環氧樹脂固化反應後炭化溫度

⑴ 如何解決環氧樹脂固化過程中的放熱問題

1，降低固化溫度。固化溫度越高，固化速度越快，放熱越大。
2，改變製品形狀，避內免大體積容。體積大，固化反應放熱不易散開，導致固化速度進一步加快，惡性循環，最終溫度越來越高，嚴重的，能燒起來。
3，通冷卻媒介降溫。比如冷卻水，冷卻空氣等。
4，配方上，使用低速促進劑或者減少促進劑用量，以此來降低固化速度。
5，使用導熱填料，比如氧化鋁等，提高環氧樹脂膠自身的導熱系數，加快散熱。

⑵ 環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了

環氧膠的制固化，一般來說加熱固化的，使用溫度會比不加熱固化的高一些。
固化效果和使用的固化劑有關系，不同的固化劑需要的溫度不相同。比如胺類固化劑需要的溫度較低。酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。酸酐類固化劑一般在120度以上。具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑，以及是否含有降低反應溫度的助劑。
平時的經驗是，固化溫度比Tg低一些。即高溫固化的可以高溫使用，低溫固化的低溫使用。

⑶ 環氧樹脂在多高溫度下會失效

環氧樹脂使用工作溫度為-50～+180℃，短時可高達+250℃，一般情況下超過180度會出現失效的現象。
環氧樹脂是泛指分子中版含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環權氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

⑷ 環氧樹脂固化後,熱分解需要多少溫度

晚上好，這個視使用的環氧樹脂種類與交聯劑種類不同而定，不是一個固定值，比專如熱固化的酸酐類、屬胺類和偶氮類各有不同之處。熱固化的酸酐類由於使用加熱硬化，成為三維網狀不溶不熔結構，理論上不存在再次熱分解。胺類比較常見，將環氧開環後聚合成芳香族醯胺形式聚合物，胺類分子量越大其固化後耐高溫的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才開始分解。偶氮類屬於新興的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的復合光敏引發，這種環氧樹脂固化後不耐溶劑和高溫，熱分解溫度未知但肯定低於耐溫性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要讓環氧樹脂固化後再次分解，熱分解至少需要冶煉熔爐中的高溫請參考。事實也證明，環氧樹脂並非傳說中一定是不溶不熔，它可以溶於一些有機酸復配的特殊溶解劑，同樣也能遇熱分解消散。

⑸ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度

1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化版劑是常溫下100g都可以在權10-30分鍾固化的快速固化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.

⑹ 環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度一樣嗎

環氧樹脂固化放熱復峰和固化溫度制是兩個不同的概念，環氧樹脂固化溫度是指環氧樹脂發生固化反應時的外界環境溫度。由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，在固化反應時，如果固化反應產生的熱量不能及時消除，就會積累導致固化中的環氧樹脂溫度急劇上升，這樣就會出現一個峰值溫度，即為環氧樹脂固化反應放熱峰。環氧樹脂固化溫度對環氧樹脂固化放熱峰值溫度有影響，後前隨前者溫度升高而升高。

⑺ 室溫固化的環氧樹脂，怎樣使固化反應時的放熱峰值的溫度降低

放熱峰的溫度和多方抄面有關。你這樣單純的問固化劑、助劑是問不出來的。
最簡單的方法，降低環境溫度，或者增大製品的表面積，增加散熱。
建議你從選擇固化劑的角度入手，可以選擇固化速度慢的固化劑。比如各種改性胺，總的說來分子鏈越長，活性越低。
促進劑的話，也可以考慮減少促進劑的量甚至不加，只要不影響最終製品的性能就行。
還有網上有環氧固化的減速劑，你可以試試。
但是所有以上這些改變，都會影響到最終產品的性能，這些性能變化客戶能否接受，這個問題你需要考慮。

⑻ 環氧樹脂膠溫度達到多少可以碳化

環氧樹脂膠復的適用溫度在制-50-150℃，所以溫度在150℃以上會碳化。

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑。

環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。環氧樹脂軟膠適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾，環氧樹脂硬膠適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

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環氧樹脂膠的缺點：

1、不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

2、對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

3、有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

⑼ 環氧樹脂不同溫度下固化時間變化是什麼

0攝氏度就停止交聯固化。
溫度高固化加快的。所以環氧樹脂專的應用必須考慮氣候影響。屬

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

⑽ 環氧樹脂固化後，硬度受不受溫度影響

環氧樹脂固化以後雖然是不溶、不熔的物質，但是隨著溫度升高，硬度會慢慢的降低（變軟）。