聚氨酯樹脂配方

❶ 聚氨酯樹脂配方中的模量怎麼調

投入高技能提高每年將提高富人

❷ 聚氨酯材料如何配料

需要根據你的材料要求調整配方，然後用不同的單體原料加助劑就可以了，更多聚氨酯配方可到中國聚氨酯聯盟網

❸ 聚氨酯發泡原料配方

聚氨酯，簡寫為PU（Polyurethane）
http://jpkc.zju.e.cn/kj/k/511/gfz/Plastics/PU.htm
http://www.ju.com.cn/club/context.asp?id=249&listMethod=all

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是分子結構中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成，反應式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ

20世紀70年代，德國Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前後，PU作為紡織整理劑在歐洲出現，但大多為溶劑型產品用於乾式塗層整理。20世紀60年代，由於人們環保意識的增強和政府環保法規的出台，水系PU塗層應運而生。70年代以後，水系PU塗層迅速發展，PU塗層織物已廣泛應用。80年代以來，PU的研究和應用技術出現了突破性進展。與國外相比，國內關於PU紡織品整理劑的研究較晚。

聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於：
Ø 塗層柔軟並有彈性；
Ø 塗層強度好，可用於很薄的塗層；
Ø 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能；
Ø 耐磨，耐濕，耐乾洗。
其不足在於：
Ø 成本較高；
Ø 耐氣候性差；
Ø 遇水、熱、鹼要水解。

PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類。

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在大分子主鏈上含有—NHCOO—基團的重復結構單元的聚合物統稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯（PU）。它是由有機多異氰酸酯與聚醚型或聚酯型多元醇反應製得。人們常見的聚氨酯塑料多以軟、硬泡沫體的形式出現。

硬質聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams)

理化性質
密度：0.04～0.06g/cm3，拉伸強度：0.147MPa，彎曲強度：0.196MPa，導熱系數：0.035W/(m.K) 。該製品最大特點是：可根據具體使用要求，通過改變原料的規格、品種和配方，合成所需性能的產品。該產品質輕（密度可調），比強度大，絕緣和隔音性能優越，電氣性能佳，加工工藝性好，耐化學葯品，吸水率低，亦可製得自熄性產品。

用途
主要用於冷庫、冷罐、管道等部門作絕緣保溫保冷材料，高層建築、航空、汽車等部門做結構材料起保溫隔音和輕量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包裝材料及船體夾層的填充材料。

硬質聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams)

理化性質
密度：0.0368g/cm3，拉伸強度：0.414MPa，壓縮強度（10% 處變形）：0.323MPa，導熱系數：0.035W/(m.K) 。該材料與聚醚型同一密度的硬泡相比，有較高的拉伸強度和較好的耐油、耐溶劑和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作較困難。

用途
應用領域類似於硬質聚醚型聚氨酯泡沫塑料，當製品對強度、耐溫性要求較高時，用聚酯型硬泡較為合適。如雷達天線罩的夾層材料，飛機、船舶上的三層結構材料，電器、儀表、設備的隔熱材料和防震包裝材料。

軟質聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）

理化性質
密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸強度：8.83～117kPa ，伸長率（%）：150～300。彎曲強度：0.196MPa，導熱系數：0.034～0.041W/(m.K)。熔點（℃）：170～190。
不同密度的軟泡沫塑料，其主要用途有些差別。

軟質聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyester Polyurethane Foams）

