水性晶泳烤漆樹脂
㈠ 水性工業油漆的種類和優缺點
種類：
一．以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆，以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種是德謙運用業績最多的產品，多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二．以水性丙烯酸為主要成分的水性漆，主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三．是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分，相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，成為取代傳統油性氨基的產品，缺點是必須烘烤。 四，以水性環氧樹脂為主要成分，不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。
水性塗料的優點
1.水性塗料以水作溶劑，節省大量資源;水性塗料消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染;水性塗料僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在10%~15%之間，而現在的陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著.
2.水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;水性塗料對材質表面適應性好，塗層附著力強.
3.水性塗料塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗.
4.水性塗料電泳塗膜均勻、平整。展平性好;內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性;電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h.
水性塗料的缺點
1.水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔.
2.水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷.
3.水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管.
4.烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗.
5.水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤;而乳膠塗料完全乾透的時間則很長.
6.水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀.
7.水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性(ph7.5~ph8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能.
㈡ 電泳是烤漆嗎
電泳不是烤漆
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝屬於有機塗裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為「異極相吸」。
電泳塗裝最基本的物理原理為帶電荷的塗料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。採用直流電源，金屬工件浸於電泳漆液中。通電後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，「異極相吸」停止，電泳塗裝過程結束。整個電泳塗裝過程可以概括為以下四個步驟：
●電解：水的電解
●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽
極沉積的過程
●電滲：沉積的電泳塗膜收縮、脫去溶劑
和水，形成均勻緻密的濕膜
電泳塗裝是一種特殊的塗膜形成方法，僅適用於與一般塗料不同的電泳塗裝專用的（水性水溶性或水乳液）塗料（簡稱電泳塗料）。
它是將具有導電性的被塗物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳塗料槽液中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通直流電一定時間，在被塗物上析出均一、水不溶的塗膜的一種塗裝方法。根據被塗物的極性和電泳塗料的種類，電泳塗裝法可分為兩種：一是陽極電泳塗裝法，被塗物為陽極，所採用的電泳塗料是陰離子型（帶負電荷）；二是陰極電泳塗裝法，被塗物為陰極，所採用的電泳塗料是陽離子型（帶正電荷）。電泳塗裝在英語中簡稱ED（electro-depositon）、AED（陽極電泳塗裝）、
CED（陰極電泳塗裝）。
電泳塗裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學物理作用的組合，而形成塗膜，其原理介紹如下。
1、電泳（eletro phoresis）膠體溶液中的陽極和陰極接電後，在電場的作用下帶正（或負）電荷膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動現象稱為電泳。膠體溶液中的物質不是分子和離子形態，而是分散在液體中的溶質，該物質較大(10的-7次方—10的-9次方m 程度），不會沉澱，而是分散狀態。
2、電沉積凝集（electro coagulation） 固體從液體中析出的現象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是由於冷卻或濃縮溶液而產生，而電泳塗裝中是藉助於電。在陰極電泳塗裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子（離子）在陽極聚集，當帶正電荷的膠體粒子（樹脂和顏料）到達陰極（被塗料）表面區（高鹼性的介面層），得到電子，並與氫氧離子反應變成水不溶性，沉積在陰極（被塗物）上。
3、電解（electrolysis)在具有離子導電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，並產生化學反應。在陽極產生金屬溶解，電解氧化，產生氧氣、氯氣等，陽極是能產生氧化反應的電極。在陰極產生金屬析出，並將H離子電解還原為氫氣。
4、電滲（elestro and osmosis） 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電後，低濃度的溶媒向高濃度側移行現象稱為電滲。剛沉積到被塗物表面上的塗膜是半滲透的膜，在電場的持續作用下，塗膜內部所含的水分從塗膜中滲析出來移向槽液，使塗膜脫水，這就是電滲。電滲使親水的塗膜變成憎水塗膜，脫水使塗膜緻密化。電滲性好的電泳塗料泳塗後的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。
㈢ 請問電泳漆與烤漆工藝上的區別它們加工出的零部件又怎樣能區分回答滿意必當重謝!
