ctp樹脂版

『壹』 pet膠片跟ctp版有什麼區別

CTP從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版(燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版)、感光樹脂版和聚脂版(非金屬版基)等;
PET膠片是在PET基質的基礎上做的圖層，以達到可列印的目的；
所以，綜合來講，CTP版材涵蓋了PET膠片，圖層還可以在其他介質上
南陽九鼎 PET膠片常家

『貳』 CTP是什麼意思測試版本是什麼呢

CTP包括幾種含義:

離線直接製版(Computer-to-plate)

在機直接製版(Computer-to-press)

直接印刷(Computer-to-paper/print)

數字打樣(Computer-to-proof)

普通PS版直接製版技術,即CTcP(Computer-to-conventional plate)

這里所論述的CTP系統是離線直接製版(Computer-to-plate)。CTP就是計算機直接到印版，是一種數字化印版成像過程。CTP直接製版機與照排機結構原理相仿。起製版設備均是用計算機直接控制，用激光掃描成像，再通過顯影、定影生成直接可上機印刷的印版。計算機直接製版是採用數字化工作流程，直接將文字、圖象轉變為數字，直接生成印版，省去了膠片這一材料、人工拼版的過程、半自動或全自動曬版工序。

CTP(Computer-to-plate)系統的分類，從曝光系統方面可分成：內鼓式、外鼓式、平板式、曲線式四大類。在這四種類型中，使用的最多的是內鼓式和外鼓式；平板式主要用於報紙等的大幅面版材上；曲線式用的最少。

從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版（燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版）、感光樹脂版和聚脂版(非金屬版基)等；

從技術方面可分為：熱敏技術（普通激光成像）、紫激光技術、UV光源技術；

從自動化程度方面可分為：手動單機、半自動型、全自動型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。

從印版在鼓上的固定方式方面，可分為：全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。

從應用方面可分為：商用CTP系統和報用CTP系統。

CTP(Computer-to-plate)技術出現於十九世紀八十年代。這個時期是直接製版技術研究的初期階段。所以在此期間，無論是技術方面還是製版質量方面，都不很成熟。到了九十年代，設備製造廠商與印刷廠商密切配合，加速了這項技術的研究開發步伐，並在此期間達到了成熟和工業化應用的程度。於是，在1995年Drupa印刷展覽會上，展出了42種CTP系統。在Drupa2000上，來自世界各地的90多家直接製版系統及材料生產商展出了近百種產品。

『叄』 什麼是CTP樹脂版 它的概念、內容具體如何解釋

CTP是當今印刷界最熱門的話題。CTP是Computer to plate的縮寫，中文全稱計算機直接制回版。
CTP技術最早出現於答80年代，這個時期是直接製版技術的初期階段，無論是技術、設備方面，還是製版質量方面，都很不成熟。到90年代，設備製造廠商與印刷廠、感光材料生產廠密切合作，加速了CTP技術的研究開發步伐，使CTP技術日臻成熟，達到了工業化應用的程度。在Drupa95展覽會上展出了42種CTP系統，立即在在全球掀起了CTP浪潮。到Drupa 2000展覽會，有關CTP的參展商就有近70家，幾乎所有的感光材料與印刷材料大製造公司都展出了CTP系統與版材。

詳細請參考以下的網址：
http://ke..com/view/340075.htm

『肆』 橡皮版，樹脂版，固態版，液態版，有什麼差別，哪種好

各有各的優點不過目前來看是液體版有著橡膠版價格固體版的效果而且最為環保

『伍』 PS版與CTP版原理

PS版的分類

由於設備性能和印刷品檔次的不同，對PS版的性能有不同的要求。如精細印刷品會要求版材的感光層解析度高、網點還原性好、大面積平網要均勻等要求，報紙印刷則希望印版耐印率高、曬版時間短等，但是總的來說，PS版主要分為兩種類型：光聚合型和光分散型兩種。

光聚合型用陰圖原版曬版，圖文部分的重氮感光膜見光硬化，留在版上，非圖文部分的重氮感光膜見不到光，從而不會硬化，能被顯影液溶解並除去；光分解型用陽圖原版曬版，非圖文部分的重氮化合物見光分解，被顯影液溶解除去，留在版上的印版作為銜接印前和印刷的關鍵要素，對印刷生產流程起著非常重要的作用。就國內印前工藝流程來看，主要有CTF（ComputertoFilm計算機直接出膠片）和CTP（ComputertoPlate計算機直接製版）兩條流程，它們都接收1-Bit-Tiff的加網數據，然後經過各自工藝流程後最終輸出印版，只是CTF多了出膠片和曬版的中間環節。其中CTF工藝流程主要使用PS版（PresensitizedOffsetPlat預es塗感光版），而CTP主要使用的是CTP版，他們使用的版材都有各自的特性。為了使讀者更了解印刷版材的特點，本文將按照印前工藝對印刷印版進行分類介紹。

(1)向上擴散型直接版材

這種版材主要由版基、銀鹽乳劑層和物理顯影核層構成。激光掃描成像後，進行擴散顯影。沒有曝光區域的銀離子向上擴散，在表層物理顯影核的作用下還原成金屬銀，成為親油表面；曝光區域的表層仍然為乳劑層，具有良好的親水性。這種版材的版基既可以是金屬材料（如鋁金屬），也可以是柔性的高分子片基（如聚酯片基），在多數情況下是柔性的高分子片基。

(2)向下擴散型銀鹽版材

這種版材是由具有良好親水表面的鋁版基、物理顯影核層和銀鹽乳劑層構成。在激光掃描成像後進行擴散顯影。曝光區域的銀離子向下擴散，在底層物理顯影核的作用下還原成金屬銀，成為最後的親油表面；然後將乳劑層去掉，曝光區域的親水版基表面裸露出來成為親水層。這種版材具有非常高的感光度和感色范圍，耐印力也非常高，適合於高檔商業印刷。

(3)銀鹽與PS版復合型直接版材

這種版材主要利用銀鹽乳劑層的高感光度和寬感色范圍完成版材的激光直接掃描成像，利用PS版的印刷適性來完成印刷工藝的要求，是一種銀鹽感光材料和PS版技術構築直接版材的組合。印刷適性和耐印率與傳統PS版完全相同，但這種版材結構更復雜，而且需要多次曝光和顯影、定影等後處理，工藝較為麻煩。

