樹脂去氣泡

Ⅰ 大孔樹脂怎麼除氣泡

大孔吸附樹脂總有氣泡怎麼辦？
我的步驟是這樣的：先在柱子中裝入1/4的乙醇，然後專將預先潤濕的脫脂棉用屬玻璃棒推入柱子下端狹窄的部分，打開活塞控制1滴/1秒，將大孔吸附樹脂沿著壁，邊攪拌邊加入柱子中。一開始一個氣泡都沒有，用乙醇繼續處理時，就開始有氣泡，脫脂棉上下都有，到後來連柱子中都有氣泡，我都要暈死了，請大家幫幫忙，看看問題到底出在哪？
可以說肯定有氣泡，不過可以控制盡量少點，比如醇的梯度改變的小點，流速慢點等
乙醇與水混溶時會產生氣泡!基於此點,含乙醇的水溶液在作洗脫劑前應先超聲除氣泡,再上柱洗脫;另外,從低濃度或者水轉換到高濃度時,當濃度差相差較大時很容易產生氣泡,此時應有一中間濃度來過渡較好,否則易產生氣泡,有時產生氣泡較多時,會造成大孔樹脂柱分成兩段,原因在於氣泡的浮力大於樹脂的重力,造成樹脂斷開.綜合上述各種因素,過大孔樹脂柱,應先脫氣,濃度相差較大時應用少量的中間濃度的乙醇溶液過渡,這樣效果會好一些!

Ⅱ E-44環氧樹脂怎麼消除氣泡

如果條件允許來，降低粘度，靜置源一會兒可取出氣泡。
環氧樹脂稀釋劑可降低黏度，有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲醯胺等溶劑。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。
非活性稀釋劑因不參與固化，所以容易產生氣泡，建議用活性稀釋劑。
如果粘度不能降低，可以嘗試先抽真空，澆模後放真空烘箱繼續抽真空同時加熱固化
對於環氧樹脂建議可選擇粘度低的環氧樹脂。
名稱—粘度（Pa•s）
E55（616）—6～8；
E51（618）—10～16；
E44（6101）—20～40。
可試用E55，粘度低，稀釋劑用量少，在真空箱中氣泡利於排出。

Ⅲ 環氧樹脂固化怎麼除氣泡

般環氧樹脂主劑的粘度都比較大，粘度隨溫度升高會降低，抽真空脫泡是不錯的選擇，只會把大氣泡擊成小泡，故加熱時攪拌不容易產生氣泡，此時要是再抽真空就會發現有更多的泡。另外，但千萬不要用超聲或者微波穿刺

Ⅳ 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題

克服方法：
1、
控制環境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢；
2、
勻速攪拌減低人為氣泡；
3、
兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠後再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置；
4、
在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時後膠液增稠還未到固化階段）：
⑴熱風筒吹破；
⑵人工針挑；
⑶用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。
5、A/B混合在灌封前、後真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1]
，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

Ⅳ 環氧樹脂膠水裡的氣泡如何消除

加消泡劑啊

Ⅵ 如何除去不飽和樹脂產成品中出現的氣泡

三種方式：
1、真空負壓排除氣泡。製品密封後抽真空。效果好。
2、用消泡劑。消泡劑的作用是把小氣泡匯聚成大的氣泡排除。有一定效果。
3、更換固化劑。有些氣泡是固化劑中過氧化氫分解產生的。更換過氧化氫低的固化劑可以減少氣泡。

Ⅶ pvc樹脂中的氣泡如何去除

消泡劑在PVC生產中的應用
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摘 要：分析了消泡劑在PVC生產各個階段的應用情況，指出SPJ系列消泡劑是性能優良的PVC生產用消泡劑。

關鍵詞：消泡劑；PVC；生產；應用

概述

消泡劑是一類品種繁多的工業應用助劑，在國民經濟的各個領域應用廣泛。然而需要解決消泡問題的場合多種多樣、千變萬化，為了解決眾多體系的消泡問題，需要多品種的消泡荊和劑型。根據製造消泡劑的原料來源和原料結構，可分為以下3類：(1)以天然產物為基礎的產品，常見的有植物油脂和礦物油以及復配物，由於來源多、價格便宜，許多品種至今仍在使用；(2)以石化產品為基礎的聚醚型消泡劑，常見的有聚氧乙烯、聚氧丙烯的聚合物或兩者的嵌段共聚物，由於石化工業的發展，自20世紀60年代以來成為一大類型的消泡劑；(3)以聚硅氧烷為主要原料的有機硅消泡劑，因其有優良的表面性能，在各個領域應用廣泛。

針對PVC生產行業的特殊性，開發和生產的SPJ)系列消泡劑在PVC生產過程的各個工藝階段應用性能極佳。

l消泡劑在配製分散荊過程中的應用

PVC生產中第一階段主要是分散劑的配製，在用HPMC和PVA做懸浮劑時，必須經過配製。而配製時要攪拌．因此溶液常起泡沫。造成這些泡沫的外溢和分散劑的損失。也不能觀察液位的高度，使用消泡荊即可消除如上泡沫。對於這個過程我們推薦使用SPJ-GPE消泡劑和SPJ-212消泡荊。SPJ-GPE消泡劑是一種嵌段的聚醚型消泡劑。能很好地分散在以HPMC和PVA作為分散劑的懸浮體系中，不會破壞體系的穩定性，並且具有良好的消泡和抑泡性能．建議加入量小於2×10-5而SPJ-212消泡劑則具有更優良的消泡和抑泡性能。

