經開始考慮研製下一代可機動部署的多用途（用於助推段、上升段和中段攔截）動能攔截彈（KEI）。其目的是通過通用助推器與有效載荷的逐漸集成，利用可機動部署能力和戰場空間的交戰靈活性來逐步增強一體化導彈防禦體系的多層次攔截能力和健壯性，並且達到較高的效費比。KEI要達到的這些能力是一體化彈道導彈防禦系統（BMDS）采辦策略中非常重要的目標。
在KEI方案中將設計一種通用的集裝箱式的高加速度攔截彈。KEI由機動發射車、攔截彈和作戰管理系統組成。一個KEI連包括5輛機動發射車（每個發射車裝備2枚攔截導彈）和6輛運載作戰管理系統的高機動性多用途輪式車輛（每輛裝載4個S波段天線的卡車）。利用7架C-17運輸機可以在24h內將一個KEI連部署到世界任何地方，並且能在部署後3h內做好作戰准備。
KEI攔截彈長約11.8m，彈徑1.02m，重10.44t，體積約是SM-3的兩倍。KEI的殺傷器由自動導引系統、SM-3導彈的電子系統以及為GBI研製的軌姿控系統等組成。KEI可在60s的時間內加速到6km/s，速度約是SM-3 Block 1型導彈的兩倍。
按照最初的計劃，KEI旨在研製成一種新型可機動部署的助推段/上升段動能攔截彈，作為機載激光助推段攔截系統的後備方案。但是隨著該計劃的發展，MDA已將KEI助推器按通用助推器使用，與多用途殺傷飛行器和先進的具有目標識別能力的有效載荷（如子母攔截器MKV）進行集成，以增強GMD、「宙斯盾」、THAAD和PAC-3等的能力。
KEI計劃目前進展比較順利，成功地進行了第一級和第二級發動機靜態點火試驗，初步驗證了這兩級發動機應用於高加速度、高速度以及高機動能力導彈方案的可行性。今後，還將陸續進行一系列發動機靜態點火試驗，利用獲取的數據進一步優化設計，為2009年計劃進行的首次助推器飛行試驗做准備。
KEI既可陸基部署，也可海基部署。預計，陸基KEI將於2014～2015年左右具備初始作戰能力，海基KEI的部署時間尚未確定。 如何從「威脅雲團」（由彈頭、彈體和誘餌組成）中識別來襲彈頭是目前中段防禦系統面臨的重大挑戰之一。而GBI和SM-3導彈目前均是攜帶單個動能攔截器，在無法有效解決識別目標問題的情況下，攔截一枚具有復雜突防裝置的導彈就可能需要多枚攔截彈。為此，MDA於2002年公布了微型殺傷攔截器（MKV）計劃，即利用微型化技術，使一枚攔截彈攜帶數十個攔截器，採用一種「多對多」的策略來有效彌補彈頭識別方面的不足，降低對來襲導彈發射前的情報需求和對導彈防禦系統識別能力的需求。
冷戰時期，美蘇1972年簽訂的《反導條約》嚴格限制研製子母殺傷器用於國家導彈防禦中。但由於該條約存在一些漏洞，美國實際上已經很早就開始相關技術的研究。20世紀90年代中期，美國海軍與當時的彈道導彈防禦局合作，研製一種用於戰區導彈防禦系統的微型攔截器――LEAP。2002年6月，美國退出《反導條約》後，MKV計劃正式對外公布。2004年，洛馬公司獲得研製和驗證微型殺傷器的合同，為期8年，要求攔截器和母艙適用於現有的以及計劃發展的各種助推火箭。同時，微型攔截器計劃正式更名為子母攔截器（MKV）。
MKV體積小，重量輕，對運載工具的要求較低。新MKV概念是針對GMD目標識別問題提出來的，未來可用於GBI、SM-3和KEI上。MKV計劃引進了一種雙色導引頭和改進的液體軌姿控系統。MDA曾估計單個攔截器的重量在2～10kg之間。現在預計每個攔截器大約重5kg，直徑15～20cm，長25cm，大小如咖啡罐。具體攜帶的攔截器數量是保密的，如果使用GBI攜帶的話，攔截器應在10個以上。MDA和洛馬公司的官員一直暗示，一枚攔截彈將可以攜帶24個攔截器或者更多。但是如果現在的估計是准確的（即每個攔截器為5kg），現有的或者計劃研製的助推火箭能夠攜帶的攔截器數量似乎將大大少於24個。而且，由於攔截器必須有足夠的質量，以便採用「碰撞殺傷」的方式進行攔截，因此不能無限制地減小攔截器的尺寸。
MKV的具體方案如下：攔截彈發射後，在導彈防禦系統探測器（包括海基X波段雷達以及天基跟蹤與監視系統）的引導下飛向目標。母艙與助推火箭分離後，利用自身配置的目標識別裝置探測目標，為攔截器分配打擊目標的任務，釋放攔截器。母艙上的遠程紅外探測器探測、跟蹤及識別彈頭和誘餌。每個攔截器都會從母艙接收到瞄準信息。對於每一個已識別的彈頭可能需要分配幾個攔截器進行攔截。每個攔截器也都在自身的光學探測器（工作在可見光和紅外波段）制導下，飛向「威脅雲團」，將所有可能的目標全部摧毀。即便與母艙分離，攔截器仍將能實時接收到母艙提供的目標修正信息。
目前MKV計劃的重點是研製所需的微型化硬體。攔截器微型化技術面臨嚴重的挑戰，如何消除攔截器封裝組件產生的熱量也是亟待解決的難題。
2005年完成了攔截器導引頭關鍵設計評審、導引頭軟體產品設計評審、成像穩定性試驗、導引頭軟體關鍵設計評審以及製造導引頭部件的電路板。2006年3月，洛馬公司完成了首個「探索者」導引頭的研製，在硬體迴路設施中進行試驗，模擬殺傷器的振動工作環境。在復雜的光電試驗中，驗證了導引頭和相關殺傷器電子設備的功能。2006年7月，洛馬公司又進行了MKV攔截器軌姿控推進裝置的初始試驗，驗證使用單組元液體推進劑的軌姿控系統用於MKV的可行性。試驗表明，實際飛行重量的推進裝置樣機以及閥門組合等達到了規定的性能和壽命指標。
MKV計劃在完成硬體迴路試驗、殺傷器（KV）懸浮試驗、KV飛行試驗後，最終將於太平洋試驗台上對母艙（CV）和KV等進行BMDS系統級飛行試驗。預計2010～2011年間開始系統飛行試驗。