隨著技術的提高和生產要求的不斷提高，銀鹽版也逐漸顯示出其不足之處。首先，由於要以銀作仍然是沒有見光的重氮化合物。

一般PS版的親油部分要高出版基平面約3μm，這層物質一般是重氮感光樹脂，它具有良好的親油疏水性能，能夠起到很好的疏水親油且將油墨鋪展開來的特點，同時它還具有良好的耐磨性和耐酸性；PS版的親水部分則是三氧化二鋁薄膜，它高出版基平面約0.2μm～1μm，親水性、耐磨性、化學穩定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。

PS版雖然現在仍是我國印刷版材的主要支撐線，但是隨著技術的發展和人們對環境要求的不斷提高，PS版也日漸顯露出它的弊端。PS版在生產上的高耗電、高耗水和高污染一直是國產PS版的痛楚，同時PS版由於在製版工序上的特點，使他的製版周期高於CTP版，所以對於短版實效性要求較高的活件來說，PS版有其弊端之所在。但是，並不是說CTP技術的出現就將CTF打敗，就目前國內發展形式來看，CTF和CTP技術將在很長一段時間內共存。

CTP版

CTP版相對於PS版來說，CTP版材的種類和品種更多，現在CTP市場上，銷量最大的3種CTP技術分別是銀鹽、熱敏和紫激光，利用這些技術生產的印版為銀鹽版、熱敏版和光聚合版，而其他還有CTcP以及噴塗蒙版型等版材。下面主要介紹三種主流版材的特點。

1、銀鹽版

CTP技術應用初期主要應用光敏技術，即通過激光掃描使版材上的感光材料曝光而達到計算機直接製版的目的。當時光敏版材雖體系不同，感光機理也不盡相同，但核心感光材料都是銀鹵化物。所以，這代CTP可以統稱為銀鹽版。銀鹽版最大優勢是感光速度快。迄今為止，銀鹽版仍是感光速度最快的版材，無論是熱敏版材還是紫激光聚合版材，在速度方面都比不上銀鹽版。

銀鹽版材主要分為向上擴散型版材、向下擴散型版材和銀鹽與PS版復合型版材三種類型：

感光材料，所以一直以來價格昂貴。其次，銀鹽版印刷適性不是很好，耐印力也存在一定的問題，對油墨也有一定的要求。第三，銀鹽版過高的感光速度是在以暗室操作為前提的要求下進行的，且版材的保存必須嚴格避光，只要其中任一環節出錯，都會造成版材報廢，特殊的環境要求給製版工作帶來很大難度。最後就是環保問題，銀鹽版的顯影處理會帶來有毒廢液，對環境帶來污染。目前，仍有一些在企業使用銀鹽版，但其應用范圍已經越來越窄。

2、熱敏版

熱敏版的塗層是由對溫度敏感的聚合物或燒蝕層組成，主要對800nm～850nm的紅外激光敏感，當溫度沒有達到臨界值時印版不會發生反應，而當溫度超過臨界值時，網點大小和形狀也不會受到影響。所以可以產生干凈、邊緣清晰的網點，基本不發生網點擴大和縮小，工業上用來製作精細的加網線數。熱敏製版機主要採用外鼓式結構，一般製版速度約為12～24張四開版/小時。熱敏沖版機的兼容度相對較好，可以容納多種版材。此外，還可以對熱敏版進行烘烤以提高耐印率，適用於長版印刷或採用UV油墨印刷。所以熱敏技術比較適合在商業印刷領域使用。

熱敏計算機直接製版技術大體上可以分為兩大類，下面介紹兩種熱敏版材：

(1)熱熔解型

這種版材的基本組成為光滑無需粗化處理的鋁版，熱熔材料親墨層和PVA層(或硅膠)。其成像原理主要是用半導體二極體對印版曝光，受熱部位的熱熔材料與鋁版基結合，形成親墨層，未見光部分剝離或吹掉，然後就可以上機進行印刷。

在版材的整個處理過程中，沒有涉及到化學處理過程，因此較為環保，而且由於他對自然光感光度很低，所以可以明室下工作，處理時只需常規的製版設備，操作較為方便。

(2)熱交聯型

熱交聯型是一種技術比較成熟，且已實現大規模商業化生產的熱敏版材。其版材的基本組成為粗化鋁基版和單層PS感光層。版材成像原理主要是通過紅外線的熱量而非光譜的作用，達到一定溫度後，感光層中的部分高分子發生熱交聯反應，形成潛像；再加熱，使圖文部分的高分子化合物進一步發生交聯反應，其目的在於使圖文部分在鹼性顯影液銀鹽光敏熱敏感光2.6μJ/c2m140μJ/c2m130000～150000μJ/cm2

解析度250lpi200lpi300lpi

操作安全安全300lpi沖洗較方較方日光耐印25萬印40萬印（烤後100萬印）

方便

應用商業、報商業、報15萬印商表1三種版材性能比較中不被溶解。熱交聯版材的圖文區域由空間交聯的高分子樹脂構成，因此這類版材通常具有非常高的機械強度和耐印率，一般都可以印刷數十萬份，非常適合長版印刷市場。

由於熱交聯型版材的曝光時間與曝光能量之間幾乎沒有關系，所以不存在曝光不足和曝光過度的現象，從而圖文部分的性質很穩定，即使曝光後很長一段時間，印版依舊可以使用。另外，熱交聯型版材對自然光感光度很低，也可以明室下工作，處理時只需常規的製版設備。

3、光敏版

光聚合版材通常由鋁版基、感光層和表面層構成。光聚合層主要由聚合單體、引發劑、光譜增感劑和成膜樹脂構成。引發劑一般採用量子效率高的多元引發劑體系，光譜增感劑的作用是有效地將引發劑的感光范圍延伸到激光的發光波長區域。表面層的作用主要是將大氣中的氧氣分子隔開，避免其進入感光層，以提高感光層的鏈增長效率，從而獲得高感光度。由於採取了這些有效的措施，光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已經下降到10μJ/cm2左右，僅次於銀鹽版，而且這種版材結構簡單，分辨力、耐印率及後處理與常規的PS版相似，有時會比PS版性能更好。

光敏版材表面塗布感光材料，葯膜感受數據控制的可見光之後產生影像，類似於膠片曝光的傳統成像原理,現在很流行的是紫激光技術。紫激光印版比較敏感，只需要很低的能量就能曝光成像。所以相對熱敏技術，它的激光器壽命可以延長,加上使用內鼓式結構,製版速度非常快,適合對時間要求高的報業生產使用。最為突出的就是紫激光技術，但紫激光技術的感光原理決定了版材必須存放在暗室中，製版時搬運版材都必須在安全光下進行；網點還原相對熱敏較差；同時版面上會存在少量的臟點，印刷時可能需要修版。

