鹼溶性光敏樹脂

A. 我只知道己二胺是平台化合物，可是找不到相關的文獻，有誰能夠提供相關的文獻，請復制一些相關語句，謝謝

己二胺的概況1.1 己二胺的基本概況己二胺：1,6-己二胺；
中文別名：己烷二胺；己撐二胺；六次甲基二胺；六亞甲基二胺；己基亞甲基二胺；二氨基己烷；1,6-二氨基己烷；
英文名稱：1,6-Hexylenediamime；1,6-Diaminlhexane；HMD；
CAS RN：124-09-4；
分子式：C6H16N2；H2N(CH2)6NH2；
分子量：116.20；
結構式：

圖1.1 己二胺的結構圖

己二胺是一種重要化工原料，常溫常態下為無色透明的結晶體，是一種強鹼性有機物，同時也是一種對人體有生理效用的毒性物質。己二胺的主要用途是用來和己二酸中和反應生產尼龍66產品，和葵二酸反應生產尼龍610產品，然後製成各種尼龍樹脂、尼龍纖維和工程塑料產品，是合成材料中難得的中間體。己二胺也用於合成二異氰酸酯；以及用作脲醛樹脂、環氧樹脂等的固化劑、有機交聯劑等。
己二胺可以由己二腈、己二醇和己內醯胺生產，但幾乎所有大規模生產己二胺的方法都是由己二腈出發的。

1.2 己二胺的理化性質
己二胺產品為白色片狀結晶體，有氨臭，可燃。熔點41～42℃，正常沸點204～205℃，相對密度0.883(30/4℃)，粘度（50℃）1.46kPa·s，折射率nD(40℃)1.4498，閃點81℃，自燃點390～420°C，微溶於水（0℃，100ml水中溶解2.0g；30℃，100ml水中溶解0.85g)。難溶於乙醇、乙醚和苯。已二胺能吸收空氣中的二氧化碳和水，生成不溶的碳酸鹽。
表1.1 己二胺理化性質表
項目
指標
外觀：
白色片狀結晶體，有氨臭，可燃。
分子式：
C6H16N2；H2NCH2(CH2)4CH2NH2
分子量：
116.20
沸點：
204～205℃
熔點：
42℃
相對密度：
0.883(30/4℃)
粘度:
（50℃）1.46kPa·s
自燃點:
390～420°C
折射率:
nD(40℃)1.4498
蒸汽壓：
2.00kPa/90℃
閃點:
81℃
危險標記：
20(鹼性腐蝕品)
穩定性：
穩定
溶解性：
微溶於水，難溶於乙醇、乙醚和苯，在空氣中易吸收水分和二氧化碳。
1.3 己二胺的主要應用領域
己二胺是強的有機鹼，能與親電性化合物如H+、鹵代烷、羥基等化合物發生反應。己二胺是一種重要的雙官能團化合物。由於分子中含兩個具有反應活性的官能團，可以生成多種重要的化學品。
己二胺與己二酸通過縮聚反應製得聚己二醯己二胺，又稱聚醯胺66（PA66）或尼龍66。PA66為半透明或不透明的乳白色結晶聚合物，受紫外光照射會發紫白色或藍白色光，機械強度較高，耐應力開裂性好，是耐磨性最好的PA，自潤滑性優良，僅次於聚四氟乙烯和聚甲醛，耐熱性也較好，屬自熄性材料，化學穩定性好，尤其耐油性極佳，但易溶於苯酚，甲酸等極性溶劑，加碳黑可提高耐候性；吸水性大，因而尺寸穩定性差，成型加工性好，可用於注塑、擠出、吹塑、噴塗、澆鑄成型、機械加工、焊接、粘接。生產PA66時己二胺最重要的工業用途。世界上每年生產的己二胺約90%用於PA66的生產。
己二胺和葵二酸反應生產聚癸二醯己二胺（PA610）產品，又稱聚醯胺610或尼龍610。PA610是半透明、乳白色結晶型熱塑性聚合物，性能介於PA6和PA66之間，但相對密度小，具有較好的機械強度和韌性；吸水性小，因而尺寸穩定性好；耐強鹼，比PA6和PA66更耐弱酸，耐有機溶劑，但也溶於酚類和甲酸中；屬自熄性材料。PA610可以製成各種尼龍樹脂、尼龍纖維和工程塑料產品，是合成材料中難得的中間體。
己二胺光化反應生成HDI(1,6-己二異氰酸酯)是己二腈下游產品鏈發展的又一重要用途。HDI主要用於生產高檔環保型塗料，HDI做成的樹脂或塗料固化劑、膠粘劑等具備很好的耐黃性能，隨著近年來消費者環保意識的日益增強，HDI國內市場需求急劇增加。
己二胺還可用於聚亞胺羧酸酯泡沫塑料及用於製作粘合劑、橡膠製品的添加劑、環氧樹脂固化劑、聚胺酯化固化劑、有機交聯劑、聯名點劑、航空塗料橡膠硫化促進劑、紡織和造紙工業的穩定劑、漂白劑、鋁合金抑制腐蝕劑、氯丁橡膠乳化劑等。
1.4 己二胺質量指標
河南神馬集團公司生產工業用己二胺的企業標准在國內具有代表性，見表1.2。