主要用作服裝、鞋帽襯里，墊肩和精密儀器的防震包裝等。
回答者：⒈ī【佑】┆ - 見習魔法師 二級

❹ 聚氨脂的原材料叫什麼

聚氨酯的原材料是--聚氨基甲酸酯，是分子結構中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成，反應式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。凡是高分子主鏈上含有-NHCOO-集團的高分子化合物通稱為聚氨基酸甲酸酯。一般聚氨基酸甲酸酯系由二元或多元有機異氰酸酯與多元醇化合物（聚醚多元醇或者聚酯多元醇）相互作用而得。
聚氨酯材料是一類產品形態多樣的多用途的合成樹脂，它以泡沫塑料，彈性體，塗料，膠粘劑，纖維，合成革，防水材料，以及輔助材料等產品形式，廣泛地用於交通運輸，建築，機械，電子設備，傢具，食品加工，紡織服裝，合成皮革，印刷，礦冶，石油化工，水利，國防，體育，醫療等領域。
泡沫塑料是聚氨脂合成材料的主要品種之一，它的主要特徵是具有多孔性，因而相對密度小，強度高。根據所用原料不同和配方的變化可製成軟質，半硬質，和硬質聚氨酯泡沫塑料等幾種；根據所用的多元醇的品種不同也可分為聚酯型，聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料；若按其發炮方法也可分為塊狀，模塑和噴塗聚氨酯泡沫塑料等類型。
聚氨酯所用的主要材料為有機異氰酸酯，多元醇化合物和各種助劑.

❺ 聚氨酯預聚體合成的材料及配比

例如：TDI/MOCA/PTMG預聚體

具體配比根據需要啊，可以看看我提供的參考資料！

❻ 聚氨酯硬泡所需材料及配方

你是要生產聚氨酯硬泡還是生產其原料？
如果是要生產聚氨酯的話，主要原料就是黑料（異氰酸酯），白料（組合聚醚），其中白料中含有發泡劑（即反應催化劑）。但C5技術的發泡劑是在發泡時加入而非預加在白料中。
黑白料的比例一般是1：1------1.4：1. 而白料的配方不同，產生硬泡的保溫，密度等性能也不同，同時在不同的季節（溫度）下應選用不同的白料配方，根據發泡的需要來決定發泡的速度和密度。

以上知識由天津市津能供熱設備有限公司提供，如仍有疑問，可以發消息聯系。

❼ 水性聚氨酯樹脂於水怎麼配比

這個要看水性聚來氨酯樹脂源的配方的。是這樣的，水性聚氨酯的固含量越高是越難形成穩定體系的，固含量越低越容易形成穩定的體系，我不知道你是買的水性聚氨酯往裡面加水？還是在做水性聚氨酯？我估計你是在做水性聚氨酯，這個一般固含量做到30%，也就是說水在70%是最穩定的體系。但拜耳可以做到固含量60%，也就是說水在40%。 如果你買了水性聚氨酯然後往裡面加水，那你可以隨便加，加到多少都沒問題。但如果是這樣的話，我不明白你為什麼往裡面加水了。

❽ 聚胺脂的原材料是什麼，生產工藝是什麼。

原材料規格：

聚氨酯樹脂主要的原料是含異氰酸酯基（NCO）的多異氰酸酯(isocyanate)和含活潑氫的聚醚(ployether ployol )與聚酯多元醇(polyester ployol)。將以上兩種基本原料進行化學改性，這種改性的多元醇中間體，可製成具有特殊工藝和特殊物理性能的聚氨酯樹脂，從而增加聚氨酯品種與應用領域。除以上原料外，聚氨酯樹脂產品廣泛採用催化劑、交聯劑、擴鏈劑、發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

聚氨酯原料：

異氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂環族）

低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（環氧丙烷聚醚多元醇、四氫呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）

擴鏈（交聯）劑（胺類擴鏈劑、醇類擴鏈（交聯）劑）

催化劑（叔胺類催化劑、金屬有機化合物）

其它配合劑（阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑）

催化劑的作用

在聚氨酯蓬勃發展的過程中，

催化劑的作用功不可沒。

根據聚氨酯製品生產和用途的差

異，選擇使用催化劑的三種功能：

1、促進鏈增長反應使液態的中、小分子量的化學原料．通過催化劑作用、使其迅速反應，分子鏈快速增長、形成高分子量的聚合物材料。

2、促進反應體系中某些特定的化學反應的反應速度 如在聚氨酯泡沫體的合成中，促進

-NCO與H2O的反應速度，使之快速反應產生大量二氧化碳氣體；促進－NCO與多元醇端羥基間的反應，使之迅速生成氨基甲酸酯基團，分子鏈迅速增加，加速材料的凝膠速度。

3調節反應速度 在聚氨酯合成的諸多復雜反應中，通過使用不同類型的催化劑，調節諸多競爭反應歷程和平衡，設計的主反應的反應速度，減緩或抑制副反應的發生和進行，藉助催化劑的功能，獲得最佳分子結構的設計目的。

