abs樹脂結晶度

㈠ abs 是晶體塑料還是半晶體塑料

常見塑料的相關工藝及性能. （一）ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物）化學及物理性能：丙烯睛有高強度,熱穩定性及化學穩定性,丁二烯具有堅韌性,抗沖擊特性,苯乙烯具有易加工高光潔度,高強度的特性. 工藝特性：①ABS屬於無定形聚合物,無明顯熔點；②ABS熔體粘度較高,流動性差；③ABS熱穩定不太好,耐候性較差,紫外線可使變色；④ABS對溫度,剪切速率都比較敏感；⑤ABS有吸濕傾向. （二）PC（聚碳酸脂）化學及物理性能：PC是一種非結晶工程材料,具有特別好的抗沖擊強度,穩定性、光澤度,抑制細菌特性,阻燃特性及抗污染特性,PC有很好的機械性能,但流動性差.PC為無色或微黃色透明粒狀,無毒無味. 工藝特性：①PC有吸濕傾向,熔體粘度又高,所以微量水分都會使製品產生銀紋等現象,沖擊強度大大下降. ②PC成型收縮率較小,介於0.35-0.5% （三）尼龍66 ①化學及物理特性：尼龍在聚醯胺材料中屬於熔點較高的樹脂,它是一種半晶體材料,在較高溫度下也能保持較高的強度和剛度PA66成型化學後仍然具有吸濕性,為了提高PA66的機械性能,增加各種各樣的改性材料. PA66的粘度較小,因此流動性較好,成型收縮率在1-2%. ②工藝特性：PA66的醯胺基困極易吸水,使製品在高溫下水解,尺寸穩定性及耐葯品性下降. ③聚醯胺熔融狀態下穩定性較差,特別是氧存在,能加速降解歷程. （四）PS（聚苯已烯）化學和物理性能：大多數PS都是透明的結晶體的材料. PS是有非常好的幾何穩定、熱穩定,光學透過特性,電絕緣特性及很小的吸濕傾向,能抗水、稀釋的無機酸. 工藝特性：①PS比熱容較小,加熱流動和冷卻同化速度快,熔體粘度適中,且流動性好,易於成型. ②PS對溫度,剪切速率都比較敏感,溫度和壓力提高熔體粘度下降,流動性提高. （五）PVC（聚氯乙烯）化學及物理特性：PVC是有阻燃性,高強度耐氣候性變化性及優良的幾何穩定性,PVC對氧化,還原和強酸都有很強的抵抗力. 工藝特性：①PVC為無定形高分子聚合物,無明顯熔點. ②PVC熱穩定性較其它熱塑性塑料差.③PVC熔體粘度大,成型流動性差；④PVC吸水性較小.

㈡ PTFE結晶度問題:PTFE材料究竟是結晶度大好還是結晶度小好

剛生產出來的樹脂原料結晶度在90％以上，是所有塑料中結晶度最高的一種，在燒結熔融的過程中，有規則的結晶排列逐漸消失；在開始冷卻時，有規則地分子排列又開始生成，即結晶的形成。冷卻速度決定了結晶度的高低，冷卻速度越慢，結晶度越高。為降低樹脂的結晶度，通常採用淬火處理的方法。結晶度越低，製品硬度越低，透明性越好。在生產PTFE分散軟管時，為降低樹脂的結晶度，通常採用淬火處理的方法。

㈢ 「ABS」是不是結晶型的塑料

ABS屬於無定形塑料，不是結晶型塑料。
一般來說，不透明的或半透明的是結晶性塑料，例如聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺等；透明的是無定形塑料，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碸等。ABS卻是個異類，它不透明，卻並不是結晶性塑料。

