環氧樹脂鑄體

1. 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別

膠衣： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（回FRP）及檯面面漆用來開發的答著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。

2. 環氧樹脂的成分和生產流程

環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。

材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

3. 環氧樹脂膠與哥倆好有什麼區別

你好，很高興能回答你的問題，哥倆好是個公司品牌，而環氧樹脂AB膠是以膠的主導內成分命名的，以環氧樹脂為容主體所製得的膠粘劑，哥倆好有很多種膠水並不僅僅限於環氧樹脂；而環氧樹脂AB膠也有很多生產廠家，品牌應該都有上百個。哥倆好乾的速度快沒質量，環氧膠乾的速度慢但質量好。

4. 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少

環氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，在5℃-35℃長期室內保存性能穩定，可以在0～180℃溫度范圍內固化，常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。

環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，具有很高的黏合力，商業上被稱作「萬能膠」。

雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。

一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）為高相對分子質量樹脂。

(4)環氧樹脂鑄體擴展閱讀

環氧樹脂的應用

（1）塗料及黏合劑；

（2）模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板；

（3）製造工業零件製品等；

（4）鋁罐內層，尤其是酸性的食品或飲料，例如汽水；

（5）土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料；

安全性

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸，環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

環氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物質。雙酚A（酚甲烷）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質）。

根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》：雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。

