樹脂雕塑製作流程

『壹』 樹脂工藝品的製作流程

在樹脂工藝品的生產過程中，有的製品表面下會出現很多細小的孔，用針刺破它，就會有一些液體流出，這樣就叫做油孔，如果在製品的表面下出現了許許多多的很細小的孔，其中也有一些液體，這樣就叫做針孔。
針孔和油孔都是在化學稀疏劑產生的，這些原料融合在一起的時候，經常就會出現油孔。如果油和稀疏劑比較少，沒有融合在一起的時候，就會產生針孔了。這個問題一般會發生在下半年季節，在漿料攪和完後，就會出現分層的現象，解決這樣的問題就有以下幾種方法：
1、在領漿生產之前要控制油類的涉入量，然後均勻攪和後使用。
2、在生產的過程中，用一些濃度比較高的樹脂原料，為了減少在石粉加入的時候減輕漿水的分層。
3、在石粉填充的時候要注意潮濕度，因為水分太多就會導致分層。
4、一定要嚴格的控制油類涉入量，在不影響噴漿的環境下，要少入油類，油類的涉入量不要超過千分之五，而且要做到越少越好。 在樹脂工藝品生產中，對結構非常復雜和太細小的製品，在轉角等空心阻力大的拐角處，是最容易出現氣孔的，有的氣孔甚至露出了樹脂製品的表面，解決這些問題，一些樹脂工藝品生產廠家用了下面幾個方法：
1、在精細復雜的模具設計過程中要考慮到氣孔的問題，要分型設計，在轉角處要添加放氣口，這樣就方便了抽空效果，減少氣孔發生的概率。
2、盡量的少用一些白和紅的原料，讓樹脂工藝品凝固的時間增長一點，為了節約足夠的時間來抽取模具中的空氣。
3、查看一下真空抽取器有沒有機械故障，要保證樹脂工藝品在真空箱里的抽空速度很快達到0.2Mpa,這樣才會把真空處理的很好，而有部分樹脂工藝品廠家對大型的樹脂工藝品產品則是採取真空度達到0.2Mpa後再減小到0.08Mpa，然後再回到0.1Mpa，這樣的抽空效果也很不錯。
4、用一些稀的樹脂原料或者少填些填充料，以便製成比較稀的漿原料，使抽空氣的時候把模具中的空氣抽取干凈，不會在製品表面出現氣泡了。

『貳』 詳述透明樹脂藝術品成型的全過程

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作
預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；
二、拌料
根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按
（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行
攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品
種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，
在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直
到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）
三、倒模
模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺
一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後
會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、
打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

樹脂工藝品製作方法
不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：

（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；

（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；

（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：

（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅
速、細節逼真，工藝簡單。

『叄』 從事樹脂工藝品製作流程

這個相當於開一個公司了.在網上怎麼能給你說清楚？

『肆』 雕塑製作流程有哪些

一、小樣稿製作
1）雕塑根據業主確認的電腦效果圖，具象造型製作1：1泥塑，抽象造型製作1米以下小樣模型。
2）小樣的製作在尊重原稿的前提下，充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上再創作。
二、工廠製作
1）雕塑依據定型後的小樣合理協調的比例放大所需高度。
2）翻制雕塑，設計內部承重支撐鋼結構的骨架造型，穩定性能達到抗12級的風力，鋼結構必須做三遍防銹處理。
3）鍛造雕塑，用板材經過放樣、下料、裁片、藝術鍛制、焊接、打磨、拋光、噴塗顏色，最終成型。焊縫飽滿、均勻，拋光後焊接處無明顯的焊接痕跡。
4）鑄造雕塑及石材雕塑，要求盡量還原泥稿體量及表面肌理，且盡量減少沙洞，變形等因數影響。
5）依據雕塑造型美觀的原則，雕塑成型後線條流暢、自然。
6）表面處理
安裝流程