2消泡劑在聚合過程中的應用

在聚合反應中，由於聚合反應體系是使用HPMC和PVA為分散劑，這些分散劑具有一定的表面張力。隨著聚合釜內攪拌的進行也會產生泡沫，這些泡沫可稱為「濕泡」。 「濕泡」產生在反應體系液面之上，造成VCM氣相聚合，使液位之上的釜內壁產生粘釜，粘著物脫落到釜中，可使樹脂黑黃點增多。影響樹脂的產品質量。在有迴流冷凝器的釜型中，為了增大冷卻效果，反應中途有大量 VCM氣相穿越液層而至冷凝器，再由冷凝器冷凝成液態，回到反應體系中。在這個過程中VCM氣相的揮發，產生大量泡沫。這個過程往往發生在反應的激烈期，這些泡沫可稱之為「干泡」。反應體系中產生的「干泡」和「濕泡」需要用消泡劑來消除。由於懸浮反應液是一個不穩定體系，因此消泡劑品種選擇是否合理。會對整個反應過程產生較大的影響。另外，在消泡劑的加人方法上也應當認真考慮，一般應在反應開始2h後，開始採用連續滴加的方式添加，並且消泡劑應該作適當的稀釋．因為高濃度消泡劑加入反應體系中，有可能局部破壞反應釜內的懸浮體系，產生粗科粒子，影響樹脂的產品質量。使用SPJ-212消泡劑是一個好的選擇，該產品具有優良的稀釋穩定性，並且消泡速度快，和懸浮液有良好的相容性。

3消泡劑在出料時的應用

聚合反應結束後，把反應後的漿料排至出料糟，未反應的VCM則要排走。在排走未反應氣時，出料槽內會產生大量的泡沫，這些泡沫隨未反應氣排出，常造成管道堵塞、物料浪費等諸多問題，使用消泡劑可消除這些泡沫。這個過程使用的消泡劑，一般廠家都是和終止劑同時加入。選擇的消泡劑應當具有較寬的pH值適用范圍、良好的消泡性能和最佳的抑泡性能，因為對於大多數的中小企業，回收VCM單體不是採用汽提塔回收，並且在回收VCM單體過程中不再加入消泡劑，而回收過程需要相當一段時間，因此消泡劑抑泡性能的好壞直接影響到回收VCM單體的速度和時間。SPJ-202消泡劑應用於這一生產階段。體現出良好的消泡性能和抑泡性能，在整個回收過程可有效地消除和抑制泡沫的產生。

4消泡劑在汽提塔操作中的應用

對於採用汽提塔進行VCM單體回收的企業，在反應結束進行汽提脫除漿料VCM時。由於一般均在汽提塔中進行，漿料由塔頂流向塔底，而蒸汽由塔底向上與漿料進行充分的熱交換，在這個過程中，每層塔板上的漿料都會產生泡沫。這些泡沫會嚴重阻礙漿料VCM的揮發，增加脫除VCM的動力，留在塔壁上的泡沫時間長了還會產生「黑黃粒子」，影響產品質量。為了消除汽提操作時泡沫的產生。需要使用消泡劑。消泡劑應當作適當的稀釋，均勻地加到汽提設備中，因為高濃度消泡劑的加入，有可能使PVC粒子過量吸附，影響VCM單體的回收和後期處理。因此採用SPJ-212消泡劑稀釋後連續滴加。能消除汽提時產生的大量泡沫，增大回收速度、加快回收進程。SPJ-212消泡劑優良的性能已得到用戶的認可。

5消泡劑在PVC糊樹脂生產中的應用

除懸浮法生產的普通粉狀PVC樹脂外。還有一個較大品種是PVC糊樹脂，糊狀樹脂主要用於合成皮革、乳膠製品等。消泡劑的使用應不影響樹脂的產品質量和後加工性能，SPJ-301消泡劑是專門應用在糊樹脂生產的品種。

Ⅷ 樹脂倒模如何消除氣泡

晚上好，比較常來見的方法就是添自加硅烷、聚醚或者磷酸三丁酯之類的低表面張力溶劑來消泡，有條件的話用真空泵脫泡最好，一般在樹脂里加0.5個點的二甲基硅油是基本做法請酌情參考。好一點又不影響樹脂固化交聯的還可以考慮揮發性硅油。

Ⅸ 怎麼消除環氧樹脂的氣泡~

用消泡劑就可以處理，要專業處理的話。找「石家莊奧星雅地坪」

Ⅹ 樹脂ab膠怎樣消除氣泡

AB膠消除氣泡最好的方法是抽真空，如果沒有真空機，可以用火槍或者打火機在膠水表面燒下，但是要注意安全。同時不能燒久了，久了會燒著的。每次停留時間不要超過兩秒，可以來回多燒幾次。