陰極電泳塗裝與烤漆塗裝區別與優勢 1. 陰極電泳塗裝工藝基本原理： 陰極電泳塗裝是以水為載體,水溶性樹脂與原料在電場的作用下,與陰極工件表面沉積樹脂和顏料的發生電化學反應的過程.也可以通俗的理解為「鍍漆工藝」,其基本步驟為電解、電泳動、電沉積、電滲四個過程. 2. 陰極電泳塗裝與烤漆工藝相比： （1） 烤漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——烘乾——冷卻——烤漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛 （2） 電泳塗裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗——電泳塗裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛 3.陰極電泳塗裝與烤漆區別與優勢： （1） 電泳塗裝節省能源,少了烘乾工藝. （2） 電泳塗裝採用超濾設備,塗料利用率可以達到98%以上,而烤漆工藝就算採用最先進的靜電噴塗,塗料利用率最多達到60%~70%. （3） 電泳塗裝槽液控制在28℃±2,常溫,受環境的溫度、濕度、乾燥度,無影響；而烤漆工藝受溫度、濕度、乾燥度影響較大,生產合格率無法電泳塗裝相比. （4） 電泳塗裝以水為載體,塗料黏度較低,利於實現機械化和自動化,減少人工,提高生產效率.以水為載體,避免發生火災的可能性,電泳塗料是低助溶劑塗料,對操作人員的身體健康,與環境影響較小. （5） 電泳塗裝的成膜,外觀平滑細膩,各種物化指標較高.硬度 〉3H,附著力達1級,柔韌性
㈣ 電泳漆、自泳漆、粉末漆那個成本較劃算及各自優缺點
自泳漆比電泳消耗成本略便宜，但自泳漆上線成本低，佔用空間少，常溫工作、能耗少，總體成本便宜，且工序簡單易於控制。尤其對腔體工件無死角，泳透力強。不足之處目前國內以866居多，顏色單一為黑色，自泳漆900系列可配置不同顏色，未來發展趨勢。各有優點。
㈤ 金屬面烤漆比電泳工藝耐久更好嗎
金屬烤漆是一種工業用漆。 它分為水性金屬烤漆和油性金屬烤漆兩種。水性金屬烤漆是一種環保漆，以水為溶劑，而油性金屬烤漆則是以有機溶劑為溶劑電泳是在金屬表面覆蓋一層樹脂塗層漆;
烤漆這一個概念本身就是錯誤的表述方法。烤漆---電鍍----電泳，烤漆是最原始的工藝，
現在一般只用於做錯了顏色 小批量改色用。
1、環氧電泳底漆-丙烯酸或聚酯或聚氨酯面漆:電泳漆保證防腐蝕性能，面漆保證放暴曬。
2、丙烯酸電泳漆-丙烯酸清漆:防腐蝕性和放暴曬均可以滿足一般工藝要求，價格貴。
3、普通底漆-丙烯酸或聚酯或聚氨酯面漆:防腐蝕性沒有電泳漆好，價格便宜
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、
耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。
詳細特點：
（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；
（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；
（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復 雜形狀工件的塗裝難題；
㈥ 電鍍電泳烤漆的區別
電鍍的概述:利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。
烤漆是靠噴塗或滾刷附著製件的表面,需要低溫或高溫固化/烘乾形成乾燥塗膜/.
