溶解苯丙樹脂

① 苯乙烯聚合陰離子聚合反應的溶劑是什麼試驗中如何護理

文字丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！

2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！

3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！

4、其它聚合方法！溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質！經反應釜好後再脫溶劑！償筏稗禾織鼓半態報卡

丙烯酸樹脂的分類！

其實一直以來我認為丙烯酸樹脂有些是較難分類的！有些產品是屬於多性能的！按我的觀點來分，我把丙烯酸樹脂分類如下：

油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV光固化丙烯酸樹脂、粉末塗料丙烯酸樹脂、其它丙烯酸樹脂！~

有些產品因為應用的不同所以較難把它們分類為哪一項！比如上面所說的其它丙烯酸樹脂！這類一般是指光學應用上面、有機玻璃（塑料）應用、齒科材料上面用的，所以我覺得分類只是針對行業而言的！因為前面的油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV光固化丙烯酸樹脂、粉末塗料丙烯酸樹脂這樣的分類是以塗料行業為基礎的！而後面的丙烯酸樹脂因為行業的不同，所以把它們列為其它丙烯酸樹脂之列！但它們也是一種很重要的材料！所以我們不能把它們排出！

一、油性丙烯酸樹脂，一般分類為油性固體丙烯酸樹脂、油性液狀丙烯酸樹脂。油性液狀丙烯酸樹脂一般是指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！一般就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂因為粘度低！低VOC含量！所以較之普通的丙烯酸樹脂！它更有很多發展空間！現市場需求也是很大！

而油性固體丙烯酸樹脂分為如下：

1、極性溶劑型固體丙烯酸樹脂！這類樹脂是所有樹脂中最為普遍的！它們一般是指溶於苯類、酯類、醚類、酮類、氯化溶劑等溶劑的丙烯酸樹脂！它們應用很廣泛！有很多年的發展歷史！

2、醇溶性固體丙烯酸樹脂！這類樹脂我認為是較為矛盾的樹脂！因為它們是醇類溶劑可溶的丙烯酸樹脂！而醇類溶劑是和水性質較接近的溶劑！醇類溶劑可溶於水中！但這類固體丙烯酸樹脂溶於醇類溶劑、溶劑油等溶劑！同時它們又可溶於極性的溶劑！這正是它們歸為油性固體丙烯酸樹脂之列的原因！這類樹脂工藝較難！不像普通的固體丙烯酸樹脂那樣！但它們有很大的前景！因為用它們不傷底材！環保！

二、水性丙烯酸樹脂

水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂！

1、水性乳液丙烯酸樹脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸樹脂！也就是我們常說的丙烯酸乳液！其實就是乳液型的丙烯酸樹脂！這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些底材（軟質）應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！

當把它們苯化、醋化後！也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我們常看到的！苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純的丙烯酸樹脂！也叫純丙乳液了！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料了！佔了市場很大分額！

2、水性固體丙烯酸樹脂！這類樹脂我們國內發展較慢！就我本人小看法！還沒有看到有一家國內企業在生產！（可能有做試驗方面吧），這類樹脂主要還是像德國、韓國、日本、台灣等少數幾家在生產！他們目前的應用的是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的大用量在等著它們的新開發！比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！

② 水性樹脂 需要加固化劑或成膜助劑嗎 自交聯樹脂是自己成膜嗎建築塗料常用的都有什麼水性樹脂。

一、抄自交聯法,通過樹脂合成時引入襲親水自交聯官能團實現樹脂水性化.
特點：樹脂中含有親水自交聯官能團,因而很容易分散溶解於水中,便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯,自我反應掉,且形成緻密保護網及三維立體結構,因而耐水好,附著好,光澤高,綜合性能很全面.自交聯水性樹脂無須加固化劑,無須高溫烘烤,常溫自干成膜,是高科技產品.目前,自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂。
二、建築塗料使用的基料有以下幾種類型。
有機類
水溶性樹脂聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛等。
聚合物乳液丙烯酸乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、氯偏乳液、醋酸乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液等。
溶劑型高分子聚合物丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂、氯化橡膠、環氧樹脂、過氯乙烯、硝基纖維素等。
無機硅酸鹽類
水玻璃鉀水玻璃、鈉水玻璃。
硅溶膠
無機-有機復合類
硅溶膠-苯丙乳液、硅溶膠-乙丙乳液、硅溶膠-醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇-水玻璃等。