『陸』 CTP與CTCP有什麼區別啊

CTcP是Computer To conventional Plate的英文縮寫，是指在傳統PS版上進行計算機直接製版，作為CTP工藝的一種形式，實際上CTcP並不是CTP退而求其次的解決方案，而是為了完成計算機直接製版而衍生出另外一條新路。
早在drupa1995國際印刷博覽會上，德國必勝印藝（BasysPrint）公司就推出了初具雛形的UV-Setter製版機，展示應用UV光源對傳統PS膠印印版進行曝光的新技術。這可以算作是CTcP的誕生元年，而也是在這一屆德魯巴展會上，CTP技術也第一次亮相世界。
經過十多年的發展，計算機直接製版技術日臻完善，CTP技術從外鼓到內鼓，從銀鹽、熱敏到紫激光，CTcP技術也已經發展到了第四代，中國印刷企業投資計算機直接製版已經沒有了技術及適用性方面的過多擔心，而更多的考慮在於如何更快收回投資成本。如果為了享受計算機直接製版技術所帶來的好處，而同時盡量降低投資所來的壓力，也許除了CTP，你還可以考慮CTcP。

一、和CTP一樣的優勢
CTcP作為計算機直接製版的關鍵技術之一，擁有所有計算機直接製版技術所帶來的一切優勢。

提高印刷質量

使用計算機直接製版替代膠片曬版後，由於不使用膠片，印刷品的印刷質量有明顯改善，因為圖像和網點不受傳統印前工藝中的那些質量衰減的影響。輸出的印版，質量更好，因為菲林上的灰塵、擦痕等影響因素已經不存在，網點邊緣干凈銳利，忠實原稿。

無需修臟，帶來效率提高

同樣，由於沒有上述灰塵、擦痕的影響，因此輸出的印版非常干凈，尤其是不會形成肉眼不易察覺，但是上機後就能發現的細小臟點。無需修臟，使得製版車間尤其是印刷機台的工作效率大幅提高，這一點對於短版印刷活件最為明顯，印刷時間往往會縮短一半甚至更多。

減少印刷調試時間和材料損耗

由於不需要印版定位，因此印版的質量更好，而且不會因定位不準而需重新製版，避免上機印刷時花費大量時間校版。隨著整個印刷行業的短版活越來越多，換版和上機調試成為經常性工作，減少印刷調試時間，可明顯節約時間和成本。也因此減少了上機調試所需要的水、紙張、油墨等耗材的浪費。

印刷客戶更滿意

印刷客戶對印刷品質量更滿意，印刷生產時間更短，這意味著交貨更及時，降低了工廠運作成本，使印刷公司在激烈的市場競爭中佔先機。

二、比CTP更多的優勢
更加立足現有印刷條件進行改造的計算機直接製版解決方案——CTcP，具有比CTP更多的優勢。

可使用PS版材

盡管CTP版材經過多年的量產，價格已經有了相當的下降，但依然無法降到PS版材的價格水平，而CTcP 製版中採用的版材是便宜的常規印刷版材，就是現在工藝中使用的一般PS 版材。其實更需要注意的是，因為採用PS版材，印刷企業在版材的庫存、操作人員培訓，以及沖洗套葯都能夠維持以前的狀態，而不需要重新投資，因此後續的維護費用相當低。

光源更加耐用

在科印網此前做的一項CTP調查中，有60%以上的被調查者認為CTP使用中最大的成本是激光頭，不僅使用時間較短，更換一個激光頭的成本也相當高。
而對於CTcP而言，由於採用便宜耐用的燈管，一年最大的耗費大概在6萬元，與CTP激光頭年消耗10萬元/年來說相當劃算。而據了解，新一代CTcP將採用LED替換燈管，這樣其使用壽命理論上是無限的。

