玻璃鋼樹脂做音響

A. 玻璃鋼和樹脂哪個好

樹脂是一種有機化工材料，有很多品種包括不飽和樹脂、飽和樹脂、環氧樹脂版、乙烯基樹脂權等，根據不同的用途光學用的樹脂其透明度很好，一般常見的鈕扣也是由樹脂做成的，這個東西一般市面上也不常見，所以還不好講得通俗，因為涉及到較多的專業用詞。有機玻璃也是一種樹脂製成，叫壓克力樹脂（屬於飽和樹脂）；
玻璃鋼則是由玻璃纖維和樹脂混合加熱固化後所製成的產品，一般常見的有保安亭、街道用的垃圾桶、汽車前後保險罩、遊艇等多數均為玻璃鋼製成。

B. 汽車音響倒模用的是什麼材料

汽車音響倒模所用材料主要包括以下幾種：
1.塑形材料.
簡單的說就是做模型版的材料,常用權的有原子灰，或者是橡膠泥。如果是大一點的模型為了增強模具的剛性，還需要用到玻璃鋼膠水。後尾廂造型還需要用到大量的木板做框架、音箱。
2.表面處理材料
表面處理的材料就是完工後我們能看到的部分，可以是皮革（一般都是人造的），可以噴漆，也可以靜電植絨，還可以用高彈性纖維絨布。尾箱常用的還有砧布。
3.輔料
主要是倒模時用的一些催化劑、膠水之類的。
常用汽車音響倒模過程簡述：
1.
首先是做模具的架子，一般以密度板為多，然後用高彈性面料綳出需要的弧度，在此面料上刷已經調好的玻璃鋼膠水（膠衣樹脂，催干劑，固化劑。3中調和而成）
2.
然後每刷一層膠水就鋪一層玻璃纖維。如此反復，直到達到要求的厚度
3.
修邊
4.
刮灰（車用原子灰）
5.
打磨拋光（反復多次只到平滑為止）
6.
最後包裝飾材料或者噴油漆。

C. 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

你的圖那？你的問題
不是一句話能說明白的，如果你重未做過，建議你回請有經驗的師傅幫你做
1配方網上答就能查到很多，不同的配方不同的工藝過程，脫模劑一般用聚乙烯醇
2石膏模具看你的成型大小和加工數量？一般適合單件生產
3結構就能解決承重問題，玻璃鋼平面可以通過鋪設的玻璃絲布解決強度問題
4自己手糊需要經驗和技巧

D. 怎麼給音響改裝玻璃鋼模具

"一、製造模具的條件
1、環境的條件。溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21～28℃。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40～60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

2、潔凈的車間。在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣。純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用。選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。

5、合理的制模時間。安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。

二、模具膠衣的噴塗

模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。

1、設備。採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

2、模具膠衣的檢驗。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。⑴ 混合，在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。⑵ 溫度，核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。⑶ 凝膠時間，每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，樣品應達到標準的測試溫度25℃，加入指定數量的固化劑並混和均勻，記錄下從固化到加入到凝膠的時間，粘度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度(膠衣樣品的溫度為25℃)——a、選擇合適的轉子置於樣品中，b、粘度計以低速和高速旋轉，c、記錄讀數並轉化為粘度指標。在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。

3、脫模臘、脫模劑處理。對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。⑴把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾待干透後，用3～4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上稍待3～5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦直至鏡面效果，放置約2小時再重復上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上，防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後塗一遍多次脫模劑。⑵新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥；將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後塗覆於模具上；塗覆後在CHEMLEASE PMR尚未乾固前用干布均勻塗覆至表面各處；首次使用本品須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用；一次使用時膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 塗覆1～2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

4、膠衣的噴塗。模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴塗方法如下：⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

三、模具的鋪層

膠衣噴完後1小時～3小時，等膠衣固化後，表面不粘手的情況下，進行鋪層。我們目前基本上採用傳統的多步驟鋪層方法。

1、原料。A、模具樹脂，模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。B、玻纖增強材料，短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產品，短切氈的優點更為突出。C、質量檢驗，為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包括：材料貯存期，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。

2、首層。模具積層是從糊制首層開始的。首層的質量要求是非常高的，要避免一切模具完成後的再修理或對膠衣造成破壞的可能性。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2、450克/米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，並保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化後，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發生問題的地方。如發現氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，並重新修補好創面。

3、增厚鋪層。積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產者必須嚴格執行積層工藝及時間表。

4、巴氏硬度。制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時，就可以進行下一鋪層。當採用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意需記錄多個讀數並算出平均值，並以此作為硬度值。這種方法消除了由於固化時間差異而產生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。