表1.2 己二胺質量指標表
指標名稱
單 位
指 標
優等品
一等品
合格品
外觀
-
無色透明
無色透明
無色透明
含量
%wt
≥99.85
≥99.80
≥99.70
水分
%wt
≤0.15
≤0.20
≤0.30
熔點
℃
≥41.5
≥41.0
≥40.7
色度
APHA
≤5
≤5
≤5
極譜值
（以umol異丁醛/kg己二胺計）
≤200
≤200
≤300
總揮發鹼
100gHMD消耗0.005mol/LH2SO4ml
≤4.0
≤8.0
≤12.0
假硝酸
mg/Kg
≤20
≤35
≤40
假二氨基環己烷
mg/Kg
≤10
≤20
≤30
1.5 己二胺的安全、包裝及貯存等
毒性防護：己二胺是劇烈腐蝕性產品，能刺激眼睛、皮膚和呼吸道。是一種有生理效用的毒性物質，並有明顯的積累性。己二胺毒性較大，可引起神經系統、血管張力和造血功能的改變。吸入高濃度己二胺可引起劇烈頭痛。皮膚接觸高濃度己二胺，可致乾性或濕性壞死，低濃度可引起皮炎和濕疹。濺入眼內引起眼瞼紅腫，結膜充血，甚至失明。對人眼睛的光敏閾為0.0027mg/m3，嗅覺閾為0.0033mg/m3。工作場所最高容許濃度1mg/m3。吸入中毒者應移至新鮮空氣處，霧化吸入1%硼酸溶液，皮膚沾染可用3%醋酸溶液濕敷，用大量水沖洗。誤服者可口服稀醋、檸檬汁洗胃，送醫院診治。
包裝儲運：己二胺產品易潮解，可燃。應裝入密封的鍍鋅馬口鐵皮桶內，每桶凈重160、200kg或其它。包裝應密封，以防潮解。由於己二胺對光和空氣不穩定，應儲存乾燥的倉庫內，不能與氧化劑及酸性物質混儲，並嚴禁受熱和倒置。在貯運時應避光、防雨、防潮、避火。儲運裝卸時不可拋擲，防止包裝破損。儲存期不得超過三個月。

內容摘自六鑒網(www.6chem.cn)發布《己二胺技術與市場調研報告》
http://wenku..com/view/39816bd4240c844769eaeee9.html