㈤ 當今表面活性劑的發展

1.烷基磷羧酸鹽(AEC)工業化製造
隨著科技飛速發展和現代文盟的不斷進步，人們對表面活性劑使用要求也越來越高，即溫和、易生物降解和多功能性，強調使用安全、生態保護和提高效率。烷基醇醚羧酸鹽(AEC)是8O年代以來，發達國家積極研究開發的優質表面活性劑熱點品種，它與烷基多苷和醇醚磷酸單酯同被稱為「表面活性劑90年代的綠色品種」。 烷基醚羧酸鹽的生產。一般採用以脂肪醇或烷基酚為原料，經乙氧基化和羧甲基化，制備AEC和APEC。烷基醚羧酸鹽在化學結構上與皂類似，在疏水基和親水基之間，嵌入一定加成數環氧乙烷，從而使其兼有陰離子和非離子表面活性劑中許多優良性能，成為多功能性品種。它在金屬加工用方面，效果比相應的醇(酚)醚表面活性劑更好，它具有： (1)對皮膚和眼的刺激性很小。 (2)清洗性能，受pH值和溫度影響較小。 (3)對酸、鹼、氯較為穩定。 (4)生物降解性能優異。 圖1 表面活性劑結構示意圖
烷基醚羧酸鹽國內的應用市場還遠遠落後於發達國家，隨著環保意識的不斷加強和人民物質文化水平的不斷提高，這類集溫和、易生物降解和多功能性於一身的表面活性劑，在金屬加工領域內，將發揮更大作用。
2.新一代表面活性劑Gemini
目前已經合成的低聚表面活性劑有二聚體、三聚體和四聚體等，其中最引人注目的是二聚體，結構示意圖見圖1，二聚表面活性劑最早被合成於1971年[4-5]，後因其結構上的特點而被形象地命名為Gemini(英文是雙子星之意)表面活性劑。 表面活性劑Gemini(或稱dimeric)是由兩個單鏈單頭基普通表面活性劑在離子頭基處通過化學鍵聯接而成，因而阻抑了表面活性劑有序聚集過程中的頭基分離力，極大地提高了表面活性。與當前為提高表面活性而進行的大量嘗試，如添加鹽類、提高溫度或將陰離子表面活性劑與陰離子表面活性劑混合相比較，Gemini表面活性劑是概念上的突破，因而被譽為新一代的表面括性劑。 在Gemini表面活性劑中，兩個離子頭基是靠聯接基團通過化學鍵而連接的，由此造成了兩個表面活性劑單體離子相當緊密的連接，致使其碳氫鏈間更容易產生強相互作用，即加強了碳氫鏈問的疏水結合力，而且離子頭基間的排斥傾向受制於化學鍵力而被大大削弱，這就是Gemlrd表面活性劑和單鏈單頭基表面括性劑相比較，具有高表面括性的根本原因。另一方面。在兩個離子頭基問的化學鍵聯接不破壞其親水性，從而為高表面活性的C~mini表面活性劑的廣泛應用提供了基礎。通過化學鍵聯接方法提高表面活性和以往通常應用的物理方法不同，在概念上是一個突破。 圖2 炔醇類Gemini表面活性劑
Genfini表面活性劑的優良性質： 實驗表明，在保持每個親水基團聯接的碳原子數相等條件下，與單烷烴鏈和單離子頭基組成的普通表面活性劑相比，離子型Gemini表面活性劑具有如下特徵性質： (1)更易吸附在氣／液表面，從而更有效地降低水溶液表面張力。 (2)更易聚集生成膠團。 (3)Gemini降低水溶液表面張力的傾向遠大於聚集生成膠團的傾向，降低水溶液表面張力的效率是相當突出的。 (4)具有很低的Krat~相轉移點。 (5)對水溶液表面張力的降低能力和降低效率而言，Gemini和普通表面活性劑尤其是和非離子表面活性劑的復配能產生更大的協同效應。 (6)具有良好的鈣皂分散性質。 (7)在很多場台，是優良的潤濕劑。 從理論上講，在極性頭基區的化學鍵台阻抑了原先單鏈單頭基表面活性荊彼此頭基之間的分離力，因而必定增強碳鏈之間的結台。實驗證明這是提高表面活性的一個重要突破，而且為實際應用開辟了新的途徑 另一方面，由於鍵台產生的新分子幾何形狀的改變，帶來了若干新形態的分子聚集體，這大大豐富了兩親分子自組織現象，通過揭示新分子結構和自組織行為間的聯系有助於深刻認識兩親分子自組織機理。為此Gemini表面活性劑正在成為世界膠體和界面科學領域各主要小組的研究方向。
3.AB型嵌段高分子表面活性劑
塗料中顏填料的分散先後使用過聚磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽等無機分散劑，傳統小分子表面活性劑和聚羧酸鹽、聚丙酸酸鹽等高分子化合物。高分子化合物主要利用空間位阻使顏填料顆粒穩定，效果好於小分子表面活性劑的靜電排斥作用。研究表明，在眾多類型的高分子分散劑中，效果最好、效率最高的是AB型嵌段高分子表面活性劑。從分子結構上看，AB型嵌段高分子就是超大號的表面活性劑，A嵌段和B嵌段分別類似於表面活性劑的親水頭基和疏水尾鏈。AB嵌段高分子表面活性劑在顏填料表面採取尾型吸附形態，A嵌段是親顏料的錨固基團，B嵌段是親溶劑的溶劑化尾鏈。A嵌段可以是酸、胺、醇、酚等官能團，通過離子鍵、共價鍵、配位鍵、氫鍵及范德華力等相互作用吸附在顆粒表面，由於含有多個吸附點，可以有效地防止分散劑分子脫附，使吸附緊密且持久。B嵌段可以是聚醚、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯等基團，分別適用於極性和非極性溶劑。典型的AB嵌段型高分子表面活性劑結構如圖3所示。穩定顆粒主要依靠B嵌段形成的吸附層產生的空間位阻作用，所以對作為溶劑化尾鏈的B嵌段的長度和均一性有極高的要求，希望可以形成厚度適中且均一的吸附層，如果B段過長，可能會起架橋作用，引起分散體系黏度增加，甚至絮凝沉澱。通常認為位阻層的厚度為20nm時，可以達到最好的穩定效果。 圖3 AB嵌段型高分子表面活性劑
合成分子結構明確和相對分子質量可控的AB型嵌段高分子表面活性劑是塗料分散助劑的發展方向，這需要用到受控聚合技術。基團轉移聚合(GTP)、原子轉移游離基聚合(ATRP)、硝醯基聚合(NMP)和可逆加成分裂鏈段轉移聚合(RAFT)是當今最常用的受控聚合技術，利用這些技術，選用合適的方法和設備可得到想要的聚合物結構，可以選擇不同的單體，按設計的次序進行排列，最終合成特定結構、相對分子質量分布窄、近單分散的聚合物，如果採用常規的方法，即使花大量的時間、精力、材料也無法做到這樣。目前僅有BYK、Ciba、Rhodia等少數幾個公司擁有受控聚合技術。深圳海川公司正在開發的新型分散劑也是AB型嵌段高分子表面活性劑。
4.Bola型表面活性劑
