藍色樹脂膠衣

1. 樹脂工藝品需要什麼樹脂 ，用膠衣嗎

是樹脂
膠衣樹脂是製作玻璃鋼製品膠衣層的專用樹酯，是不飽和聚酯中的一個特殊品種，主要用於樹脂製品的表面，呈連續性的覆蓋薄層，其厚度一般為0.4 mm 左右.
製品表面的膠衣樹脂的作用是給基體樹脂或層合材料提供一個保護層，以提高製品的耐候、耐腐蝕、耐磨等性能並給製品以光亮美麗的外觀。
膠衣樹脂分本色膠衣和彩色膠衣。在製品生產過程中, 絕大多數情況都需要使用彩色膠衣。以往彩色膠衣是在本色膠衣中加入適量的色漿(亦稱顏料糊)由人工調配色而成, 只是如此調配出的彩膠在大型拼裝製品如冷卻塔或大批量製品如運動場中看台上的座椅等的一些製品的生產過程中時常會造成色差, 嚴重影響製品的美觀。因此，提高製品外觀質量,為客戶生產出無色差的彩色膠衣是該行業的發展趨勢之一。
普通樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
用聚氨酯不飽和樹脂(191,196)都可以,現在有一種水性樹脂也可以,成本更低。

2. 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎

需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。

3. 膠衣樹脂對人體有沒有毒害

有危害是一定得，所以要做好防護工作，主要是噴塗過程中霧化對空氣的污染、膠衣樹脂中溶劑揮發對空氣的污染、打磨過程中的粉塵污染。溶劑主要是苯乙烯，具體危害可以查網路 苯乙烯。

4. 膠衣樹脂有無味道的嗎

肯定有沒有味道的呀，
畢竟像這種樹脂的話，
本身味道就不是很大的。可以掩蓋掉的呀！

5. 黑色膠衣里為什麼要加藍色漿

黑色的膠衣裡面為什麼要加藍色的姜呢？我不明白

6. 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別

膠衣： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（回FRP）及檯面面漆用來開發的答著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。

7. 膠衣與樹脂需要的是，同樣的兩種葯水，一種是白色的，一種是紫色的，

膠衣和樹脂需要的兩種葯水都是同類同品種的。紫色的是促進劑（要先加），白色的是固化劑（最後加）