③ 甜味劑是什麼 甜味劑的作用是什麼

通過飛秒檢測發現甜味劑是指能賦予軟飲料甜味的食品添加劑。甜味劑按照營養價值可分為營養性甜味劑和非營養甜味劑兩類；按其甜度分為低甜度甜昧劑和高甜度甜I味劑；按其來源可分為天然甜味劑和合成甜味劑。
甜味劑種類較多，可分為：按其來源可分為天然甜味劑和人工合成甜味劑；按其營養價值分為營養性甜味劑和非營養性甜味劑；按其化學結構和性質分為糖類和非糖類甜味劑。
葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、澱粉糖和乳糖等糖類物質，雖然也是天然甜味劑，但因長期被人食用，且是重要的營養素，通常視為食品原料，在中國不作為食品添加劑。
屬於非糖類的甜味劑有天然甜味劑和人工合成甜味劑。天然甜味劑有甜菊糖、甘草、甘草酸二鈉、甘草酸三鉀和三鈉等。人工合成甜味劑有糖精、糖精鈉、環己基氨基磺酸鈉、天門冬醯苯丙氨酸甲酯阿力甜等。

天然來源
甜菊糖苷（Stevioside）
代碼GB19.008
甜菊糖苷，分子式C38H60O18：
1、 性狀白色至淺黃色晶體粉末，味清涼甘甜。熔點198~202℃，耐高溫。在空氣中極易吸濕，水中溶解度約為0.12%，微溶於乙醇。
2、 性能甜度約為蔗糖的300倍，是天然甜味劑中最接近蔗糖的一種。其甜味純正，殘留時間長，後味可口，有輕快涼爽感，對其它甜味劑有改善和增強作用，在酸性和鹼性條件下都較穩定。
3、 毒性小鼠經口LD50≥15g/kg。
4、 製法甜菊屬菊科屬多年生草本植物，葉中含甜味成分，它產於南美巴拉圭東北部和巴西。1997年在江蘇、山東等省引進成功，江蘇、福建、山東、新疆等地已有大面積栽培。
提取甜菊糖苷的方法很多。如，將葉子乾燥後用乙醇提取，提取液中加入乙醚使味物質沉澱，然後用乙醇重新結晶，即得。較為經濟的路線是：甜菊葉、莖經水浸、沉澱、離子交換樹脂精製、噴霧乾燥。
5、 質量指標中國國家標准GB8270—1999規定甜菊糖苷的質量指標如下。
甘草（Glycyrrhiza，Licorice）
代碼GB19.009；INS958
甘草別名甜甘草，粉甘草，為豆科植物甘草（Glycyrrhiza Uralensis Fisch）,光果甘草（G.glabra）或脹果甘草（G.inflata Bat.）的乾燥根和莖。甘草主產於內蒙、甘肅、新疆。甘草甜味成分主要是甘草甜素，分子式C42H62O16，相對分子質量822.54，結構式如圖所示。
1、性狀甘草根為長圓柱形，長30~100cm，直徑0.6~3.5cm。表面呈紅棕色或灰棕色，有顯著地縱皺紋、溝紋和稀疏的細跟痕，並有長皮孔。質地堅實，斷面呈纖維性，黃白色，有粉性，橫切面有明顯的形成層環紋和放射狀紋理，有裂隙。根莖表面有芽痕，橫切面中心有髓。
將甘草切碎，中葯稱為皮草，經水浸後得到的濾液經過蒸發濃縮即得甘草膏或甘草粉末。甘草粉末為淺黃色，味甜略帶苦。其水溶液為淺黃色，濃縮液常為黑褐色，有特殊的香氣和甜味。
2、性能甘草根含甘草甜素6%~14%，蔗糖5%，澱粉20%~30%，葡萄糖2.5%，天冬醯胺2%~4%，甘露糖醇6%，樹脂2%~4%，樹膠1.5%~4%，以及少量的色素、脂肪、鞣酸和揮發油等。甘草性平，味甘，有清熱解毒，祛痰止咳、補脾益氣、緩和止痛，調和葯性的功能。
甘草甜素的甜度為蔗糖的200倍，其甜味不同於蔗糖，入口後稍經片刻才有甜味感，保持時間長，有特殊風味。甘草甜素雖無香氣，但能增香。
3、毒性甘草服用時間過長，可引起血壓升高，血鉀降低，特別是老年人和心血管病及腎臟病患者，易引起高血壓症和充血性心臟病。
中國自古以來將甘草作為調味料和草葯來使用，正常使用對人體無害，為無毒品。
對小鼠腹腔試驗表明，LD500.805g/kg；小鼠經口LD50大於10g/kg。美國FDA將甘草列為GRAS物質。
4、製法將甘草的跟和莖除去雜質、洗凈、潤透、切片、乾燥即得。
質量指標中國葯典（1977）中規定，甘草的質量指標如下：