5. 請問誰知道，「環氧樹脂」這種粘合劑使用在什麼行業

應用的領域很寬，輕工業、電子、電器工業、建築工業，以及日常生活方面都會用到「環氧樹脂」膠黏劑

6. 塑料壓鑄成型與壓塑成型有什麼區別請具體點 謝謝

壓塑和壓鑄工藝
近年，壓塑工藝應用於熱固性摻混料，如脲醛塑料、酚醛樹脂、環氧樹脂、蜜胺樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可注射成型，但採用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強度的保持性，只有在極限壓力下才會流動。
壓塑
熱固性材料的壓塑成型的明顯優點是系統簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間。因工藝過程簡單，費用少。添加劑和增強劑無規則，並能得到較好強度。由於無澆口和流道，不浪費材料，模具幾乎也不用維修。零件的統一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據製品結構和所用的塑料應用特點，可採用全壓式模具、半壓式模具和閉模（可參見有關壓塑模具方面的文章）。
設備：簡單也是壓塑設備的主要特點。兩半壓板結合在一起，加溫，加壓，將材料製成預定形狀。多數壓塑過程採用液壓操作；也有採用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據壓塑設備的大小，壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2.
在加料和固化以後的脫模方面存在不同自動化程度，常用最現代的液壓機進行。以前的簡單系統有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制。現代設備採用更高級的微處理機控制。對於較薄的製品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的製件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統加熱。有數種用於壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤管、加熱帶等）比較干凈，易於保養，用得比較普及；熱油加熱，由於加熱介質循環穩定，所以加熱均勻。現在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似於熱油加熱，加熱介質一水一氣體燃燒連續循環，可提供更高的壓塑溫度。
增強改性高分子材料工業發展迅速，要求壓塑工業有新改進。模塑增強塑料用兩個模具：陽模（模塞）和陰模（模腔）。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然後加熱、加壓固化得到產品。相配合的模具復雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼製做。
輕質材料製做起來比較便宜，一般用於短期生產如「冷模塑」。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機。長期生產用硬化鋼模具比較合算，對截坯口可提供較好的剪切性能和優良的光潔度。這些壓塑鋼模採用機械上適配的截坯口，通常面對合模區。用這種對模的金屬模具，其製品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用於壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。
一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預摻混的熱固性樹脂如BMC（預制整體模塑料）、SMC（片料成型模塑料）、TMC（厚模塑料）、氈片成型等。
氈片成型有時叫濕成型復合材料，在液壓機的作用下將增強材料和樹脂結合在一起。經常在模中放置氈片，將樹脂傾倒在加強材料上。在加壓過程中樹脂充滿模腔時加強材料固定不動。
若製件有嚴重的異形或斜度，有必要進行預成型。多數氈片和預成型制州在投影面積上需要加 150—200磅／英寸2的模壓力。
預摻混料，如SMC，預浸樹脂，填料、催化劑和增強料切割成一定大小隊片狀，再加入熱的模具中（一般300—400°F ），在1000～2000磅／英寸2壓力下模塑。
用於SMC的較新的壓塑設備的總循環周期可少於一分鍾（從頭到尾）。已經發展了用特殊的液壓裝置推回壓塑機中料筒，自動控制壓板的水平度。
增強塑料，如 SMC，用金屬對模壓塑光潔度好，這對製件的表面很重要。在加工時有時出現纖維狀的收縮。
用內模塗層的方法可改進表面光潔度。BMC的壓塑過程是最老的預摻混後的模塑過程之一。
填料（木屑、礦物料、纖維素等）的摻混混合是在葉片形的混合器中進行的。將一批料裝入300～400°F的模具中．在500磅／英寸2壓力下模塑。因用料廉價，所以原料成本低。不過由於在模塑過程中纖維的定向性降低了機械強度。
高速壓塑，即增強熱塑性塑料片材的沖壓，用途廣泛。玻璃氈片和聚丙烯相配合用於可沖壓的塑料，其循環周期 低於40秒。生坯送至對流爐中加熱。
加熱以後，毛坯放入壓塑模具中，這一過程用新的壓塑機速度可達1400英寸／分鍾。以 75英寸／分鍾（比 SMC的壓塑過程快約3倍）加壓進料。
根據市場的要求，有些新的可沖壓塑料，表面光潔度好，並且具有可塗布性。模塑壓力一般1噸／英寸2。
傳統的壓塑工藝近幾年一直呈增長的趨勢。在空間技術和國防方面的應用正在使這種工藝向其難點沖擊。
在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的 沖壓、增強材料的摻混和壓塑機械方面 的發展迅速增長，以適應工業的新要求。
一些先進的摻混料的壓塑主要是在空間技術和國防應用方面發展迅速。工具和模具的新概念及高溫（達1200°F）模塑機，使石墨一碳纖維復合材料得以發展，代替了現有的金屬鑄件。
高溫硅樹脂正用作高壓介質。復合材料做的片層用於壓塑模中。現在，材料和生產成本已使該工藝更加適於空間技術市場，這類硅樹脂也很快轉向汽車領域。
壓鑄
在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然後強制送入一個或多個閉模中進行聚合（固化）。
料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，並通過一特別放置的排氣口排出。
當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然後預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。
通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和製件的幾何形狀該溫度為280～380°F。
在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。
在壓鑄中，物料的預熱很重要。冷料流動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。
若發生上述情況，產品質量低劣，不僅是外觀，也體現於機械性能。
有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。
可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑製做的介電加熱器。
現在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。
這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有減少體積和對進料量測定準確的優點，在其它系統中必須與預成型相結合。
壓鑄模的種類
「整體料槽壓鑄」一詞最先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求，以少產生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部，模腔在底部。
料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多餘的合模力引起模子溢料。
材料固化以後，通過移動脫模桿的壓力將製件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的「鴿尾」保持在注料桿的底部。
用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。
在用單料槽產生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強迫注料桿進入料槽（或料筒），從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無關。
壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小（決定廢料的大小）只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
最大料槽面積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力（以噸計）和被3．5整除來確定。這可保證3．5噸／英寸2的壓力用作模塑壓力，對於大多數壓鑄級料的配方，該壓力是足夠的。
輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。
當模夾緊以後，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。
料固化後，輔助柱塞退回，壓鑄機打開。模塑製件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。
這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
該法適用於合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動型芯、製件非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。
特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型：
1）底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。
這種方法的優點在於，模具打開時可向料槽中裝料。
這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環可節約數秒鍾的時間。
用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預壓料錠要對准，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。
2）帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3）小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用於原料的合模線注料。
4）對預制整體模塑料（BMC），通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
5）壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型。這種機器將螺桿塑化和預熱模具結合在一起。
預熱後的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中

7. 什麼是環氧樹脂底漆 環氧樹脂底漆特性與用途

環氧塗料主要是指塗料中含有環氧樹脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
環氧類的油漆很多，消防管道可以採用環氧雲鐵，防腐效果不錯而且對施工條件要求相對要低。

雙組分環氧樹脂簡介
雙組份環氧塗料又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。

無溶劑環氧底漆又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌聚氨脂作為固化劑，實現無溶劑化。無溶劑環氧底漆賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。

無溶劑環氧底漆內加入鱗片狀填料不但能提高塗層的機械性能，還能夠起到良好的塗層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環氧塗料的配套固化劑粘度低，固化後塗層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。並有相對較合適的使用期和固化時間。

無溶劑環氧底漆除兼溶劑性環氧塗料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊病。節省能源，保護環境。無溶劑環氧塗料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點。主要應用於城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。

