樹脂拉伸模具

❶ 我也想做聚四氟乙烯的模具，不知道大哥是在哪做的，價格怎樣，我是做環氧樹脂澆注體拉伸實驗國標的那種試

昆明經開區阿拉晨光氟塑料廠的塑料專家解答如下：聚四氟乙烯是最光滑的材料，用作其他塑料模具便於脫模，而且耐溫260度，我們可以製作整體式模具也可通過焊接粘接技術為用戶降低模具成本！

❷ SMC\DMC\BMC樹脂各是指什麼

SMCDMCBMC樹脂都是不飽和脂。

SMC指片狀模塑料：即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。BMC和DMC一樣都是團狀模塑料。

BMC（DMC）指團狀模塑料：BMC（DMC）材料，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用於運輸車輛、建築、電子/電氣等行業中。BMC（DMC）團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，適應各種成型工藝。

(2)樹脂拉伸模具擴展閱讀：

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

樹脂各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

❸ 樹脂產品測拉伸模量和拉伸強度哪裡測的准

自然是有資質的檢測實驗室，比如英格爾檢測就是化工原料性能檢測機構。

❹ 如何製作石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。r角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

❺ 澆灌樹脂為什麼不能用金屬材料和塑料材料做模具

澆灌樹脂為什麼不能用金屬材料和塑料材料做模具？
高分子材料分為哪幾類？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分樹脂或橡膠和次要成分添加劑組成）在成型設備中，受一定溫

度和壓力的作用熔融塑化，然後通過模塑製成一定形狀，冷卻後在常溫

下能保持既定形狀的材料製品。分為塑料、橡膠、纖維三類）2．塑料、橡膠、纖維分類？

3．名詞解釋：工程塑料通用塑料特種塑料化學纖維合成纖維

4．生產塑料製品的完整工序有哪五個？

原料准備、成型、機械加工、修飾和裝配

5. 熱塑性高分子材料和熱固性高分子材料得物理性質及加工性能比較（見講義）。

第二章高分子材料成型原理

1．高分子材料的熔融性能

熱傳遞三種方式：熱傳導、對流、輻射

聚合物的加熱與冷卻都不易

由於聚合物的表觀粘度隨摩擦升溫而降低，使物料熔體燒焦的可能性不大2．聚合物的流動和流變性能

拉伸流動和剪切流動，各類型流體的流動曲線，影響高聚物熔體粘度的因素，粘度、流動稠度、流動指數、流動性的關系，熔體流動速率熔體流動速率——在規定的溫度、壓力（2160×9.81×10-3N）下，每10min內通過國標指定尺寸（書P76裝料筒直徑φ9.55±0.025mm, 出