ABS塑料目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

㈣ 在塑料行業中，"結晶度"是啥意思

結晶度用來表示聚合物中結晶區域所佔的比例，聚合物結晶度變化的范圍很寬，一般從30％～80％。 測定方法有： 1.密度法：結晶度=（Va-V）/（Va-Vc）*100% Va完全無定形聚合物的比容； Vc完全結晶聚合物的比容； V試樣的比容（比容為密度的倒數）； 2.熱分析法；3.X 射線檢測、核磁共振等。 一、什麼是結晶性塑料？ 結晶性塑料有明顯的熔點，固體時分子呈規則排列。規則排列區域稱為晶區，無序排列區域稱為非晶區，晶區所佔的百分比稱為結晶度，通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑料。常見的結晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚醯胺PA6、聚醯胺PA66、PET、PBT等。 二、結晶對塑料性能的影響 1）力學性能 結晶使塑料變脆（耐沖擊強度下降），韌性較強，延展性較差。 2） 光學性能 結晶使塑料不透明，因為晶區與非晶區的界面會發生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料的強度（減小了晶間缺陷）而且提高了透明度，（當球晶尺寸小於光波長時不會產生散射）。 3）熱性能 結晶性塑料在溫度升高時不出現高彈態，溫度升高至熔融溫度TM 時，呈現粘流態。因此結晶性塑料的使用溫度從Tg （玻璃化溫度）提高到TM（熔融溫度）。 4）耐溶劑性，滲透性等得到提高，因為結晶分排列更加緊密。 三、影響結晶的因素有哪些？ 1）高分子鏈結構，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發生結晶。 2）溫度，高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。 3）壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶，故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑料的結晶度。 4）形核劑，由於低溫有利於快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。 四、結晶性塑料對注塑機和模具有什麼要求 1）結晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格，所以由固體轉化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量 ，所以注塑機的塑化能力要大，最大注射量也要相應提高。 2）結晶性塑料熔點范圍窄，為防止射咀溫度降低時膠料結晶堵塞射咀，射咀孔徑應適當加大，並加裝能單獨控制射咀溫度的發熱圈。 3）由於模具溫度對結晶度有重要影響，所以模具水路應盡可能多，保證成型時模具溫度均勻。 4）結晶性在結晶過程中發生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率 5）由於各向異性顯著，內應力大，在模具設計中要注意澆口的位置和大小，加強筋和位置與大小，否則容易發生翹曲變形，而後要靠成型工藝去改善是相當困難的。 6）結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢結晶度高，收縮大，易發生縮孔、氣孔，因此模具設計中要注意控制塑件壁厚的控制 五、結晶性塑料的成型工藝 1）冷卻時釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時注意冷卻時間的控制。 2）熔態與固態時的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設定 3）模溫低時，冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高，收縮大，物性好，所以結晶性塑料應按要求必須控制模溫。 4）各向異性顯著，內應力大，脫模後未結晶折分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲，應適當提高料溫和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度。 在市場上, 塑料種類很多,但是做塑料的人一般只知道分為工程塑料和日用塑料兩類。實質上，塑料有結晶塑料和非結晶塑料之分。 結晶塑料：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等； 非結晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。 聚合物結晶的影響因素可以分兩部分：內部結構的規整性，以及外部的濃度、溶劑、溫度等。結構越規整，越容易結晶，反之則越不容易，成為無定型聚合物。結構因素是最主要的。 要提高聚合物的結晶取向，從結構來說，可以： 增加分子鏈的對稱性； 增加分子鏈的立體規整性； 增加重復單元的排列有序性，即無規共聚； 增加分子鏈內含的氫鍵； 降低分子鏈的支化度或交聯度； 從外部因素來看，可以在工廠實施的方法： 退火，緩慢降溫可以提高結晶度； 注意應力的影響。如橡膠和纖維，應力條件下就加速結晶。 溶劑的選擇。良溶劑中不易結晶。

㈤ 結晶性塑料和非結晶性塑料的區別

一、指代不同

1、結晶性塑料：結晶度大的塑膠為結晶性塑料，分子間的引力易相互作用，內而成為容強韌的塑料。

2、非結晶性塑料：又稱熱塑性塑料，在一定溫度下具有可塑性，冷卻後固化且能重復這種過程的塑料。

二、分子結構不同

1、結晶性塑料：結晶構造是由許多線狀、細長的高分子化合物組成的集合體，依分子成正規排列的程度，稱為結晶化程度（結晶度），亦謂每條分子只有本分排列整齊，所以結晶性樹脂其實只有部分是結晶。

2、非結晶性塑料：為線型高分子化合物，一般情況下不具有活性基團，受熱不發生線型分子間交聯。廢舊品回收後可重新加工為新的產品。

三、特點不同

1、結晶性塑料：分子在結晶構造中緊密的靠在一起，所以結構就更堅實。密度、強度、剛度、硬度就增加，但透明度降低。

2、非結晶性塑料：高聚物的某些結構和性能特別突出，或者成型加工技術難度較大等，往往應用於專業工程或特別領域、場合。

㈥ ABS是不是結晶型塑料

ABS 是非結晶型塑料。結晶型塑料都有個熔點。

㈦ 結晶度的結晶性塑料

常見的結晶性塑料有：聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚甲醛pom、聚醯胺pa6、聚醯胺pa66、pet、pbt等.
結晶塑料：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
非結晶塑料：聚碳、abs、透苯、氯乙烯等等.

㈧ PBT、PP、ABS分別代表什麼塑料，它們的特點分別是什麼

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於 PP製品
均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm
ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。 結構 ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是最好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。 隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化： 1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質； 苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。 性質 ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。 ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。 ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。 生產 ABS有兩種主要的工業生產方法： 將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚； 在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。 生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。 奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

㈨ ABS PP PVC 這三種材料有什麼不同，分別用什麼用途請詳細一點

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。
(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時僅產生韌性變形。
(3)本產品化學性能穩定、無毒、無味，完全符合制葯、食品等行業的衛生安全要求。
(4)流體阻力小，其內壁光滑，轉彎處呈圓弧形，因而流動磨擦力小，大大減少了系統流體阻力和泵的馬力。
(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃～+70℃。
(6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。
(7)安裝簡便密封性好:本產品安裝採用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現象。
(8)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，並降低了原材料的消耗，可大大節省工程投資。 PP 聚丙烯是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 典型應用范圍: 汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。
PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。