Bola型表面活性劑是由兩個極性頭基用一根或多根疏水鏈連接鍵合起來的化合物，它因形似南美土著人的一種武器Bola(一根繩子的兩端各連接一個球)而得名，最簡單的Bola型表面活性劑結構如圖1所示。當連接基團的數量和方式不同時，Bola化合物根據分子形態可劃分為3種類型，即單鏈型、雙鏈型和半環型。由於分子鏈的兩端同時存在2個頭基，容易產生分子間相互作用，或者粒子間架橋作用，從而使分散體系性能有所不同。塗料體系中用到的ABA型高分子分散劑和締合型增稠劑就屬於Bola型表面活性劑，但是分子體積要比普通Bola表面活性劑大很多，屬於高分子類型，相對分子質量通常為5000～30000。締合型增稠劑可以克服傳統增稠劑流動性低、流平性差、刷痕重和輥塗易飛濺等缺陷，是水性塗料助劑領域最重要的發展之一，聚氨酯締合型增稠劑是一種疏水基團改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，屬於非離子型締合增稠劑。聚氨酯締合型增稠劑以其優異的流平性能而成為高檔建築乳膠塗料不可取代的流變學助劑，其分子結構與增稠原理完全不同於傳統增稠劑，其流變學特性也表現出與眾不同的特點。締合型增稠劑結構特點是疏水基封端，它由疏水基團、親水鏈和聚氨酯基團3部分組成。典型的締合型增稠劑如圖4所示。 圖4 Bola型大分子表面活性劑
分子兩端的疏水基團起締合作用，相當於Bola型表面活性劑的2個端頭基，是增稠的決定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。親水鏈相當於Bola型表面活性劑的連接鏈，能提供化學穩定性和黏度穩定性，常用的是聚醚，如聚氧乙烯及其衍生物。締合型增稠劑的分子鏈是通過聚氨酯基團來擴展的，所用聚氨酯有IPDI、TDI和HMDI等[9]。這樣的分子結構使締合型增稠劑分子可以像大分子表面活性劑一樣形成膠束，親水端與水分子以氫鍵締合，疏水端與乳液粒子、表面活性劑等的疏水結構吸附締合在一起，在水中形成立體網狀結構，達到增稠的效果。
5.Dendrimer型表面活性劑
Dendrimer就是樹枝狀大分子，它是從一個中心核分子出發，由支化單體逐級擴散伸展開來的結構，或者由中心核、數層支化單元和外圍基團通過化學鍵連接而成的。目前已經有聚醚、聚酯、聚醯胺、聚芳烴、聚有機硅等類型。樹枝狀大分子的特性是其分子結構規整，分子體積、形狀和末端官能團可在分子水平上設計與控制，因此成為高分子學科的熱門課題。按照需求對其端基進行改性，就得到相應的樹枝狀大分子表面活性劑。樹枝狀大分子也引起塗料界的關注，開發出該種類型的分散劑、交聯劑和專用樹脂等。樹枝狀表面活性劑用作塗料分散劑有兩方面優勢，首先，通過對其端基修飾，可以產生多個顏料親和基團，加強與顏料的相互作用。其次，由於分子結構一致，且形狀近似橢球形，在分散體系中比較容易獲得較低黏度。超支化聚氨酯用聚乙二醇或環氧丙烷共聚物改性，是一種新型的高固體分、溶劑性或水性塗料的顏料分散劑。以商品化的超支化聚酯、聚酯-醯胺、聚乙烯亞胺為骨架，加以改性開發的核-殼型顏料錨固機制的分散劑，其優點是在低黏度下具有顏料分散穩定性。

