樹脂密度儀

Ⅰ 低密度聚乙烯abs樹脂有毒嗎

很低密度聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯（ULDPE)在目前被稱為第四代聚乙烯。這兩種樹脂的突出特點是密度低，有更
大的柔軟性、韌性和耐環境應力開裂性，均為線性非極性聚合物，其柔性和強度介於低模量、低密度的乙丙橡膠（EPR）與高模量低密度的聚乙烯（LDPE)之間。
兩者的密度范圍為0.870~0.920克/立方厘米，VLDPE熔體流動速率為1?100克/10分；一般VLDPE密度小於0.915克/立
方厘米，而ULDPE密度小於0.900克/立方厘米。
開發VLDPE的目的是為了獲得優質產品的材料，而原來開發LLDPE的目的則是為了降低薄膜的成本。
目前ULDPE的主要用途是作為其他樹脂的改性劑，例如利用其低溫柔軟性，改性聚丙烯性能，在汽車保險杠、儀表盤等方面 應用。

Ⅱ 樹脂的主要用途是什麼該行業發展前景怎麼樣

復合材料的主要應用領域有：①航空航天領域。由於復合材料熱穩定性好，比強度、比剛度高，可用於製造飛機機翼和前機身、衛星天線及其支撐結構、太陽能電池翼和外殼、大型運載火箭的殼體、發動機殼體、太空梭結構件等。②汽車工業。由於復合材料具有特殊的振動阻尼特性，可減振和降低雜訊、抗疲勞性能好，損傷後易修理，便於整體成形，故可用於製造汽車車身、受力構件、傳動軸、發動機架及其內部構件。③化工、紡織和機械製造領域。有良好耐蝕性的碳纖維與樹脂基體復合而成的材料，可用於製造化工設備、紡織機、造紙機、復印機、高速機床、精密儀器等。④醫學領域。碳纖維復合材料具有優異的力學性能和不吸收X射線特性，可用於製造醫用X光機和矯形支架等。碳纖維復合材料還具有生物組織相容性和血液相容性，生物環境下穩定性好，也用作生物醫學材料。此外，復合材料還用於製造體育運動器件和用作建築材料等。
熱固性樹脂基復合材料
熱固性樹脂基復合材料是指以熱固性樹脂如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基酯樹脂等為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強材料製成的復合材料。環氧樹脂的特點是具有優良的化學穩定性、電絕緣性、耐腐蝕性、良好的粘接性能和較高的機械強度，廣泛應用於化工、輕工、機械、電子、水利、交通、汽車、家電和宇航等各個領域。其特點是耐腐蝕性好，耐溶劑性好，機械強度高，延伸率大，與金屬、塑料、混凝土等材料的粘結性能好，耐疲勞性能好，電性能佳，耐熱老化，固化收縮率低，可常溫固化也可加熱固化。
產品主要用於建築、防腐、輕工、交通運輸、造船等工業領域。在建築方面，有內外牆板、透明瓦、冷卻塔、空調罩、風機、玻璃鋼水箱、衛生潔具、凈化槽等；在石油化工方面，主要用於管道及貯罐；在交通運輸方面，汽車上主要有車身、引擎蓋、保險杠等配件，火車上有車廂板、門窗、座椅等，船艇方面主要有氣墊船、救生艇、偵察艇、漁船等；在機械及電器領域如屋頂風機、軸流風機、電纜橋架、絕緣棒、集成電路板等產品都具有相當的規模；在航空航天及軍事領域，輕型飛機、尾翼、衛星天線、火箭噴管、防彈板、防彈衣、魚雷等都取得了重大突破。
熱塑性樹脂基復合材料
熱塑性樹脂基復合材料是20世紀80年代發展起來的，主要有長纖維增強粒料(LFP)、連續纖維增強預浸帶(MITT)和玻璃纖維氈增強型熱塑性復合材料(GMT)。根據使用要求不同，樹脂基體主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等熱塑性工程塑料，纖維種類包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和硼纖維等一切可能的纖維品種。隨著熱塑性樹脂基復合材料技術的不斷成熟以及可回收利用的優勢，該品種的復合材料發展較快，歐美發達國家熱塑性樹脂基復合材料已經佔到樹脂基復合材料總量的30%以上。
