環氧樹脂刮保護層施工方案
⑴ 環氧樹脂地坪塗料施工方案
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。
二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。
⑵ 環氧樹脂地坪的施工方法
樓主你好，從事十多年環氧樹脂地坪行業的小編為您介紹一下環氧樹脂地坪報版價，以及權3mm厚度施工工藝：
1、基層地面打磨清理干凈；
2、滾塗環氧底漆一道，塗過量，一般是0.15kg/㎡，地面情況較差，須0.2kg以上；
3、刮塗環氧無溶劑中塗層砂漿，粗砂和無溶劑中塗混合刮塗4道；
4、細石英砂和無溶劑中塗刮塗一道，填補粗砂縫隙；
5、刮塗兩遍環氧膩子；填補砂漿層細縫，固化後，精細打磨平整；
6、刮塗兩遍環氧面漆；以上施工工藝可達到您的預想；
如果是需要抗劃傷，還可在面塗上做罩光清漆。
如果是選擇環氧樹脂自流平地坪工藝。則砂漿層做3道，細砂一道；環氧自流平面漆鏝塗一道。因自流平面漆厚度是1mm。
選擇普通的環氧樹脂砂漿地坪，則3mm厚度包工包料在55元以上，選擇環氧樹脂自流平地坪則需70元左右；
專注環氧樹脂地坪，【王工：一八零零
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129
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零零零三】。
環氧樹脂自流平地坪相比環氧樹脂砂漿地坪，美觀性，耐磨性，抗重壓性都是最佳的。只是報價微高。
⑶ 你能詳細的告訴我環氧樹脂的施工方案嗎 謝謝
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。
二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、塗飾地坪面層
1、在中間層實干後，進行環氧地坪層塗裝，塗裝方法用批刮和高壓無空氣噴塗，但以高壓無空氣噴塗為宜。
2、塗裝前應對於中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後噴塗面層。
六、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應高於5℃，相對濕度小於85％時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。
3、塗料施工後，應立即清洗有關設備和工具。
⑷ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程
環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。
1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。
2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。
3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。
4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。
5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。
6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。
7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。
拓展資料：
環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。
環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。
環氧樹脂地坪漆——網路
⑸ 環氧樹脂怎樣施工
環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量，工程面積，工程的回厚度，填料石英砂選答用的大小，施工人員的技術等。
環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：
環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。
環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。
環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。
⑹ 加固型改性環氧樹脂施工工藝
（1）用裂縫放來大鏡正確觀察源裂縫寬度；
（2）基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
（3）確定注入口：一般按15～20cm距離設置一個注入口，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、
開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；
（4）封閉裂縫：採用快乾型封縫膠，沿裂縫表面塗刮，留出注入口；
（5）安設塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘於注入口上；
（6）安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入灌漿器中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊於底座上；
（7）灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入；
（8）注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠後，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死（用
過的灌漿器應立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；
（9）樹脂固化後敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。
⑺ 環氧樹脂防腐地坪施工工藝有幾個步驟
1、基面清理 :用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面；
2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈後，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補，由於環氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層；
3、環氧樹脂底漆塗裝:在進行基底處理的同時，可進行環氧底塗 塗裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能；
4、在底塗固化後，首先用環氧樹脂中塗配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；
5、環氧樹脂批土中塗:砂漿層固化後，再刮環氧批土2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩子並吸塵干凈；
6、環氧樹脂面塗塗裝:打磨中塗層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設計要求施工環氧樹脂平塗面塗2道，施工時將面塗材料攪拌均勻後滾塗施工；塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈、乾燥，無其他工程施工交叉作業，室內空氣相對濕度宜小於85%，當濕度過大時應停止施工；
7、現場清理維護、地坪養護:面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工；