㈥ 手辦是什麼意思

• 手辦

  （特指未塗裝樹脂模件）

指未塗裝樹脂模件套件，是收藏模型的一種，也是日本動漫周邊中的一種，英文原文為Garage
Kits（GK），是套裝模件（Model
Kits）的意思。特指未上色組裝的模型套件，需要玩家自己動手打磨、拼裝、上色等一系列復雜的工藝，而且難度遠大於一般模型製作，主要材料為樹脂。後來因為誤解，手辦也被用作指包括完成品所有樹脂材質的人形作品，但其原義就是特指未塗裝的模件。也有被用作指人形，即所有收藏性人物模型的泛稱。手辦一般分為好幾種。註：本詞條為手辦(GK)的詞條，人形(フィギュア)請到詞條人形。

GK，GARAGE KIT的縮寫，字面意思就是套裝模件的意思。因為在開模的復雜度上有著很高的難度，因此價格一般都很昂貴。因為樹脂材料的特性，很適合表現非常細致的細節部分和人物。大部分手辦都是工廠提供的半成品白模，需要自己動手打磨、拼裝、上色等一系列復雜的工藝，而且難度遠大於一般模型製作。單單從上色來說，需要一定的美術功底以及噴筆這樣昂貴的塗裝工具。

㈦ 剛玉硬度排行第幾

棕剛玉的硬度是棕剛玉的一項重要指標，棕剛玉的很多用途都是參考棕剛玉的硬度來選擇的，哪什麼是硬度呢?我們用什麼來區分硬度大小呢?德國科學家摩氏在1822年提出了一種實用的分類表，將礦產硬度(刻畫硬度)分為十級，稱相比硬度，用H表示。棕剛玉為九劑僅次於金剛石。
棕剛玉的硬度是指棕剛玉表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。棕剛玉硬度軟，表示棕剛玉砂輪磨粒容易脫落，棕剛玉的硬度硬，表示棕剛玉砂輪磨粒較難脫落。棕剛玉砂輪的硬度和硬度大的棕剛玉的磨料磨具的硬度是兩個相同的概念。磨料和砂輪是棕剛玉硬度應用最廣泛的產品。
棕剛玉塊主要是通過鋁礬土、碳素、鐵屑經過高溫電弧熔煉而成，其中選用材料的優劣很大程度上決定了出產棕剛玉的品質及硬度。一般使用的鋁礬土氧化鋁含量必須達標，甚至高出實際標准。同時在生產過程中需要嚴格按流程生產，盡量減少雜質對棕剛玉產品硬度的影響。
棕剛玉硬度指棕剛玉磨料表面抵抗局部外作用的能力，硬度高的物體可以在硬度低的物體上劃出痕跡，即能破壞它的表面。棕剛玉研磨石以及研磨棕剛玉砂研磨削切加工就是利用棕剛玉與被研磨工件的硬度差來實現的，棕剛玉的硬度越高，切削能力越強。
棕剛玉
研磨工藝對研磨棕剛玉砂要求：棕剛玉硬度是材料表面抵抗局部變形，特別是抵抗塑性變形，壓痕或劃痕的能力，它是衡量棕剛玉軟硬程度的一個性能指標，是剛玉微觀結構的宏觀表現。選擇棕剛玉硬度時，主要根據工件材料的性質、磨削方式來選擇的。
棕剛玉一般根據其氧化鋁含量分為三個級別，所以氧化鋁含量是棕剛玉產品質量的最重要的指標。一般一級棕剛玉的氧化鋁含量在95-97%，含量越高，硬度越大，質量越好，一級棕剛玉的硬度最高。棕剛玉因其硬度高，韌性好，多用為磨削材料，是最基本的磨料之一。
棕剛玉磨料歸於礦石物料，礦石物料的硬度通常由莫氏硬度來標明，一級棕剛玉的莫氏硬度為9.0-9.3級之間，棕剛玉的顯微硬度也便是努譜硬度為2000 -
2200 Kg/m㎡，其他等級棕剛玉根據氧化鋁含量的高低不一樣硬度有差異。
棕剛玉的硬度是用工業上常見的莫斯硬度來衡量的，莫斯硬度是指棕剛玉硬度的一種標准。磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應選擇較軟硬度的棕剛玉砂輪。磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應選擇較硬棕剛玉砂輪。
鞏義豐泰棕剛玉磨料是一種性能良好的優質磨料，我廠研磨棕剛玉砂硬度適中，切削力強，廣泛應用於陶瓷，磨料模具，噴砂，拋光，砂紙，精密鑄造，地平等行業。我廠棕剛玉製作生產出來的棕剛玉砂輪具有很高的耐磨性，磨削效率高，磨削力小，磨削溫度低。