操作簡單

可以在明亮的室內環境中操作，能夠方便曬出各種規格尺寸的印版。

不需改動現在的硬體配置

CTcP可利用1bit/tiff格式的數據，並可利用RIP數據，可使用常規顯影機和處理用的化學葯品，無需採用特殊的網路，可與現有的網路環境聯網。
對於目前而言，許多印刷企業沒有投資CTcP的原因是擔心CTcP的成像質量不及CTP，但正如近期購買了北京第二台CTcP的北京彩雲龍印刷有限公司副總經理邱海龍所說：我們做過專門的試驗，首先成像質量和CTP相比沒有任何區別，其次我們使用計算機直接製版的目的是為了達到一個合理的質量提升區間，無論是CTP還是CTcP，都達到了這個區間。
而對於很多印刷企業「一步到位」的思想，也許CTP更多承擔一種形象代言的作用，如果相同印刷質量與效率卻有不同的運行成本，你會如何選擇呢？
其實在計算機直接製版技術應用相當廣泛的海外地區，他們經常討論的一個問題是「CTcP會不會是CTP 的終結者呢？」對於已經進入計算機直接製版技術應用井噴期的中國，我們的問題是：「為什麼不選擇CTcP？」
CTP包括幾種含義:
離線直接製版(Computer-to-plate)
在機直接製版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
數字打樣(Computer-to-proof)
普通PS版直接製版技術即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明確，這里所論述的CTP系統是離線直接製版(Computer-to-plate)。CTP就是從計算機直接到印版，是一種數字化印版成像過程。CTP直接製版機與照排機結構原理相仿。其製版設備均是用計算機直接控制，用激光掃描成像，再經過顯影、定影生成直接可上機印刷的印版。計算機直接製版是採用數字化工作流程，直接將文字、圖象轉變為數字，直接生成印版，省去了膠片這一材料、人工拼版的過程、半自動或全自動曬版工序。
CTP可處理多種印刷方式，包括商業表格、說明書、通訊錄、文件、財務、報紙、標簽和包裝。除此之外，CTP還適合印刷單張紙和宣傳冊。它尤其適合把前端的編輯、創作部分和後端的製作部分緊密結合的封閉式工作流程。因此，同時CTP系統對於完全使用數碼格式數據的印刷廠來說尤為適用，如表格印刷、財經印刷、包裝印刷及一般的商業印刷。對於報紙出版來說，採用全數碼化編輯工序，或純分類廣告的報章都可用到CTP。
1-2為什麼要採用計算機直接製版技術
市場的需求：短版活越來越多，質量要求越來越高，交貨期越來越短，價格競爭越來越激烈。
數字化工藝流程（Digital Workflow）的需要：傳統工藝中，生產環節多質量難以控制、傳統印版上機調整多、印刷機的生產效率不高。沒有高效、高精度、全自動化的印前系統無法實現數字化工作流程。
與傳統印刷工藝相比，CTP製版工藝之所以迅速推廣，有以下幾點原因：
1) 交貨期大大縮短：工藝步驟減少很多，時間不在成問題，各種短版塊硬體應付自如。
2) 穩定一致的高質量：生產環節減少，質量易於控制，沒有網點擴大，網點精確銳利，印刷密度極高，精品印刷輕松完成。
3) 印刷機的效率充分發揮：印版自動套准調整很少，CTP印版上墨很快，很容易達到水墨平衡，印刷准備時間大大減少，節省了過版紙、油墨，減少了浪費，印刷機使用效率大大提高。
4）勞動力的節省：在軟片顯影、手工拼版、曬版、修版、油墨打樣方面。
5）消耗材料的節省：省去了軟片，顯影液，油墨打樣用的PS版，工藝簡化，出錯機會減少，避免重做浪費。
當然，CTP目前存在很多不足之處，如CTP系統費用比較高，且版材目前大部分需引進，所以比較貴，中、小型印刷公司不能接受。計算機直接製版系統的數字化工藝流程還不太成熟，特別是數字打樣還不能完全模擬印刷。
基於傳統工藝的眾多不足和CTP直接製版的優勢，採用計算機直接製版技術勢在必需。
1-3 CTP系統的分類
從曝光系統方面，可分成：內鼓式、外鼓式、平板式、曲線式四大類。在這四種類型中，使用的最多的是內鼓式和外鼓式；平板式主要用於報紙等的大幅面版材上；曲線式使用得很少。據統計，1997年，由29個製造廠商提供的58種CTP機中，內鼓式有24種，外鼓式有16種，平板式有9種，曲線式有9種。在這些形式中，外鼓式逐漸呈現主流趨勢。
從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版（燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版）、感光樹脂版和聚脂版（非金屬版基）等；
從技術方面，可分為：熱敏技術（普通激光成像）、紫激光技術、UV光源技術；
從自動化程度方面，可分為：手動單機、半自動型、全自動型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
從印版在鼓上的固定方式方面，可分為：全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。
從應用方面，可分為：商用CTP系統和報用CTP系統。
1-4 CTP系統的發展現狀
CTP（Computer-To-Plate）技術出現於二十世紀八十年代。這個時期是直接製版技術研究的初期階段。所以在此期間，無論是技術方面還是製版質量方面，都不很成熟。到了九十年代，設備製造廠商與印刷廠家密切配合，加速了這項技術的研究開發步伐，並在此期間達到了成熟和工業化應用的程度。在1995年Drupa印刷展覽會上，展出了42種CTP系統。在Drupa 2000上，來自世界各地的90多家直接製版系統及材料生產商展出了近百種產品。96年美國最大的100家印刷企業中已有55.3%採用CTP系統，28.8%採用彩色短版數字印刷系統。中國使用CTP技術較國外晚了很多，羊城晚報於1998年4月，愛克發公司的平板CTP製版機及方氏Optronics外鼓式CTP在「新快報」部分版區試用。
我國第一台無需膠片CTP計算機製版系統在沈陽市博集科技研究所研製成功。這是該所科技人員經過一年多的努力拚搏又推出的一個高科技成果，它填補了我國印刷製版行業一項空白。
與照排機結構原理相仿的CTP製版機已不是CTP發展的障礙，其不能更早迅速發展的原因之一，就是與之相適應的流程在過去一段時間內不能滿足需要。數碼打樣、自動拼版是CTP系統應用的必經之路，如果這些技術得不到真正解決，CTP系統也就談不上發展。也就是說CTP系統賴以發展的不是CTP製版機本身，而是流程。一套從排版到輸出控制的完整的印藝數碼流程是CTP系統的基礎。
順利實現CTP系統的關鍵所在是：
1．要有兩年以上使用PostScript電子印前系統的經驗，這經驗可確保印前技術人員熟悉基本的檔案處理及故障檢查，可快速找出並解決字體問題、欠缺的圖像和構造不好的文件等。
2．半數以上的工作為PostScript或與PostScript格式兼容的檔案。
3．足夠的印刷消耗量：實現CTP系統需要一定的資金。印刷廠必須消耗一定數量的印版才能得到相應的投資回報。
4．高品質的印版操作：印刷廠必須保證印版質量的持續性。
5．主要工作不超過4色，並且印刷網線低於175lpi。
6．擁有6-12個月的數碼打樣經驗：數碼打樣是CTP工作流程中最具爭議的技術之一，因為它對客戶和印刷車間都會產生影響。需要對客戶及印刷操作員培訓各種數碼打樣技術。