溶劑型環氧底漆是由中低分子量環氧樹脂、防銹顏填料、溶劑、助劑等組成，配以胺類固化劑硬化的雙組份油漆。

鱗片狀填料的加入不但能提高塗層的機械性能，還能夠起到良好的塗層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。雙組份環氧塗料的配套固化劑粘度。

8. 環氧樹脂有多少種類

五大類
1． 縮水甘油醚類環氧樹脂
2． 縮水甘油酯類環氧樹脂
3． 縮水甘油胺類環氧樹脂
4． 線型脂肪族類環氧樹脂
5． 脂環族類環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

9. 環氧樹脂

ECH新型環氧樹脂砂漿
一、產品簡介
ECH新型環氧樹脂砂漿是一種採用新型環氧樹脂作為膠結材料，以石英石、砂、耐磨粉料（如氧化鋁粉、微硅粉、鑄石粉等）為集料製成的樹脂砂漿， ECH新型環氧樹脂砂漿分為普通環氧砂漿和水下自流平環氧砂漿，普通環氧砂漿具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，可在潮濕面進行施工，使用操作簡單，施工面平整、光潔，用於混凝土建築的缺陷修復、補強、加固。水下自流平環氧砂漿使用安全、無污染、快速施工與投入使用，能直接投入水中快速固化，自動填充流平。砂漿良好的和易性、強度高、粘結力強、耐腐蝕等性能對恢復建築物混凝土的整體性、延長使用壽命和保證安全運行有良好效果。

二、產品特性
1.常溫施工，常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱，易於施工操作。
2.不粘器具，施工方便快捷，使用操作簡單，施工面平整、光潔，易於保證施工質量。
3.無毒、無污染，各項主要毒性成份的含量均遠低於國家室內裝修材料標准。
4.柔韌性良好，具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產生的內應力，提高材料的適應性能。
5.與混凝土的匹配性和耐久性能優良，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應力過大，造成塗層脫 空、開裂。
6.主要力學性能優良，與混凝土粘結牢固。
系列化產品能夠適用於乾燥面、潮濕面、低溫環境以及抗推移質等不同條件下的施工需要。

三、應用范圍
1. 普通環氧砂漿
1>用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護以及破壞後的修復。
2>用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3>用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補。
4>用於公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
2.水下自流平環氧砂漿
l>用於水庫、水電站等蓄水充足地方的混凝土橋墩加固。
2> 冰凍地區水下混凝土薄層加固修補。

四、技術參數

項目
標准要求指標
實測指標

容器中狀態
攪拌物硬狀
攪拌無硬狀

表干時間/h
<12
<48

硬度（邵氏硬度計，D型）
75
75

鉛筆硬度（擦傷）
H
H

柔韌性/mm
2
2

附著力（劃格間距1mm）/級
≤1
≤1

耐沖擊性
塗層無裂紋、波羅、明顯變形
合格

耐磨性（750g/500r)/g
≤0.060
≤0.058

相對動彈模量
普通環氧砂漿
未凍
受凍
合格

/
47.1%

水下自流平環氧砂漿
/
83.7%

抗伸強度/Mpa≥
3.0
3.1

抗壓強度/Mpa≥
普通環氧砂漿
未凍
受凍
－－－

64.3
27.9

水下自流平環氧砂漿
46.1
44.9

抗折強度/Mpa≥
普通環氧砂漿
未凍
受凍
－－－

9.6
3.75

水下自流平環氧砂漿
18
16.0

抗沖擊性

－－－

抗沖磨強度
2.791h/(g/cm2）
沖磨速度40m/s

與砼粘結抗拉強度
＞2.0MPa

與鋼板粘結抗拉強度
＞2.0MPa
－－－

耐酸鹼鹽化學腐蝕性
不起泡、不脫落、不變色
合格

五、施工工藝
1.基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。
2.表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。
3.塗刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地塗刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。
4.塗抹環氧砂漿：待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀塗抹環氧砂漿，塗抹時壓實邊抹光。
5.養護：在乾燥及高溫的條件下，宜適當灑水保養，完工3～14天後即可投入使用。
6.用量推薦：環氧砂漿為1700kg/m3，底層基液為0.5kg/m2。