B. UV光固化樹脂常用的稀釋劑有哪些

片劑的常用輔料1.稀釋劑（或稱為填充劑）：增加片重或體積，從而便於壓片，片重≤100mg 應加。 1）澱粉類 澱粉：最常用，便宜，可壓性差。還有粘合（其漿）、崩解（乾燥粉）作用。 可壓性澱粉：優良填充劑，可壓、流動、潤滑、干粘合和崩解作用，可粉末直接壓片。 糊精：粘性大，不單獨使用。 2）糖類 糖粉：粘合力強，硬度大，吸濕。 乳糖：優良填充劑，價格較貴、不吸濕，穩定性可壓性都好，可供粉末直接壓片。 甘露醇：用於咀嚼片，有涼爽感，價格較貴，常與糖粉配用。 3）其他 微晶纖維素：兼多種作用（濕潤除外）作為粉末直接壓片的干粘合劑，商品名「Avieel」。 無機鹽類：硫酸、碳酸氫、碳酸等的鈣鹽等，防潮、油類吸收劑，但鈣鹽可主葯的絡合。 2.粘合劑和濕潤劑 1）濕潤劑：誘發葯物本身的粘性所加入的液體。常用濕潤劑有蒸餾水和乙醇。 ①蒸餾水：無粘性，常用漿類、醇代替； ②乙醇：有粘性，一般濃度30～70%，顆粒硬，可出現麻點片。 2）粘合劑：具有粘性粉或粘稠液，多為膠漿劑或膠體溶液。 ① 澱粉漿（常用8％～15％的濃度）：常用粘合劑和濕潤劑。製法有煮漿和沖漿。 ② 羥丙基纖維素（HPC）：濕法制粒壓片和粉末直接壓片的粘合劑。 ③甲基纖維素（MC，水溶性）和乙基纖維素（Ec，不溶於水，緩控釋制劑骨架型或膜控型） ④羥丙甲纖維素（HPMC常用濃度為2％～5％）：崩解溶出快 ⑤其他：羧甲基纖維素鈉（CMC一Na常用濃度為1％～2％）、糖粉與糖漿：50％～70％的蔗糖溶液、5～20％的明膠溶液，口含片用、3％～5％的聚乙烯毗咯烷酮（PVP）的水溶液或醇溶液，咀嚼片用。它們粘性強用於可壓差的葯物、片硬崩解超限。 3.崩解劑：使片劑裂碎成細小顆粒的物質，多吸水膨脹。 緩（控）釋片、舌下片、口含片、植入片不加入崩解劑。 常用崩解劑： ①干澱粉：用於不溶或難溶的葯，易溶葯反差，用外加法、內加法和內外加法（最好）。 ②羧甲基澱粉鈉（CMS-Na）：吸水膨脹300倍。 ③低取代羥丙基纖維素（L-HPC）：吸水膨脹500——700倍。 ④交聯聚乙烯比咯烷酮（亦稱交聯PVP）：無高粘度凝膠層。 ⑤交聯羧甲基纖維素鈉（cCNa）：與CMS-Na合用效佳。 ⑥泡騰崩解劑（碳酸氫納與枸櫞酸）：產生Co2，應該防潮。 4.潤滑劑：是助流劑、抗粘劑和潤滑劑（狹義）的總稱，其中： ①助流劑是降低顆粒之間摩擦力從而改善粉末流動性的物質； ②抗粘劑是防止原輔料粘著於沖頭表面的物質； ③潤滑劑（狹義）是降低葯片與沖模孔壁之間摩擦力的物質，這是真正意義上的潤滑劑。 常用潤滑劑： ①疏水性潤滑劑：硬脂酸鎂量大影響崩解或裂片，不宜用於乙醯水楊酸、某些抗生素及多數有機鹼鹽類的葯物片劑； ②水溶性潤滑劑：聚乙二醇類與月桂醇硫酸鎂。 ③助流劑：微粉硅膠（可作為粉末直接壓片的助流劑）、滑石粉（抗粘劑）、氫化植物油