除此之外，印刷的成功與否還與公司技術人員有關，他們的技術水平和學習能力直接影響對CTP引進的快慢程度，公司需要對這樣的技術人員進行必要的培訓。而當伺服器處理的工作任務十分繁重時，為確伺服器和網路可以正常運行，增加系統管理者又是非常重要的。由於CTP系統影響到整個印刷公司，所以凡是牽涉其中的部門都需要進行一系列的調整和培訓。
製版機：
從製版設備來講，經過幾年的發展，生產廠商推出了技術成熟的、能自動上版的、能處理不同規格和不同類型版材的、製版速度大大提高的各種直接製版系統。
如久負盛名的全勝3244系列，已有幾千台全勝系列計算機直接制機在全國各地成功運轉。其採用新型20瓦熱敏激光頭，獨特的SQUARESPOT方形光敏成像技術。五次榮獲美國印刷技術基金會GATF技術大獎，在計算機直接製版領域享有盛名，並迅速擴展到數字膠印領域。內置激光冷卻系統以及碎屑收集單元（用於燒蝕型免沖洗印版，採用久經考驗的外鼓式設計，曝光時滾筒以恆定的速度旋轉，確保成像穩定一致。為了精確套准，採用了一種獨特的溫度補償系統，在成像過程中，它可以對由於環境溫度的變化而引起的印版熱漲冷縮進行調整和補償，確保了同一台機器在不同時間，甚至不同的印版都能精確套准，曝光穩定一致可重復。
CTP版材：
計算機直接製版的技術的關鍵之處，是印版和成像系統要匹配。
銀鹽版材：高感光度、高解析度、高耐印率，必須在安全燈下操作，而且工藝過程中銀鹽的排除物必須妥善處理。
感光樹脂版材：類似於普通版材，必須在水性化學成分里處理。但是與銀鹽版相比，感光樹脂版的感光度、解析度、和耐印率就顯得很低了。利用新型高感光度樹脂乳劑，可以保證產品的一致性和圖文的穩固性??這也是選擇版材時最重要的考慮因素。
混合型版材：在普通的感光乳劑中加入曝光過程中的低感光度鹵化銀蒙版層，這樣可以得到兩種物質折中以後的優點。然而這種混合物需要一條很長的製版生產線和兩條費物排除通道，以及更復雜的製造工藝。
熱敏版材：可日光下操作，高分辨復制，成像准確、有簡化工藝的潛力，版材，菲林，打樣可以在同一器械上成像。只是熱敏技術不如可見激光系統成熟，因此熱敏選擇局限性很大，熱敏技術仍有潛力可挖。
第二章計算機直接製版的工藝流程
這里所談到的CTP是指CTP系統，而不是簡單的CTP製版機。實現任何一項新技術都是一個復雜的問題，一套CTP系統，不僅僅意味著要安裝一台製版機，還包括許多使數字化工作流程得以運行的附加的裝置和設備。CTP技術包括版材、相應的輸出設備及相應的工作流程。
CTP直接製版的流程是：
計算機數字文件-CTP工作站-補漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/電子拼版-數字打樣-CTP版材-印刷(CIP3)。
傳統激光照排製版的流程：
計算機排版-照排機輸出製版膠片-膠片經過沖片機-顯影-定影-烘乾-人工將膠片拼在PS版上-真空吸實曬PS版-顯影處理-修版-成版-印刷。
通過以上兩種製版過程對比可知，CTP製版快速、簡捷、實現了100%的轉印，整個過程全都自動化，一般只需8分鍾；而激光照排一個過程要55分鍾。另外，由於CTP製版機採用的是全自動一體化解決方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真現象，提高了製版的質量。其次是省略了許多設備的投資和原材料的消耗。比如激光照排機、沖片機、曬版機、顯影機和收版機以及膠片、化學葯劑等等。再次是CTP機可以通過衛星數字信號和計算機網路，實現遠距離傳輸數據直接製版，大大地縮短了時間和空間的差距。例如應用在報刊業上，由於當前報業市場的激烈競爭，出版報紙要求時間快、質量高，並隨著彩報印刷的發展趨勢，使CTP製版成為有效達到上述目標的最佳手段。
計算機直接製版的工藝流程與傳統的印刷流程的主要區別是：
CTP技術版材沒有Film。
使用CIP3印刷生產格式。
數字打樣。
數字拼大版。
畢業設計實習所在的佳信達印務有限公司CTP輸出中心，所採用的CTP系統是海德堡(Heidelberg) Detla Drict系統。
以Heidelberg Detla Drict系統為例計算機直接製版技術-CTP的工藝流程如圖1:
所採用的設備如下：
1）海德堡CTP-全勝3244計算機直接製版系統，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版軟體Signastation，主機Preserver，控制直接製版機的Trendsetter及控制數字打樣的Proofstation。海德堡公司全勝系列直接製版機為外鼓式結構，採用熱敏成像技術及獨特的方形光點技術，以240束激光二極體為光源。
2）數碼打樣機EPSON Stylus PRO 9000。
3）Kodak Polychrome Graphics 的熱敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保麗光沖版系統。
4）四色印刷機，如Heidelberg SM74印刷機。
CTP系統的要求：
在使用CTP系統時，首先，要注意與前端系統的介面技術，即：彩色印前處理系統之間的數據交換技術，以及後端設備的數據輿技術的完善化。對大容量的文件來說，數據交換速度與數據傳輸速度至關重要；其次，要求企業建立一整套新的電子文件管理系統，完善數據保存及檢索技術；然後，對彩色管理技術和RIP技術的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強大的處理能力，才可以達到高效的工作效率。對於打樣和輸出的一致性問題，就需色彩管理技術的參預。
圖1 計算機直接製版技術-CTP的工藝流程
第三章CTP印前製版工藝
3-1印前製版流程方案
計算機直接製版工作方案如圖2:
圖2 計算機直接製版工作方案
要縮短原稿、打樣和印刷品之間的距離，則可用Heidelberg的Coloropen軟體處理圖象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空間下操作修改圖片文件，模擬出不同的系統顏色和印刷模式，一經設定，不論是掃描輸入還是圖片庫的圖象都能在數碼打樣機上輸出，且接近印刷效果的打樣，具體方案如下：
圖象掃描輸出方面：使用ColorOpen軟體設立ICC profile能確保所掃描的圖象能按客戶的要求輸出。且適合不同的輸出設備。
圖象處理方面：高解析度圖象儲存在主機內，僅提供低解析度圖象給Signastation作拼版用。輸出之前，頁面要送到Preserver內進行RIP處理。
拼版方面：使用低解析度圖象在Signastation中進行拼版。以Preserver作RIP處理。高解析度的圖象在輸出前才置入編排好的版面內，可單獨更換一個頁面，而不須重新對整個版面進行RIP處理。
打樣方面：Epson stylus PRO9000可以輸出色彩准確的樣張。
製版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通過Delta tower控制輸出可供印刷的印版。
3-2各項性能參數
CTP各項性能參數如下：
統所支持的製作軟體：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字體：絕大多數PS字體及所有True type字體；全套英文字體，100款漢儀字體。87文鼎，88方正及一些特殊字體。