工程案例

湖南新邵筱溪水電站機組基礎加固化學灌漿工程 湖南省沅陵縣高灘水電站溢流閘壩堰面及消能工沖蝕磨損處理

以上工程採取並應用了我公司研發生產的新型環氧樹脂砂漿材料，對溢流面水毀修補工程效果得到了設計、監理、業主的一致肯定。

包裝及存放
1.常規液體組分採用鐵桶或塑料桶包裝，固體組分採用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可根據需要定製。本品包裝規格為20kg/桶。
2.本品應在常溫、乾燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應按企業生產標准進行檢測，如各項物理力學性能達到標准要求，則仍可繼續使用。
3.本品為安全無毒、非易燃物質，可滿足民航、鐵路、公路等運輸部門的運輸要求

10. 實驗室的環氧樹脂檯面有沒有相關國家標准

實驗室裝備產品的檯面大體分為五種材料：1、酚醛樹脂、2、環氧樹脂、3、不銹鋼、4、花崗岩.
檯面分為化學實驗檯面、物理實驗檯面、生物實驗室檯面.
1、化學用實驗台檯面
化學實驗室檯面通常選用酚醛樹脂復合貼面板檯面、酚醛樹脂實心板檯面、環氧樹脂檯面、陶瓷檯面；
1、1、復合貼面板檯面：
材料選用1mm厚酚醛樹脂化學實驗用專用板,基板國產優質中纖板材料,底面粘貼酚醛樹脂普通防火板,周邊採用2.0mm厚的PVC材料封邊；檯面復合厚度為40mm；
1、2、實芯板檯面：
材料選用12.7mm厚酚醛樹脂板化學實驗用專用板,加邊後總厚度為25.4mm；周邊倒角R10mm; 耐高溫不超過135℃.
1、3、環氧樹脂檯面：
材料厚度為13mm、20mm、25mm供選擇；
特點：a、24小時耐強酸鹼腐蝕；b、具有較強的耐磨性、耐沖擊性、耐污染性、不彎曲；c、耐高溫最高可達600℃；
2、物理用實驗台檯面：
物理實驗室檯面通常選用酚醛樹脂復合貼面板檯面、天然花崗岩檯面；
2、1、復合貼面板檯面,材料：選用1mm厚酚醛樹脂物理實驗用專用板,具有耐高溫、耐磨、耐劃痕等特點.基板選用優質中纖板材料,周邊用2.0mm厚的PVC材料封邊；檯面復合厚度為40mm；
2、2、實芯板檯面,材料：選用12.7mm厚酚醛樹脂板物理實驗用專用板,具有耐高溫、耐磨、耐劃痕、防靜電等特點.加邊後總厚度為25.4mm；周邊倒角R10mm;
特點：
a、具有較強的耐磨性、耐沖擊性、耐污染性、耐高溫、防靜電、不彎曲；
b、最大承重為300公斤/平方米；
c、耐溫度可在-50℃~+40℃環境下使用；
2、3、選用天然花崗岩檯面：
厚度：高溫台選用為50mm；天平台選用50mm；
特點：有較強的力學性能和耐熱性能；
最大承重為500公斤/平方米；
缺點：有輻射,對人身體健康有一定的危害性,（以檢測報告為數據依據）；

3、生物用實驗台檯面：
3、1、選用1.2mm厚316#不銹鋼板,內襯復合板添充封閉.
特點：1、耐有機溶劑；2、抑制細菌、黴菌生長；3、抗污染、易清潔；
3、2、環氧樹脂檯面：
材料厚度為20mm、25mm供選擇；
特點：a、24小時耐強酸鹼腐蝕；b、具有較強的耐磨性、耐沖擊性、耐污染性、不彎曲；c、耐高溫可達600℃；
二、金屬主框架部分
（1） 支撐主框架材料使用標准
1．）實驗台主體支撐框架：材料採用2.0mm冷軋鋼板.《本鋼》《武鋼》
2．）前、後連接梁採用1.5mm金屬冷軋鋼板折彎製作；板材選用《本鋼》《武鋼》產冷軋鋼板.
3．）框架各部的連接螺絲採用《國家標準的內六角烤藍螺絲》.
4．）表面塗層採用環氧樹脂靜電粉末噴塗.
5.）鋼制主體支撐框架表層防護顏色：鐵灰色；
6.) 框架連接部件顏色為：乳白色；
（2）鋼制主體支撐主框架的設計要求
1．） 採用2.0mm厚冷軋鋼板折彎後焊接成型,各連接的螺絲孔採用拉鉚螺母設計；上下橫梁設計30°溢流斜面；
其特點是:：表面光滑平整、製作簡單實用、可控制液體的存留.
2．）前後連接槽板採用1.5mm金屬冷軋板折彎製作,與主框架連接採用M8*20mm專用內六角螺絲緊固,槽板表面經處理後環氧樹脂粉末噴塗.
3．）後端可拆卸用於維修的門板,採用1.0mm厚金屬冷軋板,表面經處理後環氧樹脂粉末噴塗.
4．）後下連接板採用1.5MM金屬冷軋板製作,連接板表面經處理後環氧樹脂粉末噴塗.
5．）鋼制主體支撐框架設計了可配用多種箱體結構及多種款式組合,如左右推拉式箱體,卡吊式箱體,活動式箱體.