料口直徑φ2.095±0.005mm）毛細管的試樣總質量（克數）單位：克/10

分鍾

3．聚合物熔體的彈性

流動缺陷：管壁上的滑移，端末效應，離模膨脹，彈性對層流的干擾，熔體破裂，鯊魚皮，產生原因

熔體破裂——當擠出速率逐漸增加，擠出物表面將出現不規則現象（畸

變、支離和斷裂），甚至使內在質量受到破壞。

離模膨脹——被擠出的聚合物熔體斷面積遠比口模斷面積大，稱為離模膨脹

鯊魚皮——擠出物周邊具有周期性的皺褶波紋。

4．高分子材料的成型性能

聚合物的聚集態:結晶態、玻璃態、高彈態、粘流態等聚集態

可擠壓性、可模塑性、可紡性、可延性概念

5．成型過程中的取向作用

拉伸取向（薄膜雙向拉伸後，拉伸後的薄膜在拉伸方向上的拉伸強度和抗蠕變性能會提高。

6．高分子材料的降解與交聯

交聯、交聯度熟化

降解——高分子材料化學鍵的斷鏈、交聯、主鏈化學結構改變、側基改

變以及上述四種作用的綜合

交聯——線性大分子鏈之間以新的化學鍵連接、形成三維網狀或體型結

❻ 石膏樹脂模具和乳膠模具哪個好為什麼

用來做石膏像的話，乳膠模具更好，從四方面優於樹脂模具，第一 細節專精細度，樹脂模具做出來的石膏屬像效果一般，一般伴隨有氣泡，刀痕，乳膠模具做出來的石膏像紋理更清晰，氣泡 刀痕問題幾乎沒有；第二 模具拉伸性；樹脂模具基本上沒有拉性，所以脫模易碎，到了冬天更難脫模，彈性是乳膠模具材質最大的優勢之一，拉伸性好，易脫模；第三；使用壽命，樹脂模具由於沒有拉伸性 要想容易脫模，只能做薄些，這樣就容易使用變形，不耐用，乳膠模具拉伸性好，一般厚度是橡膠模具的2倍，更耐用。第四：樹脂模具筆筒款式做出來後 只能用刀子割開，乳膠模具筆筒款式脫模即成筆筒。
另外樹脂模具也是市場上俗稱的橡膠模具，售價15元一個，乳膠模具價格一般35元一個，大部分石膏彩繪元老級都在使用乳膠模具了，乳膠模具不少廠家質量都很不錯，自己經常和藝彩乳膠模具廠在合作，從事彩繪的朋友可以參考下。

❼ 樹脂澆鑄體拉伸性能試驗的模具哪有賣的

樹脂固含量為3 0302 GB/T7193.3-1987「不飽和聚酯樹脂固體含量測定方法」
4，反應性樹脂80℃0302 GB/T7193.4-1987「不飽和聚酯樹脂80℃測定的反應方法「

5℃的熱穩定性0302 GB/T7193.5-1987」不飽和聚酯樹脂80℃熱穩定性的方法「

6樹脂的凝膠時間25℃0302 GB/T7193.6-1987」不飽和樹脂80聚酯樹脂的凝膠時間在25℃測定方法「

7樹脂澆鑄體耐鹼0302 GB/T7194-1987」不飽和聚酯樹脂澆鑄體耐鹼性測定方法「

8樹脂澆鑄體拉伸0302 GB/T2568-1995」樹脂澆鑄身體拉伸性能「

9樹脂澆鑄體壓縮0302 GB/T2569-1995」壓縮性能樹脂澆鑄體試驗方法「

10樹脂澆鑄體彎曲0302 GB/T2570-1995」樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法「

11樹脂澆鑄體沖擊0302 GB/T2571-1995「樹脂澆鑄體沖擊試驗方法」

12預浸料樹脂含量0302 JC/T780-2004「預浸料樹脂含量試驗方法」

13預浸料揮發物含量0302 JC/T776-2004「預浸料揮發物含量的測試方法」的

14預浸凝膠時間0302 JC/T774-2004「預浸料凝膠時間測試方法」

15預浸料的流動性0302 JC/T775-2004 「預浸樹脂流動性試驗方法」

16纖維增強塑料拉伸0302 GB/T1447-2005「纖維增強塑料拉伸性能」

17纖維增強塑料壓縮0302 GB/T1448-2005「纖維增強塑料壓縮性能試驗方法「

18纖維增強塑料彎曲0302 GB/T1449-2005」彎曲性能的纖維增強塑料的試驗方法「

19纖維增強塑料層間剪切0302 GB/T1450.1-2005」纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法「

20纖維增強塑料的沖孔剪0302 GB/T1450.2-2005」纖維增強塑料沖壓剪切強度試驗方法「

21纖維增強塑料的韌性0302 GB/T1451-2005」纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法「

22線性的膨脹系數的纖維增強塑料0302 GB/T2572-2005」纖維增強塑料平均線膨脹系數的試驗方法「

23纖維增強塑料的熱傳導性0302 GB/T3139-2005「熱傳導性的纖維增強塑料試驗方法」

24纖維增強塑料平均比熱容量為0302 GB/T3140-2005「纖維增強塑料平均比熱容試驗方法」
25纖維增強塑料的熱變形溫度為0302 GB/T1634.2-2004「塑料 - 載荷下撓曲溫度的測定 - 第2部分塑料，硬橡膠和長纖維增強復合材料。」