高性能熱塑性樹脂基復合材料以注射件居多，基體以PP、PA為主。產品有管件（彎頭、三通、法蘭）、閥門、葉輪、軸承、電器及汽車零件、擠出成型管道、GMT模壓製品（如吉普車座椅支架）、汽車踏板、座椅等。玻璃纖維增強聚丙烯在汽車中的應用包括通風和供暖系統、空氣過濾器外殼、變速箱蓋、座椅架、擋泥板墊片、傳動皮帶保護罩等。
滑石粉填充的PP具有高剛性、高強度、極好的耐熱老化性能及耐寒性。滑石粉增強PP在車內裝飾方面有著重要的應用，如用作通風系統零部件，儀表盤和自動剎車控制杠等。
雲母復合材料具有高剛性、高熱變形溫度、低收縮率、低撓曲性、尺寸穩定以及低密度、低價格等特點，利用雲母/聚丙烯復合材料可製作汽車儀表盤、前燈保護圈、擋板罩、車門護欄、電機風扇、百葉窗等部件，利用該材料的阻尼性可製作音響零件，利用其屏蔽性可製作蓄電池箱等。
BR-106，BR-113，BR-116，MB-2952，MB-2660，MB-3015塗膜特性：高光澤，外觀華美，超凡的耐候性，卓越的耐污染性，高硬度，優異的耐溶劑性，卓越的耐化學品性，優異的耐蒸煮性，卓越的柔韌性對基材卓越的附著性，卓越的熱分解性。
塗料特性：低VOC，卓越的顏料分散性，速乾性，超凡的塗裝性，低氣味，良好的弱溶劑可溶性。
BR-106特性:具有良好硬度及附著力,與其它樹脂相容性好,耐候性強。
丙烯酸樹脂BR-106應用：金屬漆、塑料漆、木器漆、船舶漆、集裝箱漆、交通用漆、建築等。
用途：汽車車身表面的塗層，各種塗料用，塑料塗料用（ABS，PS，PP等），聚氯乙稀鋼板底塗裝，夾層鋼板用，塑料家電，PP塑料製品，車輪，ABS共聚物用，尼龍和諾里爾用，金屬，鍍鋅鐵，鋁的塗料，木工用，罐鋅外面的表面塗層，粘著劑等。
BR-116主要用在粘合劑、汽車車身表面的塗層，各種塗料用，塑料塗料用（ABS，PS，PP等），聚氯乙稀鋼板底塗裝，夾層鋼板用，塑料家電，PP塑料製品，車輪，ABS共聚物用，尼龍和諾里爾用，金屬，鍍鋅鐵，鋁的塗料，木工用，罐鋅外面的表面塗層，粘著劑等。
三菱丙烯酸樹脂BR-116適用於混凝土封閉漆和氣溶膠、塑膠漆、船舶漆及汽車漆，等等。
BR-113適用於塑料油漆與木材塗料。
用途：汽車車身表面的塗層，各種塗料用，塑料塗料用(ABS，PS，PP等)，聚氯乙稀鋼板底塗裝，夾層鋼板用，塑料家電，PP塑料製品，車輪，ABS共聚物用，尼龍和諾里爾用，金屬，鍍鋅鐵，鋁的塗料，木工用，罐鋅外面的表面塗層，粘著劑等
MB-2952為BR-113的硬度和耐酒精性改良產品推薦應用：適用於混凝土封閉漆和氣溶膠、塑膠漆、船舶漆及汽車漆，等等。
MB-9252塑膠塗料、紙品塗料、金屬塗料、油墨等
用途：汽車車身表面的塗層，各種塗料用，塑料塗料用(ABS，PS，PP等)，聚氯乙稀鋼板底塗裝，夾層鋼板用，塑料家電，PP塑料製品，車輪，ABS共聚物用，尼龍和諾里爾用，金屬，鍍鋅鐵，鋁的塗料，木工用，罐鋅外面的表面塗層，粘著劑等
MB-2660具有良好硬度及附著力,與其它樹脂相容性好,耐候性強. 用於塑膠漆上的熱塑性丙烯酸樹脂，帶有強抗耐酒精性適用於PS和ABS底層上。
MB-2660適用於溶劑型油墨,包括金銀卡紙油墨、煙包墨;金屬油漆、塑料塗料、木材塗料，也適合用於海運船舶油漆、容器油漆、交通標志油漆以及建築塗料等。
MB3015主要用於塑膠漆上的熱塑性丙烯酸樹脂，抗耐酒精性，抗刮性優良，是MB2952的提升型號 適用於PS和ABS底層上。
日本三菱熱塑性丙烯酸樹脂：BR-113，BR-106，BR-116，BR-73, BR-85，MB-2952，MB-2660，MB-7143 ，BR-77