四、模具的外結構

當模具鋪層完畢後，下一步工作就是製作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。模具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結構將會大大的阻止膠衣的乾裂。

無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高於模具鋪層面1/4英尺的地方，如果結構骨架直接與模面聯結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。

五、脫模的操作

當框架結構完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然後用多個脫模楔均布插入陰、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具），並用橡皮錘敲打各個應力集中部位（注意不要用鐵器敲打），最後完全脫模。

六、模具的處理

脫模後，仔細檢查模具每一個部位，任何錶面的缺陷都應注意到並標記出來。在理想狀態下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般製造出的模具無法達到理想狀態，那隻好按照傳統的方法對模具進行打磨處理。

E. 汽車音響改裝用玻璃鋼倒模,然後玻璃鋼的組成有哪些我只知道一個是樹脂

3種組成：樹脂、玻璃纖維、填料
還有讓樹脂固化的：固化劑和促進劑（引發劑）

F. 我有套音響產品要做用玻璃纖維做在哪裡有這種材料

你是做什麼用？
如果是音箱裡面，現在都用吸音棉，效果差不多。網上很多。

G. 什麼是樹脂玻璃鋼

什麼是玻璃鋼
玻璃鋼製品是指以樹脂和玻璃纖維為原料加工而成的成品，玻璃鋼製品主要有玻璃鋼儲罐、玻璃鋼攪拌罐、玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼水箱玻璃鋼桌椅玻璃鋼管道，玻璃鋼垃圾桶。玻璃鋼的科學名稱是玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。是國外20世紀初開發的一種新型復合材料，它具有質輕、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優點。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，像玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱「玻璃鋼」。
玻璃鋼的由來
傳統的玻璃質地堅硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蝕效果;而鋼制材料硬度足夠不容易碎裂，也十分耐高溫，卻不具備良好的通透性。聰明的人們經過無數次反反復復的試驗研究，終於製作出了硬度絲毫不弱於鋼制材料的擁有耐高溫及抗腐蝕、不易碎等特性的玻璃鋼。
玻璃鋼的特點
玻璃鋼集傳統玻璃與鋼材的優點於一身，它的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。它也具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。除此之外，玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優良特性。
玻璃鋼的作用
玻璃鋼奇異造型、可定製、色彩隨意調配等特點，深受各商家和銷售者的青睞。鐵路業、船舶工業、電氣工業及通訊工程等各類行業。這些行業應用的主要玻璃鋼產品有冷卻塔、耐腐蝕管道、汽車製造用材及部件、火車車窗、大型鋼船艇配套零部件、電纜保護管等。
什麼是玻璃鋼?相信看過小編的文章之後，對玻璃鋼都有了一定的了解吧。玻璃鋼不僅上輕質高強，並且耐腐蝕，無論是水分，還是酸鹼，都很難將它侵蝕掉。在工藝上，玻璃鋼的使用也是非常廣泛的，它的可設計性也是非常出眾。玻璃鋼製品在我們生活中漸漸變得熟悉，它代替了我們生活中部分金屬的和塑料材料的使用。小編的介紹結束了，希望能夠幫助到大家。

H. 製作玻璃鋼用哪種樹脂

環氧、酚醛、聚酯……都可以用，端看您需要的使用條件了，你可以具體咨詢一下行業內人士的專業建議。玻璃鋼可設計性很強，即使都是聚酯樹脂，也還有很多不同型號呢。

I. 玻璃鋼和樹脂是一種材料嗎

玻璃鋼是樹脂的衍生產品。並不是指代同一種材料。

玻璃鋼亦稱作GRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。

(9)玻璃鋼樹脂做音響擴展閱讀：

玻璃鋼產品分類：

1、玻璃鋼罐：玻璃鋼儲罐，鹽酸儲罐，硫酸儲罐，反應罐，防腐儲罐，化工儲罐，運輸儲罐，食品罐，消防罐等；

2、玻璃鋼管：玻璃鋼管道，玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼風管，玻璃鋼電纜管，玻璃鋼頂管，玻璃鋼工藝管等；

3、塔器：乾燥塔，洗滌塔，脫硫塔，酸霧凈化塔，交換柱等；

4、衛生間：衛生間底盤，衛生間頂板。

5、其他：角鋼，線槽，拉擠型材，三通，四通，玻璃鋼格柵等。

J. 做玻璃鋼一般用什麼型號樹脂最好

218固化後比較軟 手感像木頭 191手感更像玉 做把玩件的時候需要注意 做玻璃鋼時的回性能差別不大 價格各地答不同廠家的都有所不同 撿便宜的來吧

還有一個問題 固化劑和促進劑 即白水和藍水不能同時加入 其實按照道理來說所有種類的都不應該同時加入 但這種特殊 同時加會有危險