C. 聚醯亞胺薄膜的上一道工序,樹脂合成的時侯對人身體有什麼傷害,怎麼防護和保養啊,謝謝

聚醯亞胺 一、 概述聚醯亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。近來，各國都在將聚醯亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀最有希望的工程塑料之一。聚醯亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（protion solver），並認為"沒有聚醯亞胺就不會有今天的微電子技術"。二、 聚醯亞胺的性能1、 全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達到600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。2、 聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。3、聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次於碳纖維。4、一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，廣成熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90％。7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。10、 聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。三、 合成上的多種途徑：聚醯亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚醯亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯並咪唑、聚苯並啞唑、聚苯並噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚醯亞胺。2、聚醯亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚醯胺酸，成膜或紡絲後加熱至 300℃左右脫水成環轉變為聚醯亞胺；也可以向聚醯胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚醯亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚醯亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得聚醯亞胺；也可以由聚醯胺酸先轉變為聚異醯亞胺，然後再轉化為聚醯亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用於復合材料的製造；後者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。3、 只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論採用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調控。4、 以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態的低分子量預聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、 很容易在鏈端或鏈上引入反應基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚醯亞胺。6、 利用聚醯亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得

D. 全生物降解是由哪些主要原料構成的

全生物降解是由哪些主要原料構成的？完全生物降解材料
生物降解材料是指在適當和可表明期限的自然環境條件下，能夠被微生物（如細菌、真菌和藻類等）完全分解變成低分子化合物的材料。
中文名
完全生物降解材料
本質
轉化低分子化合物
特點
環保，降解
應用范圍
降解細菌、真菌和藻類
快速
導航
1.1、生物降解材料的分類1.2、完全生物降解材料的品種和性能生物降解材料的降解性能及其評價2.1、土埋法2.2、陪替氏培養器定量法2.3、酶分析法2.4、放射性C14示蹤法生物降解材料的應用3.1、農業用途3.1.1、農用地膜3.1.2、農作物生長容器3.2、包裝用途3.3、醫用生物降解材料
完全生物降解材料的應用及發展趨勢
摘要：完全生物降解材料能被微生物完全分解，對環境有積極的作用。本文介紹了完全生物降解材料的定義、分類、降解性能的評價及其發展趨勢。
關鍵詞：生物降解，測試，應用