Ⅲ 什麼是中密度設備

應該是中密度板設備吧
信息標題 中密度板設備
產品規格 產品型號

M-1 制膠反應釜

帶有攪拌器和泵
用於脲醛膠或其它膠生產

M-2 熱磨機

型號50/54-1CP
奧地利安德里茲公司製造SPROUT-WALDRON
帶有完整的蒸煮罐和電控
產量15噸/小時 干纖維

M-3 人造板實驗室檢測儀

義大利IMAL公司製造 型號Autolab
全自動現代化實驗室檢測儀器
內結合強度靜曲強度
可以檢測試樣各項物理力學性能指標並列印
出測試結果。

M-4 雙螺旋運輸機

德國KLÖCKNER公司製造
型號：DSF 630x7000
產量：350 m3/h
電機：7,5kW 380V 50Hz

M-5 定量進給螺旋

SST公司製造 型號：TFS MNR 20-775-23
全長：6300 mm 進給槽長度：5000 mm
進料槽橫截面：1000x1500 mm
槽中間進料，槽帶有塗層 驅動：5,5 kW, 77 轉/分

M-6 計量皮帶

義大利PAL公司製造
型號：15/1200
用於准確計量

M-7 門德連續輥壓機

德國比松BISON公司製造
工作寬度：1220 mm
加熱輥直徑：3 m
板材厚度：2-8mm

M-8 通用削片機

德國HOMBAK公司製造 型號：U 150, HZ 24M
帶有木材進料槽，20 m長
兩個主電機，每個250 kW
產量：15 噸/小時干削片

M-9 鼓式削片機

德國HOMBAK公司製造 型號：Z 130 S
兩個主電機，每個200 kW 產量：10 噸/小時干削片
原木最大長度：1,30 m 進料寬度：480 mm

M-10 在線板材厚度測量裝置

德國格瑞康GRECON公司製造,
3組在線測量頭，
工作寬度：2,20 m.

M-11 在線板材厚度測量裝置

義大利IMAL公司製造,
測量寬度：2600 mm
10 組測量頭。

M-12 熱磨機

奧地利安德里茲SPROUT-WALDRON 公司製造,
型號：Typ RSW,
產能：約1 噸/小時干纖維
電機200 kW.用於纖維精磨。

M-13 制膠設備

HAGEMANN公司製造,新設備，未曾安裝使用過，
設計為生產脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂，
脲醛膠反應釜12,5 m3, 三聚氰胺反應釜3,8 m3,全套設備，
包括各種原材料、生產容器、儀器儀表、稱重裝置、
定量罐、 各種閥和泵、管道和電控。