人工合成
糖精鈉（Sodium Saccharin）
代碼GB 19.001；INS954
分子式C7H4NNaO3S·2H2O，相對分子質量241.21。
1、性狀無色至白色結晶或晶體粉末，無臭或微有芳香氣味，味極甜並微帶苦，甜度為蔗糖的200~700倍。稀釋1 000倍的水溶液仍有甜味，閾值約為0.00048%。易溶於水，溶解度隨溫度升高迅速增大，10%的水溶液呈中性，微溶於乙醇。
2、性能：糖精鈉在水中解離出的陰離子有極強的甜味，但分子狀態卻物甜味反而具有苦味，故高濃度的水溶液亦有苦味。因此，使用時濃度應低於0.02%。在酸性介質中加熱，甜味消失，並可形成鄰氨基黃醯苯甲酸而呈苦味。
3、毒性小鼠經口LD5017.5g/kg。大鼠經口最大無作用量0.5g/kg。FAO/WHO(1994)規定，ADI為0~2.5mg/kg。
4、製法鄰苯二甲酸酐經醯胺化和酯化製成鄰氨基苯甲酸甲酯，再經重氮置換和氯化，然後進行氨化環合得到鄰磺醯苯甲酸亞胺，最後碳酸氫鈉處理而得。
代碼GB19.004；INS95天冬氨醯苯丙氨酸甲酯（Aspartame，APM）
別名阿斯巴甜、甜味素
分子式C14H18N2O5，相對分子質量294.31。
1、性狀白色晶體粉末，無臭，有強甜味。25℃時等電點的pH值為5.2。微溶於水，約1g/100mL；乙醇，0.26mg/100mL。0.8%水溶液的pH值為4~6.5。在水溶液中不穩定，易分解而失去甜味。
2、性能有強甜味，其稀溶液的甜度約為蔗糖的100~200倍。甜味與砂糖十分接近，有涼爽感，無苦味和金屬味。其穩定性較差，受高溫，結構發生破壞而使甜度下降，甚至甜味完全消失。
天門冬醯苯丙氨酸甲酯不產生熱量，適合作糖尿病、肥胖症等病人用甜味劑。
3、天門冬醯苯丙氨酸甲酯進入人體後能迅速代謝成天門冬氨酸和苯丙氨酸，而被吸收和利用，不會積蓄於組織中。
4、製法由L-天門冬氨酸與L-苯丙氨酸甲酯鹽縮合而成。
甜味是甜味劑分子刺激味蕾產生的一種復雜的物理、化學和生理過程。甜味的高低稱為甜度，是甜味劑的重要指標。甜度不能用物理、化學的方法定量測定，只能憑借人們的味覺進行感官判斷。為比較甜味劑的甜度，一般是選擇蔗糖作為標准，其他甜味劑的甜度是與它比較而得出的相對甜度。測定相對甜度有兩種方法：一種是將甜味劑配成可被感覺出甜味的最低濃度，稱為極限濃度法；另一種是將甜味劑配成與蔗糖濃度相同的溶液，然後以蔗糖溶液為標准比較該甜味劑的甜度，稱為相對甜度法[3] 。
各種甜味劑的相對甜度
甜味劑的甜度受多種因素影響，其中主要的有濃度、溫度和介質、
一般來說，甜味劑的濃度越高，甜度越大。但大多數甜味劑的甜味隨濃度增大的程度並不相同。
多數甜味劑的甜度受溫度影響，通常隨溫度升高而降低。如，5%的果糖溶液在5℃時甜度為147,18℃時為128.5,40℃時為100,60℃時為79.5。
介質對的也有影響，在水溶液中於40℃以下，果糖的甜度高於蔗糖，在檸檬汁中兩者的甜度大致相同。
甜味劑在食品中的主要作用如下：
（1）口感：甜度是許多食品的指標之一，為使食品、飲料具有適口的感覺，需要加入一定量的甜味劑。
（2）風味的調節和增強，在糕點中一般都需要甜味；在飲料中，風味的調整就有「糖酸比」一項。甜味劑可使產品獲得好的風味，又可保留新鮮的味道。
（3）風味的形成，甜味和許多食品的風味是相互補充的，許多產品的味道就是由風味物質和甜味劑的結合而產生的，所以許多食品都加入甜味劑。

