樹脂融合線

A. 下列是一種常見樹脂合成路線

B. 怎樣切割樹脂線條，用角踞切割把樹脂線條熔化了。

用水刀切吧 冷切割，不變形。搜許昌 水刀交流

C. 塑模，什麼是熔結線

注射成型過程中經常會產生熔接線,熔接線是注塑成型製品最嚴重的成型缺陷之一,它不但影響製品的外觀質量，而且熔接線對製品強度有影響，並且在塗漆等後處理時，熔接線難以處理，所以必須縮短熔接線的長度。由於熔融樹脂填充互相遇合的界面顯示在表面上，致使強度及外觀降低。
措施：為了在需承受外力的部位或者醒目的部位不產生熔接線，將熔接線移至不影響外觀及使用強度的部位，此時可（1）改善塑料本身的流動性；（2）通過放大鏡觀察熔接線的位置，如可測量，測量並控制熔接線長度；(3)加快注塑速度,增大注塑壓力；(4)在熔接線附近加熱；(相對較難操作）（5）升高模具溫度；（6）增大澆口；(7)在模具上增加排氣；
以上為自我總結，以下為其它一點摘抄下來的資料：
產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成。
⑴溫度問題：
①料筒溫度太低；
②噴嘴溫度太低；
③模溫太低；
④ 拼縫處模溫太低；
⑤ 塑料熔體溫度不均。
⑵注塑問題：
① 注射壓力太低：
② 注射速度太慢。
(3)模具問題：
<1>拼縫處排氣不良；
<2>部件排氣不良；
<3>分流道太小；
<4>澆口太小；
<5>三流道進口直徑太小；
<6>噴嘴孔太小；
<7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；
<8>製品壁厚太薄，造成過早固化；
<9>型芯偏移，造成單邊薄；
<10>模子偏移，造成單邊薄
<11>製件在拼縫處太薄，加厚；
<12>充模速率不等；
<13>充模料流中斷。

1 熔接線的形成
熔接線多產生在多澆口或有嵌件的塑件中，是塑料製品中常見的缺陷之一。熔接線不但影響製品外觀質量，而且在熔接線處易產生應力集中，削弱了製品的機械性能，文獻[1]對此做了一定的分析。因此，對熔接線的分析和研究一直得到重視。
在多澆口製品中，熔接線是無法避免的，因此應盡量使熔接線處於不影響外觀、且不受力的部位。傳統的方法是根據模具設計者的經驗，考慮到影響熔接線形成的各種因素，在設計過程，盡量使熔接線處於合理的位置。模具經設計、加工後，在試模過程中，對熔接線進行觀測，如不符合要求，再進行反復修模、試模。這種反復修模的方法，不僅延長了模具生產周期，提高生產成本，而且模具的不合格率也大大增加。
應用CAE技術，在模具設計前，根據塑件的幾何信息、材料特性、加工工藝等，用計算機模擬熔接線的形成過程，進行優化設計，這是當今注射模流動模擬研究的重點之一。國外在這方面做了大量的工作，並已形成商品化的軟體。如美國AC技術公司的C_MOLD，澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLD_FLOW等系統化軟體，在進行流動模擬的同時，也確定了熔接線的位置和形狀。
帶有嵌件的塑件或多澆口塑件成型時，熔體在模腔內流動時要分成幾股，然後再匯合。在熔體匯合處將產生熔接線或融合痕。兩束相向熔體前沿相遇形成熔接線，兩束並行熔體相遇形成融合痕。

D. 融合線指的是什麼

注塑時 產品表面的一種線狀痕跡，由於成型中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成。

可通過 如下方式解決：