M-14 電機

Kurt Menzel/Berlin公司製造 型號：A 500-4
功率：500 kW, 380V, 890 A,
1470 轉/分

M-15 原木剝皮機

CAMBIO公司製造
型號：70-66
通過開口：66 cm
完全翻新

M-16 盤式削片機

KARHULA公司製造
型號：RH 1600/5
5把刀 產量：100 m3/h
電機：90 kW
進料口：260x440 mm

M-17 燃燒器

LBE GmbH公司製造 型號：OSTFA 10.000
燃燒介質：氣-油-粉塵 產能：2-10 MW
電機：380V, 50 Hz

M-18 鍋爐

VÖLUND (DK)公司製造
熱水鍋爐，可達220 C
產能：15 Gcal/h
燃燒室可以燃燒木材、煤或粉塵
包括水處理

M-19 熱油鍋爐

BONO SpA公司製造
產能：1 Gcal
燃燒介質：輕油或粉塵

M-20 燃氣鍋爐

ENERGY 公司製造
型號：SRL, 2000
主負載：441 Nmc/h
最大負載：1764 Nmc/h

M-21 熱磨機

桑斯公司ASPLUND製造 型號L 32/36"
產量3500 kg/小時絕干纖維
電機500 kW 重新翻修

M-22 熱磨機

桑斯SUNDS公司製造
型號LVP 42"/44"
帶有3 m3 預熱器和進料螺旋

M -23 比松連續輥壓線

板材寬度1220mm，

厚度3-6mm，產量75M3/天，加熱介質：導熱油。

M-24連續平壓中密度板生產線

製造商：德國比松等
產能（16-19mm厚度計算）：350立方米/天
板材厚度：2-40mm
壓機寬度：2150mm
完整的全套電控系統

M-25多層壓機中密度板生產線

製造商 美國華盛頓鐵工廠 類型 4層壓機
熱壓板尺寸 1830 x 5400 mm
以19 mm 板厚計算產量 250 m³/天
可生產2 x 6』x 9』或2X6』X8』
壓力 55 kp/cm²

M-26 振動運輸機

製造商 VECOPLAN公司
類型type QS-20
結構 重型鋼結構heavy ty structure
產能capacity 42 噸/小時
振動槽內部尺寸box inner sizes 長寬高4800x4000x1000mm
總高度total height 1950 mm

Ⅳ 電木的密度是多少 怎樣計算電木的重量

密度1.3g/cm3-1.5g/cm3，重量用體積乘以密度。電木是塑料中第一個投入工業生產的品種，電木的化學名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用於製造電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，「電木」由此而得名。

常溫下電氣性能佳，機械加工性能好，比重1.45，翹曲度≤3‰，具備優良的電氣、機械及加工性質，紙質電木板是最常見的層壓板，也是世界上用途最廣、使用量最大的工業層壓板。

(4)樹脂密度儀擴展閱讀

電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，又因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做「電木」。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界第一種人工合成的樹脂。

酚醛塑料（電木）：表面堅硬，質脆易碎，敲擊有木板聲，多為不透明深色(棕色或黑色)，在熱水中不變軟。是絕緣體，它的主要成分是酚醛樹酯。

Ⅳ 有了解樹脂人造玉石的嗎密度是多少

人造玉石材料是以不同的樹脂和填料為主要成份，再加上引發劑，版促進劑，染料等共同構成完整的人權造石。
人造玉石是經過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化(溫度高低是根據固化劑的種類而定的生產方法加工而成的，其質地堅硬(莫氏硬度5-7)、結構緻密(密度2.5g/立方厘米)具有其他無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。

ps:人造玉石的誕生是商家為了自己的利潤自己製造假玉石以獲取暴利。有些商家把假石英石當作真正的石英石來賣給消費者，真正的石英石對人體有益，但是人造玉石對人體是有害的。
天然玉石因受其天然形成的環境條件影響，結構不均勻，透過光線觀察其邊角或較薄的部位，可觀察到透光性不勻，而人造玉石則分布均勻，天然玉石因其硬而脆的特性，就使得在加工的時候難免會有崩邊的情況存在，尤其是在凹槽的邊緣處，用放大鏡能很清楚地看到。
下圖為樹脂玉石擺件：

Ⅵ EVA樹脂的使用方法

一、什麼是EVA熱熔膠

EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份、100％的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融後為淺棕色半透明體或本白色。

熱熔膠主要成分，即基本樹脂是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點：

1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速成為固體，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定柔性、硬度、又有一定的韌性；

3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化後的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體再與被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，並塗抹在被粘物體上，經壓合後在幾秒鍾內就可完成粘結固化，幾分鍾內就可達到硬化冷卻乾燥的程度。

二、EVA熱熔膠的使用

在我國現在生產和使用的EVA熱熔膠中，裝訂所用的一般分為高速膠和低速膠兩種，高速膠固化速度略快，低速膠固化略慢；根據被粘物質不同又分為膠版紙、銅版紙用膠等幾種；並有背膠和側膠之分，以適應被粘物的強度與需要，從而達到良好的粘結效果。使用熱熔膠要掌握用前准備工序，如預膠、溫度等。

1．EVA熱熔膠的預熱

EVA熱熔膠使用前，首先要對固體膠進行預熱熔融。預熱的方法有兩種：一種用油浴預熱，即夾套熔鍋預熱；另一種用電板預熱，即用電熱板裝置在預熱熔鍋里直接預熱。預熱時間一般在2小時，待膠體達到所需加熱溫度，且有良好的流動性時，即預熱合格後，再通過恆溫管道將膠液釋放到溫度在160～200℃的工作膠鍋內，供膠粘訂聯書籍本冊等使用。