1、雕塑成品經客戶審核驗收，簽出廠驗收單，確定安裝時間；
2、在商定時間內，雕塑運送至安裝地點專業人員同時抵達，參與安裝；
3、對於中型、大型雕塑需要輔助工具進行協同安裝；
4、工程部門主管協同現場安裝；
5、運輸、安裝完成以後，客戶負責人審核簽驗收單，公司備案；
6、雕塑作品維護、保修。

『伍』 請問圖中的樹脂擺件的製作流程工藝是怎樣的有沒有視頻詳細一些，謝謝！

樹脂工藝呂，大概形成是由特定樹脂液化到固化的過程，一開始樹脂是液體的，固化後，專變成像陶瓷一樣，較硬屬、易碎的化工品。然後顏色的可塑造性很強，所以可以在外形做好後進行手工上色彩繪，達到想要的效果。
大概流程如下：
1、把要做的先雕塑出來，一般用釉土
2、雕好後用硅膠開模，要泥土、石膏之類的固定硅膠模，直至成型
3、然後往模具里灌樹脂，等樹脂固化後，從模具里取出
4、由於模具取出的會有毛邊，或破損，需要修復、修平、打磨等。
5、產品外觀完好、無缺陷、打磨後，就是彩繪，上需要的顏色。
6、上好色後就是包裝了。

說起來簡單，做起來沒看的話，還是很難的。就像剛學開車的時候，會的人都說簡單，不會的人手忙腳亂

『陸』 雕塑的製作步驟

雕塑的製作步驟：
第一步：天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上（冬季低溫3天以上），圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，密度根據實際情況以保證上大泥後不局部掉泥為原則，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌，主意安全同時避免坍塌報廢返工。如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。其它細節和工序了略。
第二步：上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥後對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成後。其它細節和工序了略。
第三部：塑形，專業雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造，具體細節其它工序簡略。
第四步：雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型後進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。其它細節和工序了略。
第五步：進入翻制階段，在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然後噴灑肥皂水作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上於雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。待石膏硬化乾燥後開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來製作。其它細節和工序了略。
第六步：脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細致修模，補磨。然後用金屬銅網進行打磨。其它細節和工序了略。
第七部：上玻璃鋼，調配好樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等，另特別注意化學溶劑的安全防患火災發生。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根據雕塑選擇，超大型雕塑需要4層及其以上，厚度從0.5到2公分根據雕塑大小進行選擇。具體其它多道細節和工序與工藝不在贅述。本文工序只為大致工序。
第八步：拼合玻璃鋼分體模塊進行組合，具體組合手法和工序簡略。拼合後進行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最後進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。其它細節和工序了略。
第九步：上色，上底色，上彩繪，上外保護塗層的等具體簡略，如需鑄銅鑄青銅雕塑只上底色和外層光滑漆層。其它細節和工序了略。

『柒』 樹脂工藝品雕塑怎麼做，模具如何脫模

樹脂雕塑都是用模具硅膠來翻模，先用樹脂做個首模，不懂操作可以去阿里巴巴上搜索下鴻風硅膠，裡面有開模視頻。可以先在模具上塗抹脫模劑.凡士林.洗潔精就很好脫模了.

『捌』 各種材質的雕塑製作你知道多少

雕塑可以說是一種非常常見的事物了，在很多公園當中，雕塑都是一個非常重要的存在，並且在一些地方，雕塑也是作為非常有標志性的東西存在。而雕塑除了我們所熟知的石雕以外，還有其他很多的類型，比如說銅雕、玻璃鋼雕等等，這些都是非常少人知道的雕塑類型。對於石雕和泥雕的製作相信大家都是有所耳聞的，但是對於鋼雕或者玻璃鋼雕要怎麼做，大家卻又都不太了解。那麼接下來，小編就來給大家講講雕塑的製作工藝流程以及有關不同雕塑的製作工藝流程，讓大家能夠有更好的了解吧。

雕塑各材質製作的工藝流程

一、石雕的製作工藝流程

由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→泥塑工藝師根據客戶要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客戶確→確認泥稿後翻制模具→翻制石膏模型或玻璃鋼模型→石雕工藝師用石雕製作專用點型儀製作石雕→石雕由客戶方驗收確認→客戶驗收合格→發貨