CTP輸出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
網點類型：調頻網21um、圓方網、圓網、方網、橢圓網等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：對開：770×1030 mm0.3mm
四開：605×745 mm 0.3mm
八開：400×510 mm0.15mm
打樣：最大尺寸：寬1090mm，長度不限
分 辨 率：360dpi（藍紙），720dpi
紙張：Epson專用啞光相紙、高光相紙
熱敏印版：
印版極其穩定：全日光操作無霧化，印版質量穩定保存時間長。
網點更精確：光點類似於二值圖非有即無。
耐印力高：不烤版20萬印，烘烤後可達到一百萬印。
精確的套准：印版的重復精度±5um(同一台機器曝光的八塊印版)
絕對精度＜20um(不同機器暴光的印版)
套准精度±15um(圖象和印版邊緣)。Heidelberg外鼓式製版機優勢：
自動聚焦，鼓轉速150轉/分。
類似印刷滾筒結構，光路短，沒有震動，熱性能與機械性能穩定。
方形激光點技術：
網點邊緣非常銳利，可以精確復制1%-99%的網點。
印刷密度極高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。
調頻網輸出非常容易。
細膩層次完美展現。
3-3製版機彩色分色印版輸出的設置輸出設置步驟如下：
如果用戶的出版物包括補漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，選取「公用程序?不漏白」選項。點按「使出版物補漏白有效」，設置補漏白選項，而後點按「好」。
選取「文件?列印」。
為用戶的列印機類型選擇一個直接製版機的PPD。
點按「顏色」，然後點按「分色列印」。
如下是對每種顏色決定加網角度和加網線數，其一般規則簡單介紹如下：
a)對於專色，通常PPD中為「自定義顏色」指定的網屏角度列印，一般為45°。
b)對於原色，選擇原色的名稱，而後對PPD的「優化」屏幕檢驗其數值，建議使用優化屏幕設置。
6）選擇想要列印的每種顏色的名稱，並點按「列印此色」。或者，用戶可以連擊想要列印的每種顏色的名稱。若要選擇所用的顏色，點按「列印所有顏」。
7）根據需要選擇「鏡象」和「印版」選項。
8）點按「紙張」以檢查用戶的出版物調整到了選定紙張大小，並選取列印機標記和頁面信息。
9）點按「列印」。
3-4輸出印版的質量檢查
1．一般檢查方法。這種方法普遍使用於輸出中心和設計公司，它的主要設備就是看版台和密度計。密度計是測試印版的關鍵設備，它的基本功能是可以讀出網目調的階調百分比，從而判斷製版機生成的網目調網點的大小是否正確。例如原圖中40%階調處，對應在印版上的實測密度是否是40%。以下是一般性檢查的主要檢查方面及其含義：
a)對附在印版上的網點梯尺進行測試，從而判斷印版的各個階調是否正確。從中主要來檢查沖版過程及其參數（如顯影速度、溫度和時間以及顯影液濃度是否正確，也可能包括製版機本身的問題，如線性化的好壞。
b)觀察印版的質量：包括曝光是否均勻，檢查印版是否有劃傷。
c)檢查PostScript錯誤：用來檢查PostScript解釋器對文件的解釋是否漏掉內容，主要觀察每一張印版上的內容是否存在沒有輸出的情況。對於分色片，除了單張觀察之外，還要將四張分色片一起觀察圖象的調子和濃度是否正常，套準是否正確。
2．打樣系統檢查。現在CTP輸出中心一般在出印版之前採用彩色數字打樣，如果發現問題，則修改電子文件。成功打樣後的彩色樣品將成為彩色印刷的標准樣張。這是與傳統出膠片，再生成印版用打樣機進行打樣所不同的，也是現在CTP所要解決、提高的問題。
第四章 CTP系統印刷及印後工藝流程
計算機直接製版印刷及印後與傳統的工藝主要相差不大，但CTP技術採用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印後(Post-press)的數字化和一體化技術，用CPC32、CPC24等控制墨區，從而能更好的控制印刷質量。印後與傳統工藝相同。
4-1印刷壓力
印刷壓力是印刷機設計和油墨向承印物表面轉移的基礎。印刷壓力不僅是實現印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定著印刷的質量。
印刷壓力一般指的是油墨轉移過程中壓印體在壓印面上所承受的壓力，即指沿壓印面的法向，指向壓印面的壓力。
壓印體的表面粗糙不平，製造，裝配過程中不可避免有誤差，只有在印刷壓力的作用下，壓印體表面才可能充分接觸，進行油墨的轉移。所以從根本上說，印刷壓力的功能就是強制的使壓印體充分接觸，以利於油墨的轉移。但印刷壓力並非越大越好，而要適中。印刷壓力過大，會加劇印版的磨損，增加印刷機的負荷。印刷壓力過小，會引起承印材料與油墨接觸不良，轉移墨量不足，印刷品墨跡淺淡不清。
影響印刷壓力的因素：
包襯的組成及其軟應性質。
在印刷條件中的印刷速度。
紙張印刷適性中的紙張平滑度。
印刷方式。
印刷數量。
印刷內容。
所以印刷壓力很重要， 很多影響印刷質量的參數的變化，如實地密度、相對反差、網點百分比、疊印率等，都是由於印刷壓力過大或過小引起的。所以印刷壓力一定根據印刷品要調節適中。用CTP版材印刷時，調節印刷壓力與傳統印刷調節時相同，均根據紙張厚度調節。
4-2膠印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特點。印版上不著墨的空白部分和著墨的圖文部分同在一個平面上，空白部分親水疏油，圖文部分親油疏水。印刷時，先給印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然後給印版上墨，使圖文部分沾附油墨，經橡皮滾筒轉移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分還不能沒有水，但是印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。如果在膠印機運轉中改變潤濕液的供給量，就會發生下列問題：
水分過大時，印品出現花白現象，實地部分產生所謂的「水跡」，使印跡發虛，墨色深淡不勻。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準，還會沾濕滾筒襯墊活使滾筒殼體銹蝕等。
水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸的堵塞了非著墨的部分，出現「糊版」，位於實地之上的網點區的淺底紋漸漸的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，潤濕液的供給量必須適中。一般要求，在不引起版面蹭臟的前提下，使用最少的水量，達到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同樣應注意水墨平衡問題。
印刷（以HeidelbergSM74印刷機為例）各參數如下：
印刷速度：VMAX 為1500轉/小時。
印刷壓力：根據紙厚，如157g銅板紙，紙厚為0.13mm，則印刷壓力為13線。
色序：一般為K-C-M-Y。
溫度：20℃-26℃，最佳為22℃。
濕度: 42°-75°，最佳為70°。