2．EVA熱熔膠的粘著力與適性

在實際生產過程中，熱熔膠的粘著力會隨著熱熔膠加熱的溫度高低、被粘物材料的不同與優劣、銑背的寬與深度、塗膠的高度、以及膠訂機運轉速度的不同等，得到不同的粘結效果。

（1）熱熔膠的加熱溫度

熱熔膠的軟化點一般應在80℃以上，也就是加熱到80℃時，膠體應該開始軟化並溶動。這個溫度僅僅是熱熔膠熔融的溫度，要使其熔融達到能粘結書籍的程度，加熱溫度還要上升到130～180℃。在這一溫度下，膠體的粘度、流體、粘性等都適合書籍本冊的粘結了。

（2）書籍紙張的不同與上膠溫度的關系

製作書籍本冊的紙張質地是不同的，因此上膠的溫度也應有所不同。這不僅是因為紙張的纖維不同，更重要的是由於紙質種類、質地的不同而對膠體的產生不同的導熱性，使其冷卻速度產生變化。以銅版紙（也稱塗料紙）和凸版紙類（非塗料紙）的導熱性為例，前者膠的冷卻速度要比後者快。因為塗料紙中銅版紙中所含的無機物要比非塗料紙類的凸版、新聞、膠板紙等高10倍左右，而無機物具有良好的導熱性，它可以使熱熔膠的冷卻速度加快。

如在上膠溫度同樣都是170℃時，非塗料紙的熱熔膠的拉力測試值可達到預計的要求，而塗料紙類的拉力數值則達不到。因此，在塗料紙上膠時，一定要增加其強度並提高膠液的溫度。

（3）EVA熱熔膠的開放時間與生產設備運轉速度的關系。

無線膠訂加工在生產中，使用熱熔膠時有三個時間必須嚴格掌握和控制，即開放時、固化時以及冷卻硬化的乾燥時間。開放時間指將膠液塗在書背上的時間，固化時間是將封面與書背吻合粘的時間，冷卻硬化乾燥時間，是固化後將包好封面的書籍冷卻定型後待裁的時間。只有經過這三個時間，書籍才能定型而達到理想的加工。

使用熱熔膠的這幾個時間，都是與設備運轉速度密切聯系的，如熱熔膠的開放時間一般為7～15秒，而這個時間正是膠訂機進行銑背傳送的時間，從塗抹膠液開始，到封面與書背粘合為止（不含粘書背卡紙）的這一過程，就必須要在15秒以內完成，這樣熱熔膠使用才能取得良好的粘結效果，如果設備運轉速度很慢，在 15秒內完不成粘結工作，那麼粘結的效果肯定不理想，會出現粘結不牢、粘不上，書籍成冊後散開、掉頁等故障。因此，選用熱熔膠的開放時間，要考慮到膠訂機的正常運轉速度。熱熔膠的固化時間一般與開放時間基本是相同的，當然使用者希望固化時間再短一些以利於書籍的粘結定型。

除開放和固化時間外，還要求冷卻硬化乾燥時間的基本准確，特別是無線膠粘訂聯動生產線上的用膠。因為這種生產線是從配頁機配頁開始到切書為止的一條聯動流水線，其各個部位都是相互聯貫的。在包上封面出書後傳送到切書
部位的時間要符合一定的規律，才能使書籍裁切達到理想要求，也就是說出書傳送的時間要保證書籍在到達切書機部位時，應已冷卻、硬化乾燥，才能使裁切的成品得到保證，這個過程應在3分鍾就完成，否則會造成書背變形、成品尺寸不
穩定、粘刀現象等，影響成品的質量和造成不應有的損失。因此，聯動生產線的出書傳送裝置（傳送帶）的長度又要根據運轉速度不同來選擇，一般常見的傳送帶長度是在40～55米之間，還可根據需要或長或短，但一定要保證包好封面的
書籍要傳送帶上運動冷卻3分鍾以上。