二、玻璃鋼雕塑的製作工藝流程

由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→泥塑工藝師根據客戶要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客戶確認→確認泥稿後翻制模具(硅膠模具)→製作(仿石、仿銅)玻璃鋼雕塑產品→對玻璃鋼雕塑做表面作特殊表面處理→雕塑製作完成→客戶驗收完成→發貨

三、銅雕的製作工藝流程

由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→泥塑工藝師根據客戶要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客戶確認→確認泥稿後翻制模具(硅膠模具)→發貨

1.小型銅雕製作需採用精鑄工藝→翻制(石蠟)模型→用石英砂等精鑄材料製作雕塑型殼→烤制型殼脫蠟→燒制型殼→澆鑄銅水→待銅水冷卻後打碎型殼完成銅品製作→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑製作完成→客戶驗收完成→發貨

2.大型銅雕製作需採用樹脂砂鑄造→翻制玻璃鋼模型→根據工藝要求採用整體或分塊鑄造→用樹脂製作型殼→制完樹脂型殼後澆鑄銅水→待銅水冷卻後打碎型殼銅雕鑄造完成(如是分塊鑄造需焊接拼裝成型)→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑製作完成→客戶驗收完成→發貨

雕塑的製作步驟：

天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上(冬季低溫3天以上)，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，密度根據實際情況以保證上大泥後不局部掉泥為原則，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌，主意安全同時避免坍塌報廢返工。如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。其它細節和工序了略。

第二步上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥後對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成後。其它細節和工序了略。

第三部塑形，專業雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造，具體細節其它工序簡略。

第四步雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型後進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。其它細節和工序了略。

第五步進入翻制階段，在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然後噴灑肥皂水作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上於雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。待石膏硬化乾燥後開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來製作。其它細節和工序了略。

第六步脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細致修模，補磨。然後用金屬銅網進行打磨。其它細節和工序了略。

第七部上玻璃鋼，調配好樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等，另特別注意化學溶劑的安全防患火災發生。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根據雕塑選擇，超大型雕塑需要4層及其以上，厚度從0.5到2公分根據雕塑大小進行選擇。具體其它多道細節和工序與工藝不在贅述。本文工序只為大致工序。

第八步拼合玻璃鋼分體模塊進行組合，具體組合手法和工序簡略。拼合後進行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最後進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。其它細節和工序了略。

第九步上色，上底色，上彩繪，上外保護塗層的等具體簡略，如需鑄銅鑄青銅雕塑只上底色和外層光滑漆層。其它細節和工序了略。

雕塑生產廠家

深圳市東方韻造型藝術有限公司

曲陽縣雲海雕塑廠

惠州市創鑫鴻文化創意製作有限公司

深圳市和盛天驥文化藝術有限公司第

曲陽縣千豐雕刻廠

宜興市丁蜀鎮楊利紫砂經營部

重慶漢博園林景觀工程有限公司

總結：小編在上文中為大家介紹了目前市面上比較普遍的一些雕塑的製作工作工藝流程，相信大家通過上文的了解都能夠發現不同材質的雕塑的製作工藝流程是不一樣的。而其中泥雕和石雕是最簡單的。除了給大家介紹了這兩種簡單的雕塑以外，小編還給大家介紹了玻璃鋼雕的製作方法，其中所涉及到的一些比較重要的器材大家只有在購買了才能夠去進行製作。當然了除了給大家介紹了不同雕塑的工藝流程以外，小編還給大家介紹了不同雕塑的一些生產廠家，讓大家能夠更好的去進行購買。

『玖』 樹脂工藝品製作流程

樹脂工藝品從構思到生產的流程。
構思 制圖，雕刻，開土模，翻模（用土模做出產品），修模種，開模，灌漿，修邊磨底，打磨，表面處理（電鍍或上色），包裝，出品