2、基箱部分
分為：鋼制金屬結構吊掛箱體、鋼制金屬結構活動箱體、鋼制金屬結構落地式箱體；
材料使用說明：
（1）、箱體；包括箱體的兩側側板、採用1.0MM厚金屬冷軋板折彎工藝加工生產.
箱體顏色乳白色；
（2）、抽屜面板、門面板：採用為0.8mm金屬冷軋板壓彎加工製作；
（3）、抽屜：採用1.0mm金屬冷軋板壓彎加工製作；
(4) 、門面表面顏色和抽屜面表面顏色（乳白色、藍色）；
（5）、箱體表面處理後採用環氧樹脂靜電粉末噴塗,（美國杜邦產）；

特點：
1）無焊接點；
2）環氧樹脂粉末噴塗覆蓋率100%,永不生銹和侵蝕；
3）在特定情況下,因運輸原因造成櫃體部位損壞,可拆卸部件更換,克服焊接式櫃體整體更換的問題；
4）使用壽命長,規格尺寸標准統一,克服焊接式的誤差大,規格不標準的不規范產品；
5）組合式櫃體採用標准件連接組合設計；

3、鋼制試劑架部分
（1．）鋼制試劑架部分分兩種類型：
a、 與鋼制主體支撐框架連接組合型試劑架.
1）用於可吊掛吊櫃的支架.
2）用於非吊掛吊櫃的試劑架支架.
b、 用於固定在檯面上的組合型試劑架.
（2．）鋼制試劑架材料的選用：
支架採用1.5mm冷軋板折彎焊接組合成具有多功能的工件.設計了可調節的試劑架層板,並根據不同實驗室的要求配置了實驗室各種使用功能.
鋼制試劑架配製的層板：
A、採用15mm厚中纖板,周邊採用專用的PVC封邊材料封邊.
B、採用12mm厚鋼化玻璃,周邊配置PVC檔邊.
（3．）鋼制試劑架功能附件配置：
根據用戶的需求可配製：電源插座、過載保護、各種實驗用氣體、給排水、試劑架排風系統、吊櫃等.
顏色配置：鋼制支架顏色為：海軍藍色.鋼制支架連接部件顏色為：乳白色.

4、附件部分
（1．）實驗室專用插座：材料為防火耐高溫PC材料,設計了防塵、防濺、具有自動閉合功能的防覆蓋.規格為：外形尺寸60*60mm,10A、13A、16A.
（2．）化驗水嘴：規格有三聯、雙聯、單聯、遙控水嘴、丁字型、垂直水嘴等供選擇.
材料為鑄銅材料；壁厚為2.5mm,瓷質水閥,表面環氧樹脂粉末噴塗.給水管及管接頭水嘴連接鏍扣為英制1/2」接頭.給水管採用紫銅管、日豐鋁塑管,接頭採用鑄銅件材料.
（4．）化驗水槽：採用PP材料,規格為不同的種類供選擇.下水件PVC材料,配返水彎.
（5．）氣嘴、氣閥：不銹鋼材料鑄造加工.
分為；單嘴、雙嘴、三嘴、四嘴等.
（6．）地腳：為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結構.具有防滑、減震、高低可調節台體水平、防酸、鹼腐蝕、承重力強等特點.
（7．）門合葉：採用不銹鋼板式2.5吋專用合葉,不銹鋼厚度2.0MM.
（8．）抽屜導軌；托底式自動自閉導軌
（9．）試管架：試管架多種類,材料為酚醛樹脂材料,厚度為：16mm.根據使用要求,可製作單面或雙面的試管架.
（10．）活動箱體配置的活動輪,採用金屬輪殼橡膠輪輻,活動輪高度為80mm.