㈧ Gemzil的降脂原理

能降低血漿甘油三酯或降低血漿膽固醇的葯物。降血脂葯種類較多，分類也較困難。就其主要降血脂功能可分為降總膽固醇、主要降總膽固醇兼降甘油三酯、降甘油三酯、主要降甘油三酯兼降總膽固醇四大類。概括講它能阻止膽酸或膽固醇從腸道吸收，促進膽酸或膽固醇隨糞便排出。抑制膽固醇的體內合成，或促進膽固醇的轉化促進細胞膜上LDL受體表達，加速脂蛋白分解。激活脂蛋白代謝酶類，促進甘油三酯的水解。阻止其他脂質的體內合成，或促進其他脂質的代謝。
這類葯共同的降血脂機制是阻止膽酸或膽固醇從腸道吸收，促進膽酸或膽固醇隨糞便排出，促進膽固醇的降解。這類葯有樹脂類、新黴素類、谷固醇及活性炭等。新黴素類及谷固醇因毒副作用大或療效欠理想，實際上已被淘汰。活性炭近曾試用於臨床，其確切療效與安全性尚待進一步證實。文獻報道臨床應用較多的有陰離子鹼性樹脂。

㈨ 戶外手機推薦幾款

青橙VOGA V1
屏幕是一塊5.0英寸AMOLED屏幕，解析度為1280x720像素，而屏幕上方則覆蓋著厚度達到1.1毫米（常規是0.5毫米）的一塊康寧大猩猩第三代玻璃，使得它擁有極為出色的耐磨、防刮特性，甚至可以用屏幕直接將核桃砸碎，一般的跌落磕碰甚至一輛汽車從它身上碾壓過去也不會將其損壞，堅固性非常的強。
青橙VOGA V1還運用了獨特的防水防塵設計，達到了高水準的IP68級別，可在100米水深的情況下正常工作。機身側面還有一顆獨立按鍵，可用來實現對講機功能。支持全球五大衛星定位網路（GPS、BDS、GLONASS、QZSS、SBAS）。
1600萬像素後置攝像頭（OIS光學防抖、三星2P8圖像感測器、藍寶石鏡片、精準的「三A」演算法）、500萬像素前置攝像頭（88度廣角）、1.7GHz聯發科MT6752八核64位處理器、2GB RAM內存、16GB存儲空間、Android 4.4系統、2500mAh電池、雙卡雙待、WCDMA/TD-SCDMA/TD-LTE/FDD-LTE網路等。

㈩ bjd的問題，關於IP和soom的ID系列，壯叔啥的

1、ID目前沒有不是限定的，想接只能等新娃或者抽獎或者SOOM的各種無節操開倉方式
2、這個不是很清楚……汗
3、家裡沒有ID但是IP的自立還是不錯的，就是出廠筋比較松，可能要自己拉一下，IP發綠是個別現象，而且只存在於real skin里，其他肌膚沒有這種顧慮。SOOM的樹脂不薄，但是確實質量很一般，不過據說ID挺不錯的，質量不好的基本都是gem系列。韓社是不給磨側線的。側線只有國內娃社才給磨，願意花錢的話，SOOM有除側線的服務