❽ pvc軟塑料粘模，強拉也沒效果拉不出來。

PVC即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。 PVC樹脂粉各型號。在我國其中最為常見的為SG-5，然後就是SG-3、SG-7、SG-8等。那麼各個型號是靠什麼區分呢，工業上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量（或平均聚合度），也就是PVC分子鏈的長短，來決定並區分樹脂的牌號和相應加工參數。樹脂的分子量和製品的物理機械性能有關。 PVC樹脂是一種非結晶的線性高分子化合物，其相對分子質量愈大，粘數就越高分子量越高，製品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。通常用粘數來表示聚合物分子量大小，劃分聚合物型號。下面我們來分析一下各個型號的特點：首先是3型的PVC。相對於5型來說，生產3型PVC所需反應時間長、聚合溫度高，對輔料的添加要求高，生產成本比5型要高50-100元/噸不等。3型PVC純度要高、魚眼少、易吸塑，具有耐高溫、絕緣性、製品質地軟等特點，主要用於生產軟製品如電線電纜、農用薄膜、輸送帶、日用塑料製品等。再者是SG-7/SG-8與SG-5型的PVC。這三種樹脂生產工藝基本相同，生產裝置完全一樣。其主要差別在於助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。在反應溫度、反應壓力方面。SG-8型樹脂的已基本達到聚合釜的工作壓力極限，反應要求條件較為苛刻，對操作、安全、技術、人員素質等方面要求更加嚴格，並且樹脂質量更加難以控制。在產品質量方面。SG-8與SG-7樹脂的主要差異在粘數，其他指標差異不大，在生產上比生產SG-7型樹脂危險系數更大。生產成本上SG-8型樹脂SG-7型樹脂基本相同，會比SG-7型稍微高一點，多數企業表示SG-8成本略高於SG-5，但不同企業成本價差略有差異。需要與其他型號轉產的企業表示，SG-8型成本要略高於SG-5型100-150元/噸之間，但有專線生產的企業表示SG-8與SG-5成本相差不大。 PVC的應用范圍較為廣泛，因需求不同而採用不同的型號。例如：SG5（K-65、S1000）應用於管材、型材、板材等，而SG3（K-70、S1300）多為軟質品多應用於製造軟管、電線電纜、薄膜、鞋材、玩具、汽車配件。SG7、SG8（K-60、S800、S700）則多用於製造管件、片材、容器等。原則上說，型號越高，產品硬度越大。

❾ 樹脂雕塑用模具硅膠固化後拉伸強度等參數是多少

紅葉硅膠的樹脂雕塑用模具硅膠硬度大，適用於做分片模或片模，主要用於中件樹脂工藝品，還可用於中件的浮雕塑像；具有拉力好，撕裂強度好，耐高溫，翻模次數多，可反復使用等優點。

它的各項參數分別如下：

❿ 注塑成型過程中常見的20種缺陷和解決辦法~越多越好~注塑機工作出現的問題也算~

塑件不足方面：

1、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。

2、注射壓力小，注射時間短，保壓時間短。

3、注射速度大快或太慢。

4、噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料桶溫度低。

尺寸不穩定：

1、成型條件（溫度、壓力、時間）不穩定，成型周期不一致。

2、注塑機性能不良或塑化不勻。

3、機器電器或液壓系統不穩定。

有氣泡：

1、料溫過高，加熱時間過長。

2、注射壓力小。

3、注射速度過快。

塌坑或凹痕：

1、料溫高，模具溫度高，冷卻時間短。

2、注射壓カ小，速度慢。

3、注射及保壓時間短。

4、加料量不夠，供料不足，余料不夠。

(10)樹脂拉伸模具擴展閱讀：

注塑成型工藝：

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。