人類在創造現代文明的同時，也帶來負面影響——白色污染。一次性餐具、一次性塑料製品以及農用地膜等均難以再回收利用，其處理方法以焚燒和掩埋為主。焚燒會產生大量的有害氣體，污染環境；掩埋則其中的聚合物短時間內不能被微生物分解，也污染環境。殘棄的塑料膜存在於土壤中，阻礙農作物根系的發育和對水分、養分的吸收，使土壤透氣性降低，導致農作物減產；食用殘棄的塑料膜後，會造成腸梗阻而死亡；流失到海洋中或廢棄在海洋中的合成纖維漁網和釣線已對海洋生物造成了相當的危害，因此提倡綠色消費與加強環境保護勢在必行。面對日益枯竭的石油資源，符合潮流的生物降解材料作為高科技產品和環保產品正成為一個研發熱點。
1.1、生物降解材料的分類
生物降解材料按其生物降解過程大致可分為兩類。一類為完全生物降解材料，如天然高分子纖維素、人工合成的聚己內酯等，其分解作用主要來自：①由於微生物的迅速增長導致塑料結構的物理性崩潰；②由於微生物的生化作用、酶催化或酸鹼催化下的各種水解；③其他各種因素造成的自由基連鎖式降解。另一類為生物崩解性材料，如澱粉和聚乙烯的摻混物，其分解作用主要由於添加劑被破壞並削弱了聚合物鏈，使聚合物分子量降解到微生物能夠消化的程度，最後分解為二氧化碳（CO2）和水。
生物崩解性材料大多採用添加澱粉和光敏劑的方法，與聚乙烯和聚苯乙烯共混生產。研究表明[2]，澱粉基生物降解塑料袋最終將進入垃圾場，不接觸陽光，即使其中有發生物雙降解作用，所發生的降解作用也主要以生物降解為主。一定時間的試驗表明：垃圾袋無明顯的降解現象，垃圾袋沒有自然破損，甚至對袋裡的垃圾起到一定的「保鮮」作用。
對於解決環境污染，盡管含澱粉基的塑料比一次性塑料製品有效，但由於仍採用不能生物降解的聚乙烯或聚酯材料為原料，故除了添加的澱粉能夠降解外，剩餘的大量聚乙烯或聚酯仍會殘存而不能完全生物降解，只是分解為碎片，無法回收，進入土壤後情況更糟，對廢棄物的處理造成混亂，因而完全生物降解材料成為降解材料的研究重點。
1.2、完全生物降解材料的品種和性能
安全生物降解材料包括天然高分子纖維素、人工合成的聚己內酯、聚乙烯醇等。自然界本身有分解吸收和代謝天然高分子纖維素的自凈化能力。該材料在用過廢棄後能被自然界微生物的酶降解，降解產物能被微生物作為碳源吸收代謝。
聚己內酯是目前價格較低的全微生物分解性合成高分子，所用的聚己內酯是環狀單體——己內酯，己內酯是利用有機金屬化合物進行開環聚合而製得的脂肪族聚酯。主要性能有：熔點和玻璃化溫度較低，分別只有60℃-60℃，結晶溫度為22℃；其纖維強度和聚醯胺6纖維幾乎相當，拉伸強度可以達到70.56cN/tex以上，結節強度也在44.1cN/tex以上，而且在濕態情況下的強度損失很小；生物降解性和人造纖維相似，其產品大約在一周內即降解成不可能測試的薄片。
聚乙烯醇為可生物降解樹脂，故澱粉基聚乙烯醇塑料可完全生物降解。乙烯和變性澱粉基共聚的產品具有良好的成型加工性、二次加工性、力學性能和優良的生物降解性能。日本合成化學工業公司開發出具有熱塑性、水溶性、生物降解性的聚乙烯醇樹脂，可熔融成型，其熔點為199℃，可在214℃-230℃下採用擠塑、吹塑、注塑等工藝成型。產品的透明性、水溶性、耐葯品性均十分優越，可用於塗布復合成型容器和包裝材料。
聚乳酸最早由日本島津公司和鍾紡公司聯合開發，以乳酸為主要原料聚合所得到的高分子聚合物，而乳酸是一種在動植物和微生物體內常見的天然化合物，極易自然分解，其纖維具有優良的性能，介於合成纖維和天然纖維之間。親水性優於聚酯纖維，比重低於聚酯纖維，有極好的手感、懸垂性和外觀，好的回彈性，優良的捲曲和捲曲保持性，有可控的收縮性，強度達62cN/tex，不受紫外光影響，可用多種染料染色，傑出的可加工性，熱粘合溫度可控制，晶體熔融溫度高達120℃-230℃，低可燃性。
乳酸單體的主要特徵是其以兩種旋光性形式存在，聚乳酸技術利用該獨特的聚合物性能，通過控制D和L異構體在聚合物鏈上的比例及其分布來控制產品的結晶熔點。
聚L-乳酸（PLLC）是以澱粉、糖蜜等生物資源為原料發酵製得L-乳酸，再用化學方法合成的高分子材料。PLLC是熱塑性材料，其可塑性與聚苯乙烯和聚酯相似，其結晶性和剛性都比較高，抗張強度優良。
生物降解材料的降解性能及其評價
對生物降解材料的降解性能的測試目前還沒有制訂統一的標准，可採用包括被美國材料試驗標准（ASTM）採納或准備採納的方法作為標準的方法，通過生物化學和微生物的實驗手段來評價的主要方法有下列幾種。
2.1、土埋法
土埋法有室外土埋法和室內土埋法兩種，其微生物源主要是土壤中的微生物群，經一定時間後，取出試樣測定其失重、機械性能變化，或用電子顯微鏡確定其被土壤中微生物侵襲的狀況。優點是能反映出自然環境條件下的生物分解性能；缺點是試驗周期長，試驗結果因土質不同而不同，重復性差。
2.2、陪替氏培養器定量法
在容器中加入試驗樣品和營養瓊脂，接種微生物進行培養，經一定時間後，分析試樣的失重情況以及某些物理變化或化學變化。優點是可快速降解，在短時間內獲得試驗結果，重復性好，定量性好；缺點是不能反映自然界中的實際情況。
2.3、酶分析法
在容器中加入緩沖液和試驗樣品，讓酶作用一定的時間後，分析試樣的失重情況，目測黴菌的生長情況，顯微鏡分析試樣物理性能或化學性能的變化。優點是試驗周期短，重復性好，定量性好；缺點是不能反映自然界中的實際情況。
2.4、放射性C14示蹤法
用C14標記聚合物產品，在微生物的作用下產生CO2，用鹼性溶液吸收，用滴定法測出CO2總量，再用放射性衰減率法測定C14的CO2量，用C14的CO2占產生的CO2的百分數表示微生物侵蝕的程度。優點是實驗結果可靠、明確。生物降解性能的測試可以檢測樣品生物降解性能的優劣。

