環氧樹脂漏電
⑴ 環氧樹脂的耐久性如何
環氧樹脂的耐久性很好。
環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的耐久性。
⑵ 環氧樹脂的優缺點有哪些
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂的固有缺點是耐沖擊損傷能力差,韌性差就是比較脆,耐熱性能也較低(小於170℃),
⑶ 環氧板 FR4漏電起痕指數PTI與CTI是多少
固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指 數 的 測 定 方法
GB/T 4207-2003/IEC 60112:1979
名詞解釋:耐漏電起痕試驗儀 jay-90b(觸摸屏款)
相比電痕化指數comparative tracking index(CTI)
材料經受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的最大電壓值。
注:各個試驗電壓值以及CTI值應能被25整除。
試樣:
使 用 具 有平整表面的試樣,其表面應使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸最好是不小於5 mmX75 mm的平整表面試樣厚度應大於或等於3 mm,並在報告上註明
注 1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進行研磨。然而,這應在試驗報告中註明
注 2:在厚度小於3m m的試樣上得到的 CTI值相互間不能進行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上 ,則 墊 板 能 很 快 地散發熱量並改變CTI值 因此,對厚度小於3 mm的試樣最好把兩塊或必要時把多塊試樣 疊 起 來 做 實 驗。
注 3:如果電極的方向對於材料某些結構影響顯著的話,則應在報告上註明電極的方向。應採用側得的〔TI為最小的那個方向。
注 4:宜在沒有傷痕的面積內進行試驗。如果不可能做到,則應將在傷痕面積內側得的結果與試樣表面狀態的敘述一起寫人報告。
試樣表面傷痕增加了試驗結果的分散性。如果電痕化電流是沿著傷痕方向流過,則試樣有可能在電痕化電壓比電痕化電流橫過傷痕時還要低的電壓(或較少的液滴數)下出現破壞。
CTI的測定
調 節 電 壓到一個預先選擇好的值並進行50滴試驗試樣不發生破壞或在 50滴以內直到出現破壞接著在試樣的其他試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗,一直到得出在五個不同點上對於50滴溶液不發生破壞的最大電壓值,這個最大電壓的數值就是CTI(例如CTI425 )。它是表示將這個最大電壓值降低25 V在另外的五個點上再進一步做試驗,並在100滴溶液下試樣沒有發生破壞。有一些材料可能不會滿足後面這個規定,對於這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經受住100滴或更多滴溶液的最大電壓值,並將這個電壓數值附在CTI中表示出來,例如CT1425(375)。
⑷ 起重電力磁碟澆灌的環氧樹脂膠為什麼會發生漏電現象
1、塗刷底塗料
在設備表面經噴砂處理後立即塗刷一遍底塗料。常用底塗料是以氯化橡膠為主劑,氧化鉻為填料,醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑配製而成.使用前應攪拌均勻,薄薄地塗刷一層,不能漏塗或塗成花面。 塗刷底塗料的作用主要有兩條:一是增強膠黏與基體(鋼板)間的剝離強度;二是防止基體表面處理後(噴砂),二次生銹,影響膠板同基體的粘結強度。
2、刮膩子
塗完第一遍底塗料後,對設備內表面的凹處或孔眼,應用膩子刮平,減少打磨.膩子一般採用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配製。膩子刮完後12h要對其表面進行打磨光滑,乾燥24h以後再塗刷一遍底塗料。塗完後最短4h,最長15d可塗刷膠黏劑,否則時間過長易發生第二次生銹。
3、塗刷膠黏劑
膠黏劑的塗刷是預硫化橡膠襯里重要的一道工序。由於預硫化橡膠多為飽和度分子結構,丁基橡膠是有代表性的一種,所以生膠板的自黏性和互黏性都較差,硫化後的膠板硬度和彈性增大,使性能更加變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化,並且具有較高的粘結強度,較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10~30min之內,過短,施工後期就會失去粘結,過長,會影響工作效率。 預硫化丁基橡膠襯里膠黏劑,固體含量在11%~15%范圍內,設備表面和膠板各塗刷膠黏劑兩遍。施工中,要根據施工場地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時間,一般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下,晾膠時間第一遍50~60min,第二遍30~40min為好,若溫度高時應適當縮短晾膠時間。
設備表面和膠板塗刷黏劑時間一定掌握適當。
膠黏劑一般由兩組分或三組分組成,其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以採用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯,混合均勻才能使用。配製時要嚴格按配比准確稱重,隨用隨配,配製量要保證2h內用完。塗刷時要求均勻,避免漏塗、花塗和厚薄不均。
4、技術要求
橡膠板內襯施工程序 施工操作方法隨著工件不同而異,靈活性較大,差異主要表現在下料和粘結方法方面,總的施工要求是無氣泡、粘結力好,接縫盡量少和無氣孔。
⑸ 環氧樹脂屬於危險化學品嗎是屬於易燃液體嗎
目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
以下是關於環氧樹脂的信息,希望能對您有所幫助!
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少環氧樹脂因此「有毒」,近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
⑹ 環氧樹脂對身體有什麼危害
環氧樹脂本身對人們的身體是沒有什麼危害的,對人體有害的是環氧樹脂在專製造過程中往屬裡面添加的溶劑或者是其他的東西可能會給人們的身體帶來傷害,國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂「無毒」本色。
環氧樹脂中常用的添加物有以下的幾類:固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等。
(6)環氧樹脂漏電擴展閱讀:
環氧樹脂的選擇:
用途選擇:作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101.634;作澆注料時最好選用高環氧值(>0.40)的樹脂,如618.6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601.604.607.609等。
機械強度:環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化後交聯度也高,環氧值低固化後交聯度也低,故引起強度上的差異。
操作要求:不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快乾,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性好,強度也較好的,可選用環氧值較高的樹脂。
⑺ 環氧樹脂AB膠可不可以用來刷在金屬表面用來起絕緣作用
環氧樹脂膠可以用來刷在金屬表面用來起絕緣作用,但不是AB膠,有專門的成品-----環氧電器灌封膠(30KV),大點化工店有賣,我公司也生產銷售。要只是一般的絕緣就買環氧樹脂和固化劑小包裝自己刷兩遍即可。
環氧樹脂沒有腐蝕性,是防腐材料,不過電路板也有專用保護噴劑。
⑻ 環氧樹脂的優缺點是什麼
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂的固有缺點是耐沖擊損傷能力差,韌性差就是比較脆,耐熱性能也較低(小於170℃),
⑼ 環氧樹脂的氣味有毒嗎
環氧樹脂及環抄氧樹脂膠粘劑襲的氣味本身無毒,但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少環氧樹脂「有毒」,國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂「無毒」本色。環氧樹脂一般和添加物同時使用,以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇。
其中固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化。
(9)環氧樹脂漏電擴展閱讀:
環氧樹脂軟化劑應用特性
1、 形式多樣
各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便
選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強
環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
⑽ 環氧樹脂對人體危害
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物專,因此不少環氧樹脂因屬此有毒。近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂無毒本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物,有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。