『柒』 什麼是CTP製版這對印刷有什麼好處

CTP製版是一種綜合性的、多學科的產品，它是集光學技術、電子技術、彩色數字圖像技術、計算機軟硬體、精密儀器及版材技術、自動化技術、網路技術等新技術於一體的高科技技術。

CTP版(Computer to plate)：從計算機直接到印版，即「離線直接製版」。最早由照相直接製版發展而來，所有採用計算機控制的激光掃描成像，然後通過顯影、定影等工序印版。這一技術免去了膠片這一中間媒介，使文字、圖像直接轉變成數字，減少了中間過程的質量損耗和材料消耗。通常說的CTP版就是這一種。

在實際印刷生產中，菲林和CTP版都在使用，對於長件和需要加印的印刷品來說，CTP版不是最好的選擇，一般發菲林好些；對於短件（3萬印以下）、質量要求高、一般不加印的產品，一般選擇CTP版。

目前，我們99%以上的印刷品選用CTP版，不到1%的選擇傳統的菲林。至於CTP對傳統印刷流程的改變，可以網路：今世緣印務 相關網站查詢。

『捌』 CTP板材是什麼材質的

CTP版材按製版成像復原理分類制主要有四種類型：感光體系CTP版材、感熱體系 CTP版材、紫激光體系CTP版材和其他體系CTP版材。其中感光體系CTP版材包括銀鹽擴散型版材、高感度樹脂版材和銀鹽/PS版復合型版材；感熱體系 CTP版材包括熱交聯型版材、熱燒蝕版材和熱轉移版材等。下面主要介紹銀鹽擴散型、高感度樹脂型、銀鹽/PS版復合型和熱交聯型四種常用版材的特點、基本構成及成像機理。

『玖』 ctp與ps板的區別

PS版的分類

由於設備性能和印刷品檔次的不同，對PS版的性能有不同的要求。如精細印刷品會要求版材的感光層解析度高、網點還原性好、大面積平網要均勻等要求，報紙印刷則希望印版耐印率高、曬版時間短等，但是總的來說，PS版主要分為兩種類型：光聚合型和光分散型兩種。

光聚合型用陰圖原版曬版，圖文部分的重氮感光膜見光硬化，留在版上，非圖文部分的重氮感光膜見不到光，從而不會硬化，能被顯影液溶解並除去；光分解型用陽圖原版曬版，非圖文部分的重氮化合物見光分解，被顯影液溶解除去，留在版上的印版作為銜接印前和印刷的關鍵要素，對印刷生產流程起著非常重要的作用。就國內印前工藝流程來看，主要有CTF（ComputertoFilm計算機直接出膠片）和CTP（ComputertoPlate計算機直接製版）兩條流程，它們都接收1-Bit-Tiff的加網數據，然後經過各自工藝流程後最終輸出印版，只是CTF多了出膠片和曬版的中間環節。其中CTF工藝流程主要使用PS版（PresensitizedOffsetPlat預es塗感光版），而CTP主要使用的是CTP版，他們使用的版材都有各自的特性。為了使讀者更了解印刷版材的特點，本文將按照印前工藝對印刷印版進行分類介紹。

(1)向上擴散型直接版材

這種版材主要由版基、銀鹽乳劑層和物理顯影核層構成。激光掃描成像後，進行擴散顯影。沒有曝光區域的銀離子向上擴散，在表層物理顯影核的作用下還原成金屬銀，成為親油表面；曝光區域的表層仍然為乳劑層，具有良好的親水性。這種版材的版基既可以是金屬材料（如鋁金屬），也可以是柔性的高分子片基（如聚酯片基），在多數情況下是柔性的高分子片基。

(2)向下擴散型銀鹽版材

這種版材是由具有良好親水表面的鋁版基、物理顯影核層和銀鹽乳劑層構成。在激光掃描成像後進行擴散顯影。曝光區域的銀離子向下擴散，在底層物理顯影核的作用下還原成金屬銀，成為最後的親油表面；然後將乳劑層去掉，曝光區域的親水版基表面裸露出來成為親水層。這種版材具有非常高的感光度和感色范圍，耐印力也非常高，適合於高檔商業印刷。

(3)銀鹽與PS版復合型直接版材

這種版材主要利用銀鹽乳劑層的高感光度和寬感色范圍完成版材的激光直接掃描成像，利用PS版的印刷適性來完成印刷工藝的要求，是一種銀鹽感光材料和PS版技術構築直接版材的組合。印刷適性和耐印率與傳統PS版完全相同，但這種版材結構更復雜，而且需要多次曝光和顯影、定影等後處理，工藝較為麻煩。

隨著技術的提高和生產要求的不斷提高，銀鹽版也逐漸顯示出其不足之處。首先，由於要以銀作仍然是沒有見光的重氮化合物。

一般PS版的親油部分要高出版基平面約3μm，這層物質一般是重氮感光樹脂，它具有良好的親油疏水性能，能夠起到很好的疏水親油且將油墨鋪展開來的特點，同時它還具有良好的耐磨性和耐酸性；PS版的親水部分則是三氧化二鋁薄膜，它高出版基平面約0.2μm～1μm，親水性、耐磨性、化學穩定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。

PS版雖然現在仍是我國印刷版材的主要支撐線，但是隨著技術的發展和人們對環境要求的不斷提高，PS版也日漸顯露出它的弊端。PS版在生產上的高耗電、高耗水和高污染一直是國產PS版的痛楚，同時PS版由於在製版工序上的特點，使他的製版周期高於CTP版，所以對於短版實效性要求較高的活件來說，PS版有其弊端之所在。但是，並不是說CTP技術的出現就將CTF打敗，就目前國內發展形式來看，CTF和CTP技術將在很長一段時間內共存。

CTP版

CTP版相對於PS版來說，CTP版材的種類和品種更多，現在CTP市場上，銷量最大的3種CTP技術分別是銀鹽、熱敏和紫激光，利用這些技術生產的印版為銀鹽版、熱敏版和光聚合版，而其他還有CTcP以及噴塗蒙版型等版材。下面主要介紹三種主流版材的特點。

1、銀鹽版

CTP技術應用初期主要應用光敏技術，即通過激光掃描使版材上的感光材料曝光而達到計算機直接製版的目的。當時光敏版材雖體系不同，感光機理也不盡相同，但核心感光材料都是銀鹵化物。所以，這代CTP可以統稱為銀鹽版。銀鹽版最大優勢是感光速度快。迄今為止，銀鹽版仍是感光速度最快的版材，無論是熱敏版材還是紫激光聚合版材，在速度方面都比不上銀鹽版。