❾ 聚氨酯用什麼做的

前言聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團 (NHCOO )的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,還可含有醚、酯、脲、縮二脲 ,脲基甲酸酯等基團。聚氨酯的結構
英文名：polyurethane
用途：根據所用原料的不同，可有不同性質的產品，一般為聚酯型和聚醚型兩類。可用於製造塑料、橡膠、纖維、硬質和軟質泡沫塑料、膠粘劑和塗料等。
制備來源：由二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨基甲酸酯，是分子結構中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成，反應式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ
聚氨酯的發現：20世紀30年代，德國Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前後，PU作為紡織整理劑在歐洲出現，但大多為溶劑型產品用於乾式塗層整理。20世紀60年代，由於人們環保意識的增強和政府環保法規的出台，水系PU塗層應運而生。70年代以後，水系PU塗層迅速發展，PU塗層織物已廣泛應用。80年代以來，PU的研究和應用技術出現了突破性進展。與國外相比，國內關於PU紡織品整理劑的研究較晚。
研發歷史
聚氨酯(簡稱PU)是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴鏈劑或交聯劑等原料製成的聚合物。通過改變原料種類及組成，可以大幅度地改變產品形態及其性能，得到從柔軟到堅硬的最終產品。聚氨酯製品形態有軟質、半硬質及硬質泡沫塑料、彈性體、油漆塗料、膠粘劑、密封膠、合成革塗層樹脂、彈性纖維等，廣泛應用於汽車製造、冰箱製造、交通運輸、土木建築、鞋類、合成革、織物、機電、石油化工、礦山機械、航空、醫療、農業等許多領域。
1937年德國Otto Bayer教授首先發現多異氰酸酯與多元醇化台物進行加聚反應可製得聚氨酯，並以此為基礎進入工業化應用，英美等國1945～1947年從德國獲得聚氨酯樹脂的製造技術於1950年相繼開始工業化。日本1955年從德國Bayer公司及美國DuPont公司引進聚氨酯工業化生產技術。20世紀50年代末我國聚氨酯工業開始起步，近lO多年發展較快。
生產規模
經過60多年的發展，聚氨酯已成為一種重要的合成樹脂品種。世界聚氨酯消耗量1999年估計達7.7Mt，2000年聚氨酯總產量達到8.5Mt。近年來亞太地區成為世界聚氨酯工業發展最快的地區，而中國又是最具發展潛力的國家。據估計，1998年聚氨酯製品總產量約為770kt(扣除溶劑後約為555kt)，2000年約為920kt，預計到2005年聚氨酯材料需求量將達1.4～1.5Mt
生產技術
20世紀40年代，德國Bayer實驗室用二異氰酸酯及多元醇為原料，製得了硬質泡沫塑料等聚氨酯樣品。美國於1946年起開展了硬質聚氨酯泡沫塑料的研究，產品用於飛機夾心板材部件。1952年，Bayer公司報道了聚酯型軟質聚氯酯泡沫塑料中試研究成果；1952～1954年，又開發連續方法生產聚酯型軟質聚氨酯泡沫塑料技術，並開發了相應的生產設備；1961年，採用蒸氣壓較低的多異氰酸酯PAPI制備硬質聚氨酯泡沫塑料，提高了硬質製品的性能和減少了施工時的毒性，並應用於現場噴塗工藝，使硬質泡沫塑料的應用范圍進一步擴大。由於價格較低的聚醚多元醇在60年代的大量生產，以及一步法和連續法軟泡生產工藝及設備的開發，聚氨酯軟泡獲得應用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自結皮模塑泡沫被開發，70年代在高活性聚醚多元醇的基礎上開發了冷熟化高回彈泡沫。70年代開發了聚氨酯軟泡的Maxfoam平頂發泡工藝、垂直發泡工藝，使塊狀聚氨酯軟泡的工藝趨於成熟。後來，隨著各種新型聚醚多元醇及勻泡劑的開發，還開發了各種模塑聚氨酯泡沫塑料。
產品應用
目前聚氨酯泡沫塑料應用廣泛。軟泡沫塑料主要用於傢具及交通工具各種墊材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用於家用電器隔熱層、屋牆面保溫防水噴塗泡沫、管道保溫材料、建築板材、冷藏車及冷庫隔熱材等；半硬泡沫塑料用於汽車儀錶板、方向盤等。市場上已有各種規格用途的泡沫塑料組合料(雙組分預混料)，主要用於(冷熟化)高回彈泡沫塑料、半硬泡沫塑料、澆鑄及噴塗硬泡沫塑料等。
聚氨酯彈性體可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強度、優異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，具有「耐磨橡膠」之稱。聚氨酯彈性體在聚氨酯產品中產量雖小，但聚氨酯彈性體具有優異的綜合性能，已廣泛用於冶金、石油、汽車、選礦、水利、紡織、印刷、醫療、體育、糧食加工、建築等工業部門。
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.現在服裝廠家廣泛用此種材料生產服裝，俗稱仿皮服裝.PU 是英文ploy urethane的縮寫，化學中文名稱 聚氨酯 其質量也有好壞，好的包包多採用進口PU皮；
PU配皮是一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其價格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。