E. 光固化是什麼

1、光固化是指塗料成份中的單體或預聚體在汞燈的紫外線作用下發生交聯聚合反應.單體在紫外光作用下可以直接引發聚合,但聚合速度較慢文獻來源與"光固化" 相關的學術圖片
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F. 光固化水性塗料有哪些應用

目前水性光固化塗料已在紙張上光油、木器清漆、絲印油墨、電沉積光致抗蝕劑等領域獲得實用,正在 開發用於水顯影型光成像阻焊劑、凹印油墨、柔印油墨、UV噴墨油墨、皮革塗料、織物塗料等。
①紙張上光油:這是水性光固化塗料最早應用的領域之一。有水性UV底油、水性UV上光油,目前光澤≥90,可聯機上光或離線單獨上光。國內如福建洪洋集團公司、陝西方正油墨化工公司等都已有商品供應。
②木器塗料:水性光固化塗料在木器和木材塗飾上有較高的應用價值,特別在膠合板與成型木器的塗裝上比較有利。採用低固含量清漆,有優異的木紋展現性,可增加木質美感。德國VianovaResins公司生產的 水性光固化塗料已成功用於木器塗裝。
③絲印油墨:這也是水性光固化塗料一個重要應用領域。北京英力科技發展公司的水性UV絲印油墨,用於戶外廣告宣傳,這是為迎接北京2008年奧運會綠色奧運的產品。預計水性UV絲印油墨將會獲得更廣泛 的應用。
④電沉積抗蝕劑:將抗蝕劑中感光性樹脂進行親水改性後變成水性感光性樹脂,經電沉積後在覆銅板表面形成一層薄薄的均勻而緻密的抗蝕膜,其解析度可達0.02～0.03mm,高於UV抗蝕油墨、干膜和濕膜的解析度。這是水性光固化塗料在電子化學品中的應用實例。
⑤水顯影型光成像阻焊劑:這是針對鹼顯影型光成像阻焊劑存在的弊病而開發的。它是在酚醛環氧丙烯酸樹脂中,引入水溶性可熱分解性基團,變成水溶性樹脂,該基團還能在100℃時與樹脂中環氧基發生交聯反 應,失去親水性,故固化膜具有優良的耐熱性和電氣性能。
⑥凹印油墨和柔印油墨:目前凹印和柔印大量使用水性油墨,正適合水性光固化材料拓展應用領域,但 要解決油墨穩定性和印刷性,才能成為實用產品,這又是水性光固化塗料的一個重要應用領域。
⑦噴墨油墨:噴墨印刷作為一種非接觸式,無壓力、無印版的數字化印刷方式,從20世紀90年代獲得迅速發展,20世紀末又出現了UV噴墨印刷,在平台式噴繪機—大幅畫、小批量的廣告牌和戶外指示牌生產中獲得廣泛應用,水性UV噴墨油墨則利用其低黏度、高性能的特點,將成為UV噴墨油墨研究和發展方向之一。
⑧皮革塗料和織物塗料:皮革(包括人造革)和各種織物都是穿戴在人的身體上,因此要求在生產中使用環保塗料,最終穿著時才能不會受到污染。而水性光固化塗料是一種最佳的選擇,既環保、安全、又高效、優質,因此開發水性光固化皮革塗料和織物塗料,也是水性光固化塗料應用的一個重要方面。