銀鹽版材主要分為向上擴散型版材、向下擴散型版材和銀鹽與PS版復合型版材三種類型：

感光材料，所以一直以來價格昂貴。其次，銀鹽版印刷適性不是很好，耐印力也存在一定的問題，對油墨也有一定的要求。第三，銀鹽版過高的感光速度是在以暗室操作為前提的要求下進行的，且版材的保存必須嚴格避光，只要其中任一環節出錯，都會造成版材報廢，特殊的環境要求給製版工作帶來很大難度。最後就是環保問題，銀鹽版的顯影處理會帶來有毒廢液，對環境帶來污染。目前，仍有一些在企業使用銀鹽版，但其應用范圍已經越來越窄。

2、熱敏版

熱敏版的塗層是由對溫度敏感的聚合物或燒蝕層組成，主要對800nm～850nm的紅外激光敏感，當溫度沒有達到臨界值時印版不會發生反應，而當溫度超過臨界值時，網點大小和形狀也不會受到影響。所以可以產生干凈、邊緣清晰的網點，基本不發生網點擴大和縮小，工業上用來製作精細的加網線數。熱敏製版機主要採用外鼓式結構，一般製版速度約為12～24張四開版/小時。熱敏沖版機的兼容度相對較好，可以容納多種版材。此外，還可以對熱敏版進行烘烤以提高耐印率，適用於長版印刷或採用UV油墨印刷。所以熱敏技術比較適合在商業印刷領域使用。

熱敏計算機直接製版技術大體上可以分為兩大類，下面介紹兩種熱敏版材：

(1)熱熔解型

這種版材的基本組成為光滑無需粗化處理的鋁版，熱熔材料親墨層和PVA層(或硅膠)。其成像原理主要是用半導體二極體對印版曝光，受熱部位的熱熔材料與鋁版基結合，形成親墨層，未見光部分剝離或吹掉，然後就可以上機進行印刷。

在版材的整個處理過程中，沒有涉及到化學處理過程，因此較為環保，而且由於他對自然光感光度很低，所以可以明室下工作，處理時只需常規的製版設備，操作較為方便。

(2)熱交聯型

熱交聯型是一種技術比較成熟，且已實現大規模商業化生產的熱敏版材。其版材的基本組成為粗化鋁基版和單層PS感光層。版材成像原理主要是通過紅外線的熱量而非光譜的作用，達到一定溫度後，感光層中的部分高分子發生熱交聯反應，形成潛像；再加熱，使圖文部分的高分子化合物進一步發生交聯反應，其目的在於使圖文部分在鹼性顯影液銀鹽光敏熱敏感光2.6μJ/c2m140μJ/c2m130000～150000μJ/cm2

解析度250lpi200lpi300lpi

操作安全安全300lpi沖洗較方較方日光耐印25萬印40萬印（烤後100萬印）

方便

應用商業、報商業、報15萬印商表1三種版材性能比較中不被溶解。熱交聯版材的圖文區域由空間交聯的高分子樹脂構成，因此這類版材通常具有非常高的機械強度和耐印率，一般都可以印刷數十萬份，非常適合長版印刷市場。

由於熱交聯型版材的曝光時間與曝光能量之間幾乎沒有關系，所以不存在曝光不足和曝光過度的現象，從而圖文部分的性質很穩定，即使曝光後很長一段時間，印版依舊可以使用。另外，熱交聯型版材對自然光感光度很低，也可以明室下工作，處理時只需常規的製版設備。

3、光敏版

光聚合版材通常由鋁版基、感光層和表面層構成。光聚合層主要由聚合單體、引發劑、光譜增感劑和成膜樹脂構成。引發劑一般採用量子效率高的多元引發劑體系，光譜增感劑的作用是有效地將引發劑的感光范圍延伸到激光的發光波長區域。表面層的作用主要是將大氣中的氧氣分子隔開，避免其進入感光層，以提高感光層的鏈增長效率，從而獲得高感光度。由於採取了這些有效的措施，光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已經下降到10μJ/cm2左右，僅次於銀鹽版，而且這種版材結構簡單，分辨力、耐印率及後處理與常規的PS版相似，有時會比PS版性能更好。

光敏版材表面塗布感光材料，葯膜感受數據控制的可見光之後產生影像，類似於膠片曝光的傳統成像原理,現在很流行的是紫激光技術。紫激光印版比較敏感，只需要很低的能量就能曝光成像。所以相對熱敏技術，它的激光器壽命可以延長,加上使用內鼓式結構,製版速度非常快,適合對時間要求高的報業生產使用。最為突出的就是紫激光技術，但紫激光技術的感光原理決定了版材必須存放在暗室中，製版時搬運版材都必須在安全光下進行；網點還原相對熱敏較差；同時版面上會存在少量的臟點，印刷時可能需要修版。

『拾』 ctp全名是什麼

CTP(Computer-to-plate)
這里所論述的CTP系統是離線直接製版(Computer-to-plate)。CTP就是計算機直接到印版，是一種數字化印版成像過程。CTP直接製版機與照排機結構原理相仿。起製版設備均是用計算機直接控制，用激光掃描成像，再通過顯影、定影生成直接可上機印刷的印版。計算機直接製版是採用數字化工作流程，直接將文字、圖象轉變為數字，直接生成印版，省去了膠片這一材料、人工拼版的過程、半自動或全自動曬版工序。
CTP(Computer-to-plate)系統的分類，從曝光系統方面可分成：內鼓式、外鼓式、平板式、曲線式四大類。在這四種類型中，使用的最多的是內鼓式和外鼓式；平板式主要用於報紙等的大幅面版材上；曲線式用的最少。
從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版（燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版）、感光樹脂版和聚脂版(非金屬版基)等；
從技術方面可分為：熱敏技術（普通激光成像）、紫激光技術、ＵＶ光源技術；
從自動化程度方面可分為：手動單機、半自動型、全自動型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
從印版在鼓上的固定方式方面，可分為：全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。
從應用方面可分為：商用CTP系統和報用CTP系統。
CTP(Computer-to-plate)技術出現於二十世紀八十年代。這個時期是直接製版技術研究的初期階段。所以在此期間，無論是技術方面還是製版質量方面，都不很成熟。到了九十年代，設備製造廠商與印刷廠商密切配合，加速了這項技術的研究開發步伐，並在此期間達到了成熟和工業化應用的程度。於是，在1995年Drupa印刷展覽會上，展出了42種CTP系統。在Drupa2000上，來自世界各地的90多家直接製版系統及材料生產商展出了近百種產品。