PU皮與真皮包各有特點，PU皮包外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破；真皮價格昂貴，打理麻煩，但耐用。 [編輯本段]聚氨酯塗層劑 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於：塗層柔軟並有彈性；塗層強度好，可用於很薄的塗層；塗層多孔，具有透濕和通氣性能；耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於：成本較高；耐氣候性差；遇水、熱、鹼要水解。
PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類。
在大分子主鏈上含有—NHCOO—基團的重復結構單元的聚合物統稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯（PU）。它是由有機多異氰酸酯與聚醚型或聚酯型多元醇反應製得。人們常見的聚氨酯塑料多以軟、硬泡沫體的形式出現。
硬質聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams)
理化性質
密度：0.04～0.06g/cm3，拉伸強度：0.147MPa，彎曲強度：0.196MPa，導熱系數：0.035W/(m.K) 。該製品最大特點是：可根據具體使用要求，通過改變原料的規格、品種和配方，合成所需性能的產品。該產品質輕（密度可調），比強度大，絕緣和隔音性能優越，電氣性能佳，加工工藝性好，耐化學葯品，吸水率低，加入阻燃劑，亦可製得自熄性產品。
用途
主要用於冷庫、冷罐、管道等部門作絕緣保溫保冷材料，高層建築、航空、汽車等部門做結構材料起保溫隔音和輕量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包裝材料及船體夾層的填充材料。
硬質聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams)
理化性質
密度：0.0368g/cm3，拉伸強度：0.414MPa，壓縮強度（10% 處變形）：0.323MPa，導熱系數：0.035W/(m.K) 。該材料與聚醚型同一密度的硬泡相比，有較高的拉伸強度和較好的耐油、耐溶劑和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作較困難。
用途
應用領域類似於硬質聚醚型聚氨酯泡沫塑料，當製品對強度、耐溫性要求較高時，用聚酯型硬泡較為合適。如雷達天線罩的夾層材料，飛機、船舶上的三層結構材料，電器、儀表、設備的隔熱材料和防震包裝材料。
軟質聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）
理化性質
密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸強度：8.83～117kPa ，伸長率（%）：150～300。彎曲強度：0.196MPa，導熱系數：0.034～0.041W/(m.K)。熔點（℃）：170～190。
不同密度的軟泡沫塑料，其主要用途有些差別。軟質聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyester Polyurethane Foams）主要用作服裝、鞋帽襯里，墊肩和精密儀器的防震包裝等。
我國現狀:南京紅寶麗股份有限公司是國內最大的聚氨酯硬泡聚醚專業生產廠商,具有20年研發與生產的經驗。 [編輯本段]聚氨酯行業發展情況 縱觀世界范圍，西方發達國家聚氨酯行業早已進入成熟發展時期，進入創新研究發展階段；亞洲市場增長迅速，眾多跨國化工企業已將業務重點和研發中心紛紛轉移至亞洲甚至中國市場；中東地區聚氨酯市場發展尚處起步階段。
總的來說，由於近十幾年國民經濟的高速發展，中國聚氨酯工業，包括從基本原料到製品和機械設備，已具有相當的規模。2005年中國聚氨酯產量約300萬噸，產值約600億元，比2001年的122萬噸、約200億元分別增長了146%和200%，產量年均增長率高達25%，產值年均增長率在30%以上。2005年，中國消費了51萬噸MDI、36萬噸TDI和88.9萬噸聚醚多元醇。隨著聚氨酯的廣泛應用，其原料的需求也大幅增長。
目前，已有眾多中外企業涉足聚氨酯行業，如煙台萬華、上海華誼、高橋石化、上海氯鹼化工、北方化學、上海聯景集團等均佔有自己的一席之地，而國外聚氨酯企業包括拜耳、巴斯夫、亨斯邁、陶氏化學、GE、科舉亞、德固賽等知名公司也有一定的市場，中國市場的誘惑力更吸引了馬來西亞、印度、日本、韓國等國的客戶和廠商。
近十年來，雖然中國聚氨酯的年均增長率為GDP的兩倍，但中國人均聚氨酯的消費量仍未達到世界平均水平。2004年中國人均MDI的消費量為0.35千克，而世界平均水平為0.51千克。按人均GDP發展和聚氨酯增長率推算，中國聚氨酯產業仍處於快速增長時期。
未來中國聚氨酯工業的發展將主要受五大方面的拉動，即人口總量、汽車工業、建築節能、環保要求的提高以及休閑娛樂業。「十一五」期間中國PU產品消費量，將保持15%的年平均增長率，屆時，中國將是全球最大PU產品製造和消費中心。
聚氨酯防水塗料施工工藝
1. 適用范圍
各種設有防護層的屋面防水工程，衛生間、地下建築防水工程等。
2. 施工准備
2.1 主體材料：
甲組份（預聚體）
乙組份（固化體）
2.2施工工具：
名稱
用途
名稱
用途