④ 苯丙樹脂溶於丙酮之後再烘乾鏈會不會斷

下午好，由苯乙烯和丙烯酸酯共聚反應生成的相關樹脂高聚物溶於有機溶劑是單純的物理現回象，無論是二甲苯、答丙酮還是乙酸乙酯都不會破壞它們的分子結構，估計你擔心的應該是丙酮只是丙烯酸酯單體的良溶劑而是PS的不良溶劑吧？苯丙樹脂其實和SBS一樣是雙段嵌合結構，能溶解其中一種化合物就不會造成相分離請參考。能在溶於丙酮時不出現絮凝析出那麼乾燥成膜後也是呈現連續的分子結構。

⑤ 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

⑥ 苯丙乳液TG7+水溶丙烯酸樹脂TG80 混合比例2.5：1 那混合後的TG是多少呢多謝各位俠客幫我解答啊！謝謝啦

如果是高溫壓花時有回黏的，可以試試換種樹脂。有些樹脂的抗回黏性能比較好的的那些。

⑦ 苯丙氨酸經縮聚反應生成鏈狀高分子化合物 化學方程式

羧去羥基 氨去氫：nH2N-CH2-COOH+nNH2-CH(C6H5)-COOH→H-[HN-CH2-CO-NH-CH(C6H5)-CO]n-OH+(n-1)H2O。

其實這兩個科學家在試管中加入的東西完全符合反洗所需要的條件。他們在試管中加入了除去了DNA和信使RNA的細胞提取液，這個細胞提取液裡面有轉運RNA有酶有ATP等等。再加入模板人工合成的RNA多聚尿嘧啶核苷酸。

(7)溶解苯丙樹脂擴展閱讀：

苯丙氨酸具有氨基酸的通性，包括與酸鹼反應，生成內鹽、氨基與2,4-二硝基氟苯（DNFB）亞硝酸、鹵代烴反應、羧基的成酯、酸酐、醯胺反應。苯丙氨酸可與茚三酮反應生成顯藍～紫紅物質。

合成法制備苯丙氨酸的收率低，通常從天然產物中提取。將脫脂大豆用鹽酸水解後，除去酸性氨基酸，用活性炭或脫色樹脂吸附苯丙氨酸和酪氨酸。然後，用溶劑將苯丙氨酸溶出、分離。也可採用先把水解液中的苯丙氨酸轉變為2,5-二溴苯磺酸鹽，然後利用溶解度的差異，從亮氨酸、精氨酸等氨基酸中分離出來的方法。

⑧ 定影膜如何清洗

1、定影膜上出現墨粉結塊之後，切毋使用硬物往下刮，這樣把定影膜弄破損了，有效的辦法是採用有機溶劑擦拭，普通的磁性碳粉，採用苯丙樹脂作為粘結劑，所以，能夠溶解苯丙樹脂的有機溶劑都可以作為擦拭劑。如酯類（醋（乙）酸乙酯、醋酸（正）丁酯、二甲苯、環己酮、甲基乙酮等等等）。

2、定影液定影後用清水漂，越純的水越好，這樣不會損壞膜層。

3、激光找印機的定影膜，不用清潔。因為在將定影膜拆下來的時候不方便，裝上也不方便。又因不能有劃痕，如果有劃痕就會影響列印的質量。更換一個國產的要140，進口的要180。