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㈦ 電鍍，電泳，烤漆的區別
．電鍍的定義和分類1-1．電鍍的定義隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對於這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以後的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。1-1-1． 電鍍的定義電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：a．防腐蝕b．防護裝飾c．抗磨損d．電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層e．工藝要求 1-1-2．常見鍍膜方式的介紹這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。電鍍 electroplating 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。如下圖所見的稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。真空鍍vacuum plating真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。1-2．電鍍的常見工藝過程1-2-1．電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時後期的表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之後進行電鍍處理，這樣由於一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹通過這樣的過程後塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：電鍍後常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由於基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。 1-2-2．電鍍層標識方法
㈧ 常用的水性塗料的種類有哪些
水性塗料無毒且無刺激氣味，它只以清水作為稀釋劑，對人體健康無害，同時也不污染環境。此外，水性塗料不含有害物質所以不會向空氣中揮發，因此也就沒有了易變黃等缺陷，更可以以保持塗料顏色的歷久彌新。它的儲存也很方便，不易燃，所以不像油性漆一樣需要單獨儲存。目前，市場上的油漆主要是分為三類： 1、水溶性塗料。這類的水性塗料含有水容性樹脂等其也類型的樹脂原料，在塗刷到牆面後那些樹脂可以形成膜層保護牆壁。水性漆的出現被業界稱為「第三次塗料革命」就是因為它無敵的環保性能。 2、水稀釋性塗料。主要含有乳化乳液，以此來溶解樹脂，在施工時就直接加水來稀釋以達到施工的效果。從全球塗料行業的變革現狀來看，歐美各國已經開始強制使用水性油漆了，我國邁向水性油漆的步伐也將加快，未來油漆發展方向將是水性油漆已成為不爭的事實。 3、水分散性塗料主要的原理是以合成的樹脂為主形成乳液，也就是乳膠塗料。
㈨ 環保水性塗料是怎麼分類的
在人們常識中認為：可以加水稀釋的塗料就是水性塗料。這種說法對也不對，由此種說法衍生出了水性塗料的第一種分類：
A. 按水溶性來劃分：
水溶性水性塗料，這類塗料成膜樹脂多為乳液，可以任意比例溶於水。
助溶性水性塗料，這類塗料成膜樹脂不是乳液，本身不溶於水或均勻分散在水中，需要加入助溶劑如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是該類樹脂溶於（分散）在以上溶劑的水溶液中，在生產、使用過程中還是會揮發出刺鼻氣味。嚴格的講此類塗料並不能算是真正的水性塗料。
B. 水性塗料的分類可以根據成膜物的性質來分：
水性乳膠漆（內牆、外牆用）
水性丙烯酸聚氨酯塗料（水性丙烯酸樹脂，一般用作耐候、裝飾性面漆）
水性環氧塗料（水性環氧樹脂，可作為防腐類底漆使用）
水性聚酯塗料（水性聚酯樹脂，可作為木器漆使用）
水性氨基塗料（水性氨基樹脂，可作為汽車漆使用）
電泳漆（水性特種乳液樹脂，作為汽車底漆使用）
水性無機塗料（市面上最多的是水性無機富鋅底漆，硅酸鹽樹脂）
其他水性特種塗料（如志盛威華ZS-1021等耐高溫塗料，最高耐溫高達2300℃，防腐、防氧化、隔熱保溫等等水性特種功能塗料均在此類中，只有水性才能達到較高的耐溫幅度≥600℃）
C. 水性塗料還可按使用領域來進行分類：
水性建築塗料（內外牆乳膠漆）
水性木器漆
水性工業漆：水性防腐底漆、水性中塗、水性面漆
㈩ 國內有哪些專業生產水性UV樹脂的廠家
高明同德是生產水性UV樹脂的廠家，中國塗料樹脂生產製造標桿；一直堅持不斷研內發新產品，採用領先生產線，容佔地205畝的韶關翁源新工廠，高明和韶關兩大生產基地。
1PB83Y，高光澤，高柔韌性，水溶性，對電泳底材附著好，重塗性好。適合水性聚酯氨基烤漆
2UV60W，可物理乾燥，耐化學性，對底材潤濕性好；適合水性UV木器漆；
2UV61W，高固含，快速閃蒸，透明，光澤，硬度，突顯木材紋理；適合水性UV木器漆及塑膠漆。