電動攪拌機
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底膠用

拌料桶
混合甲、乙料用
滾動刷
刷底膠用

小型油漆桶
裝混合料用
小抹子
修補基層用

塑料刮板
塗刮混合料用
油工鏟刀
清理基層用

鐵皮小刮板
在復雜部位塗刮混合料
墩布
清理基層用

橡膠刮板
塗刮混合料用
50kg磅秤
配料稱量用

3.工藝流程：基層表面處理→塗聚氨酯底塗料→局部增強→塗刮聚氨酯塗料一、二、三遍→表面保護或修飾
4.基層要求及處理
4.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便塗料施工。
4.2 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。
4.3 施工時，傳統聚氨酯防水塗料施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小於9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限責任公司生產的911型聚氨酯塗料無這項要求，只要基層無明水即可施工。
4.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。
5．施工要求
5.1 塗布底膠：此工序相當於傳統瀝青防水施工塗刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水塗膜起鼓脫落；加固基層，提高塗膜與基層的粘結強度，防止塗層出現針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。
聚氨酯底膠的配製：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它塗層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配製時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鍾，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鍾，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。（注意：991型施工混合時應將甲料倒入乙料中進行攪拌，與911型、851型相反）
5.2 局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化後再進行整體防水施工。
5.3第一遍塗層施工：在底膠基本乾燥固化後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，塗刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，塗刮厚度一般為0.8mm左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和塗刮順序。
5.4第二遍塗層施工：在第一遍塗層基本固化後，再在其表面刮塗第二遍塗層，塗刮方法同第一遍塗層。為了確保防水工程質量，塗刮的方向必須與第一層的塗刮方向垂直。重塗時間的間隔，由施工時的溫度和塗膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。
5.5在第二遍塗膜固化後，再按上述方法塗刮第三遍塗膜。
5.6鋪貼保護層或飾面材：在第三遍塗膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大於2mm），以增加塗膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當塗膜固化完全和檢查驗收合格後，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。
5.7兩布三塗的施工工藝：這種工藝目前市場採用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對於基層等的處理是一樣的，在塗刷完第一遍過後，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍乾燥後按同樣的方法進行第二遍，待全部乾燥後，最後按照上面的要求塗刷一遍聚氨酯防水塗料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由於衛生間的空間相對較小，在進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。
6．施工注意事項
6.1 當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。(註：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。)
6.2氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。
6.3起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。
6.4塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不幹燥，收頭操作不細致，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、乾燥，操作要細致。
6.5破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞。劃傷。施工中應保護塗膜的完整。
6.6施工時應注意防火，施工人員應採取防護措施，施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。
6.7如發現工料有沉澱現象，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量
6.8甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、乾燥、無強日光直曬的場地。
6.9施工溫度宜在5℃以上