(8)溶解苯丙樹脂擴展閱讀：

1、把損壞的或者使用過的定影膜從定影膜組件或者定影組件上取下來。

2、用棉簽沾著酒精將陶瓷加熱器以及支架表面清理干凈。

3、用塑料或木製小片，或者手指，從容器中挖出一些潤滑脂。

4、在陶瓷加熱器和支架的表面上15-20處均勻的抹上潤滑脂，潤滑脂的總量為約0.3-0.5克（A4幅面列印機），或者0.75-1克（A3幅面列印機）。

5、用塑料或木製小片或者手指來回在陶瓷加熱片和支架表面塗抹，直到潤滑脂均勻的分布在陶瓷加熱片和支架的表面。

6、把定影膜裝上，並保證有接地環的一側與下輥的導電環（黑色橡膠導電齒輪）或者導電刷在同一側。

⑨ L-苯丙氨酸的生產方法

L-苯丙氨酸的制備方法很多， 有蛋白質水解提取法， 直接發酵法， 化學合成等。 化學合成法有苯甲醛法和苯乙醛法。 以苯甲醛和乙醯甘氨酸作用生成乙醯氨基桂皮酸， 然後催化加氫還原， 得乙醯-DL-苯丙氨酸(Ac-DL-phe), 最後經氨基醯化酶水解， 可拆分生成L-苯丙氨酸。
利用氨基醯化酶的專一性， 只水解Ac-L-phe的醯氨鍵， 生成L-phe, 而不能水解Ac-D-phe的醯胺。 然後根據L-phe和Ac-D-phe在水中的溶解度不同進行分離。而分離出的Ac-D-phe又可經消旋化生成Ac-DL-phe。 再一次重復水解、分離。 依次類推， 可將Ac-DL-phe全部轉化為L-phe。
固定化氨基醯化酶的制備 將DEAE-sephadexa-50放入去離子水中充分浸泡後， 再依次用10倍量的0.5mol/L HCl和0.5mol/L NaOH溶液充分攪拌處理30min。 然後用去離子水洗至中性， 最後分別用0.1mol/L及0.01mol/L的pH=7.0的磷酸緩沖液處理1-2h, 濾干， 備用。 取經培養40-50h 的米曲擴大麴， 用其6倍量的支離子水分2次提取， 提取液用2mol/L的NaOH溶液調pH至6.7-7.0。 然後按100L酶液和1kg濕DEAE-sephadex A-50的比例混合， 於0-4℃攪拌吸附4-5h後， 過濾取DEAE-sephadexA-50, 並分別用去離子水0.1mol/L NaAc溶液、0.01mol/L 的pH=7.0的磷酸緩沖液洗滌3-4次。 過濾得固定化氨基醯化酶， 加1%甲苯放入冷庫中貯存備用。
酶水解 在1000L水解罐中， 加入700L 0.1mol/L Ac-DL-phe鈉鹽溶液， 再逐步加入6mol/L的HCl調溶液pH至6.7-7.0， 再加入15-20kg固定化氨基醯化酶， 維持50℃約4h進行酶選擇性水解反應後， 過濾取濾液， 得酶水解液(含L-phe和Ac-D-phe混合液)。
分離 將酶水解液用6mol/L的HCl調pH至4.8-5.1, 減壓濃縮至35L左右， 並將其放置於0℃結晶過夜， 過濾取結晶， 用10L冷乙醇洗滌， 於80℃烘乾3-4h, 得L-phe粗品， 濾液和洗滌液合並， 減壓濃縮至20L左右， 得Ac-D-phe溶液， 待外消旋化後再重復進行酶水解、分離。
Ac-D-phe的外消旋化 將Ac-D-phe溶液60L， 加入100L反應罐中， 加入醋酐18.5L, 在25-45℃， 攪拌30min, 冷卻放置6h。 再用濃HCl調pH值至1.5-2.0, 5℃結晶過夜， 過濾取結晶， 水洗， 濾干40℃真空乾燥， 得Ac-DL-phe。
精製 在100L反應罐中， 加入5kg L-phe粗品， 加50L去離子水， 加熱至100℃， 攪拌使其全溶， 再加入葯用活性炭0.25kg, 攪拌脫色半小時後，趁熱過濾， 濾液移入200L結晶罐中， 冷卻至40℃， 加入50L， 40℃的95%乙醇，用6mol/L的HCl調pH至5.48， 於0℃結晶過夜， 過濾取結晶，用95%乙醇洗滌， 抽干， 80℃乾燥3-4h, 得L-phe成品。母液再回收。 適用Bucherer反應， 生成苯甲基乙內醯脲， 然後鹼性解得DL-苯丙氨酸(DL-phe)。
將DL-phe與醋酐作用生成Ac-DL-phe後， 按上述方法進行拆分， 可得L-phe。 合成法制備苯丙氨酸的收率低，通常從天然產物中提取。將脫脂大豆用鹽酸水解後，除去酸性氨基酸，用活性炭或脫色樹脂吸附苯丙氨酸和酪氨酸。然後，用溶劑將苯丙氨酸溶出、分離。也可採用先把水解液中的苯丙氨酸轉變為2,5-二溴苯磺酸鹽，然後利用溶解度的差異，從亮氨酸、精氨酸等氨基酸中分離出來的方法。