書籍裝幀的質量由紙張、熱熔膠、裝幀材料與工藝等諸多因素共同決定

三、用EVA熱熔膠的環境與條件

現在使用EVA熱熔膠進行無線膠訂工藝的書籍本冊越來越多，全國大、中、小型加工廠幾乎都在用，今後仍有上升的趨勢，這是由於使用這種膠粘劑有出書快、周期短、書籍外觀好、節省數道工序的特點。但是往往由於印刷廠急於上馬、力求多攬活、多加工而忽視了使用熱熔膠的環境與條件的科學性，因而也就在加工中出現了許多問題。下面提出幾點供使用單位參考：

1．生產廠房溫度與濕度的影響

EVA熱熔膠是一種熱塑性膠粘劑，塗抹後的開放時間是受室內溫度與濕度影響的，一般室內（即廠房車間）溫度應保持恆溫，在15～26℃之間為最佳，濕度應保持在50％左右。但是據了解，在全國使用熱熔膠的單位中，能達到這個要求的是非常少見的，所以有許多地區用熱熔膠時，多次出現過夏天用膠氣泡過多，不易固化、冷卻而到了冬天又出現膠粘劑固化、冷卻時間縮短、粘不牢或粘不上、粘後書籍斷裂等。還有的地區因為濕度大，包封面後書籍不定型，無法進行裁切等等。這些現象都與工作廠房的溫度、濕度有直接關系。所以要求：

（1）有條件的單位，最好在用無線膠粘訂設備的廠房內安裝恆溫設備和測濕度儀器，以保證溫濕度的正常。

（2）有些無條件的單位也要努力創造條件，進行科學規范化的管理生產。在沒有這些條件時暫時可掌握如下原則：夏天溫度高時，熱熔膠使用溫度要下降10℃左右，以使膠的開放和固化時間基本能達到合理要求。

（3）無線膠粘訂加工出的書籍，在貯存的倉庫或廠房內應保證溫度在1～45℃之間，並嚴禁長時間堆放在靠牆、靠暖氣（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或過於受熱使紙張變形，使膠粘劑起變化，造成無法挽救的損失。

四、使用EVA熱熔膠應注意的事項

EVA熱熔膠，不同於一般冷膠，根據它的特性，在使用中還必須掌握和注意以下幾點：

1．要認識和掌握EVA熱熔膠的各種型號和技術性能（包括技術參數）。型號不同的熱熔膠其開放時間、固化時間也不同，尤其要嚴格區分夏膠與冬膠的使用時期，氣溫不同時其開放、固化時間也會發生變化。

2.使用EVA熱熔膠時切忌用明火直接加熱，一定要用隔套油溶加熱（水的沸點要到100℃），或用密封的電熱板加熱。

3．固體的EVA熱熔膠在使用前，要先用預熱裝置預熱合格後，再釋放到塗膠膠液的工作膠盒內使用。預熱的時間一般為2小時左右為宜。用膠時不得在塗膠工作膠盒內直接摻入固體膠塊（即沒有預熱過的膠）防止膠體流動性不佳或將沒有完全融化膠體塗在書背上，造成塗膠不均勻而影響書籍外觀質量。

4.預熱膠鍋內的膠量要掌握適當，加量過多後膠體輪番熔融，會使其變質老化、粘度降低、影響粘著力。

5．在熱熔膠的開放時間內，要完成全部的粘合過程，若在遇故障停機時，要及時取出書夾內的書本，尤其要注意在塗膠輪上方書芯不得停留。

6．在長時間修理無線膠粘訂設備時，應關閉預膠和工作膠鍋，以防膠體的老化。

7．熔融膠體的溫度，要嚴格控制在使用范圍內。

8．要定期清理預膠鍋和工作膠盒，保持膠鍋內的清潔，防止膠液中雜質沉澱堆積而影響溫度控制的精確性，甚至造成恆溫器失靈導致膠體燃燒。一般在正常生產運轉情況下，預熱膠鍋應每3個月清理一次；工作膠盒（塗膠用的）應每半月清理一次。清理膠鍋要定出制度，以便於執行。