G. UV漆和水性漆哪個好

UV漆是Ultraviolet Curing Paint
的英文縮寫，是以油漆的固化方式命名的，它是通過機器設備自動輥塗、版淋塗到權傢具板面上，在紫外光(波長為320~390nm)的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹脂反應，瞬間固化成膜。
UV油漆具有，產品色差較小，質量穩定，大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質。

水漆就是以水為稀釋劑的塗料。具有節能環保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特點，並且漆膜豐滿、柔韌性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、使用方便，可廣泛使用在木器、金屬、工業塗裝、塑料、玻璃、建築表面等多種材質上。

具體哪個好是看用在什麼產品上。

H. 什麼是水性塗料和UV塗料

塗料的性能和特點
1.性能
（1）遮蓋力：遮蓋力通常用能使規'定的黑白格掩'蓋所需的塗料重量來表示，重量越大遮蓋力越小。
（2）塗抹附著力：表示塗膜與基層的粘合力。
（3）粘度：粘度的大小影響施工性能，不同的施工方法要求塗料有不同的粘度。
（4）細度：細度大小直接影響塗膜表面的平整性和光澤。
2.特點
（1）耐污染性
（2）耐久性：包括耐凍融、耐洗'刷性、耐老化性
（3）耐鹼性：塗料的裝飾對象主要是一些鹼性材料，因此鹼性是塗料的重要特性。
（4）最低成膜溫度：每種塗料都具有一個最低成膜溫度，不同的塗料最低成膜溫度不同。
(5) 耐高溫性，塗料由原來的幾十度發展到今天可以耐溫到1800℃ZS，節能高的塗料。

I. uv漆的組成成分是什麼使用有什麼注意點

uv漆成分特點及注意事項介紹

uv漆主要組成成分是光敏樹脂、光敏劑、交聯單體、溶劑、助劑。那麼我們怎樣能夠用好它，每個成分有什麼注意點需要我們掌握，下面將作詳細介紹。

一、光敏樹脂
現在uv漆一般以丙烯酸聚氨酯和丙烯酸環氧酯居多。丙烯酸聚氨酯具有優異的物理機械性能，耐化學性好，附著力大、漆膜光澤高、豐滿度好：丙烯酸環氧酯的硬度大，光澤和耐化學性好，附著力強，可制光敏底漆與光敏膩子，做面漆可以拋光

二、 光敏劑
作為引發劑的物質很多，選擇時需要考慮在uv光照射下自由基產生的速率。以及在陰暗處的保存性、熱安定性、溶解性、毒性、揮發性與黃變性等。較多的使用用安息香醚類做光敏劑。如安息香、乙醚等。

三、交聯單體
早年應用的光敏漆多用苯乙烯。現代則多用多官能基的丙烯酸脂類。因為官能基數量對塗膜性能有決定性的影響，所以單官基的丙烯酸樹脂較少使用，常用二官能基、三官能基以及六官能基的多官能基的丙烯酸單體。此外光敏漆中交聯單體的選用時還需要考慮到對皮膚的刺激性以及對塗膜收縮的影響，後者還需要考慮硬化度，塗膜之厚薄及光源照射強度與距離等對收縮性的影響。

四、溶劑
加入溶劑的uv漆在施工時最好先經過紅外線輻射加熱，使溶劑蒸發，預熱對濕塗層之流平性也有很大的幫助，但需要注意的是可能會發生流掛;在無法加熱時，至少濕塗層也應靜置一段時間再進行照射。但不可靜置太久，以免大量氧氣影響固化速度，因此低沸點溶劑較適合使用

五、助劑
與普通反應型塗料的有以下幾點區別方法：
1、 要求100%固含量之uv漆需要用100%固含量助劑。所以如助劑還含有溶劑等揮發成分，則uv漆便不是100%固含量了。
2、 絕大部分uv漆皆有酸性，需要考慮助劑之酸鹼以及其後的色移現象是否會發生。
3、 除高濃度作業外一般很少使用消泡劑。
4、助劑本身在uv照射下是否會發生裂解或黃變等。
更多相關資料請參考http://www.uvledprinting.com/uvqi/