⑩ 油漆的成分是什麼

油漆是現在很多人裝修都會使用的材料，油漆的顏色有很多，種類也有很多，很多人可能不知道油漆是是什麼做的，油漆的主要成分有哪些?那麼，油漆是什麼做的呢?油漆的主要成分是什麼，現在小編給大家詳細介紹一下油漆的主要成分，並且對於各個成分的特性也進行一些介紹，希望小編的介紹可以幫助大家加深對於油漆的了解。

油漆是什麼做的油漆的主要成分是什麼

油漆主要由四部分組成：成膜物質、顏料、溶劑、助劑。

成膜物質——是塗料的基礎，它對塗料和塗膜的性能起決定性的作用，它具有粘結塗料中其它組分形成塗膜的功能。可以作為成膜物質的使用的物質品種很多，當代的塗料工業主要使用樹脂。樹脂是一種無定型狀態存在的有機物，通常指高分子聚合物。過去，塗料使用天然樹脂為成膜物質，現代則廣泛應用合成樹脂，例如：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠樹脂、環氧樹脂等。

顏料——是有顏色的塗料(色漆)的一個主要的組分。顏料使塗膜呈現色彩，使塗膜具有遮蓋被塗物體的能力，以發揮其裝飾和保護作用。有些顏料還能提供諸如：提高漆膜機械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蝕、導電、阻燃等性能。顏料按來源可以分為天然顏料和合成顏料;按化學成份，分為無機顏料和有機顏料;按在塗料中的作用可分為，著色顏料、體質顏料和特種顏料。塗料中使用最多的是無機顏料，合成顏料使用也很廣泛，現在有機顏料的發展很快。

溶劑——能將塗料中的成膜物質溶解或分散為均勻的液態，以便於施工成膜，當施工後又能從漆膜中揮發至大氣的物質，原則上溶劑不構成塗膜，也不應存留在塗膜中。很多化學品包括水、無機化合物和有機化合物都可以作為塗料的溶劑組分。現代的某些塗料中開發應用了一些既能溶解或分散成膜物質為液態，又能在施工成膜過程中與成膜物質發生化學反應形成新的物質而存留在漆膜中的化合物，被稱為反應活性劑或活性稀釋劑。溶劑有的是在塗料製造時加入，有的是在塗料施工時加入。

助劑——也稱為塗料的輔助材料組分，但它不能獨立形成塗膜，它在塗料成膜後可以作為塗膜的一個組分而在塗膜中存在。助劑的作用是對塗料或塗膜的某一特定方面的性能起改進作用。不同品種的塗料需要使用不同作用的助劑;即使同一類型的塗料，由於其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助劑;一種塗料中可使用多種不同的助劑，以發揮其不同作用。(例如：消泡劑、潤濕劑、防流掛、防沉降、催干劑、增塑劑、防霉劑……等)

以上，小編為大家解答了油漆是什麼做的，給大家介紹了油漆的主要成分，相信大家對於油漆的成分和由來有了較為清楚的了解了吧。小編還對於油漆的各個成分的特性進行了介紹，這樣消費者也更加清楚了我們平常所說的油漆很臭到底是什麼原因了吧。但是油漆也必須要這些因素才能發揮作用，希望小編的介紹可以幫助大家加深對於油漆的了解。