Ⅶ 什麼是AS樹脂

解釋：
AS樹脂學名丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer)，由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。
簡介：
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通過本體法、懸浮法或乳液法製得。透明或半透明的水白色顆粒。相對密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。熱變形溫度82-105℃。具有高光澤、高透明、高沖擊、良好的耐熱性和機械性能。剛性大，具有較高的化學穩定性，耐水、耐油、耐酸、耐鹼、耐醇類。溶於酮類溶劑和某些芳烴、氯代烴。耐候性中等，脆性較大。
拉伸強度 72-78MPa
沖擊強度 2．1-2.5kJ/m2
洛氏硬度 R76-80
熔體指數 l. 4-3.3g/10min
SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。
AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。
應用范圍：
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。

Ⅷ PE 樹脂是什麼

PE 樹脂就是聚乙烯樹脂，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、高回密度聚乙烯（答HDPE）及中密度聚乙烯（MDPE）。由於價格相對較低、物理性能較好，如今已廣泛應用於工業、農業、包裝及日常生活中。近年來，聚乙烯在穩居包裝材料看家品種的基礎上，快速向農用膜、管材、電纜料等應用領域擴展，具有巨大的增長空間。
PE是世界上產量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。
PE大量應用在軟包裝膜、包裝容器、泡沫塑料、包裝片材等領域。我國是果疏生產和銷售大國，PE薄膜是新鮮水果、蔬菜應用最廣的包裝材料。在復合軟包裝膜領域，PE作為主要基礎材料廣泛應用於奶製品包裝、軟飲料包裝、保護膜等產品；在中空容器領域，PE在水、食用油、化工溶劑包裝上應用廣泛；PE泡沫材料在家電、玻璃器皿、精密儀器等產品包裝上具有優勢；在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑製品等方面應用前景廣闊。近年來，隨著PE專用料、雙峰PE以及PE改性材料逐漸進入市場，PE製品的應用領域有提升和擴大之勢。

Ⅸ 塑料的密度是多少

回答如下：

尼龍14、尼龍15,密度為：1.11—1.00;

尼龍12、尼龍13,密度為：1.01—1.04;

尼龍11,密度為：1.04—1.06;

尼龍6/12共聚,密度為：1.06—1.08;

尼龍610、尼龍612,密度為：1.07—1.09;

尼龍6、透明尼龍, 密度為：1.0。

尼龍66的密度為1.14~1.15;

尼龍6的密度為1.13~1.15;

尼龍11的密度為1.04;

尼龍9的密度為1.05;

MC尼龍的密度為1.16。

基本上來說，尼龍的密度比水的密度要稍大一些。密度的單位是;克/厘米^3，只要計算出尼龍板的體積，再乘以尼龍的密度，就是尼龍板的重量。

(9)樹脂密度儀擴展閱讀：

1、尼龍6(白色)：該材料具有最優越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性。這些特性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學性，使 尼龍6 成為一種「通用級」材料，用於機械結構零件和可維護零件的製造。

2、尼龍66 (奶油色)：與尼龍6 相比較，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強度和機械減震性能下降，非常適合於自動車床機械加工。

3、尼龍4.6 (紅棕色)：與普通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛性保存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內，更耐熱老化，因此，尼龍4.6用於尼龍6、尼龍66、POM 和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方面所達不到要求的「較高的溫度領域」(80 -150 ℃)

4、尼龍66+GF30 (黑色)：與純尼龍66相比，這種尼龍填加30% 玻璃纖維增強，其耐熱性、強度、剛度。耐蠕變性和尺寸穩定性、耐磨等性能方面均有提高，它的最大允許使用溫度較高。

5、尼龍66+MOS2 (灰黑色)：這種尼龍填加了二硫化鉬，與尼龍66相比，其剛性，硬度和尺寸穩定性有所提高，但抗沖擊強度有所下降，二硫化鉬的晶粒形成效果提高了結晶結構，使材料承載和耐磨性能均有提高。

Ⅹ K樹脂和PETG性能比較

K樹脂其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異專、無毒性，它廣泛用於冰屬箱製造、電器儀表盤與其它材料.
PETG主要特性是環保，高透明，高抗沖，密度1.27，比較重，能印刷，加工性良好，有食品級認證，耐化學性較強。比較典型的產品有化妝瓶容器，食品容器，能注塑，吹塑，擠塑等。缺點就是不耐高溫，熱變形溫度低，只有75度左右。
二者相比較，在某些產品中可以用K膠代替PETG,主要是降低成本因素。畢竟K膠一噸要比PETG便宜幾千元啊。