萜烯樹脂成分

① 不幹膠水化學成份

不幹膠貼紙介紹
使用面材：
模造紙wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。

使用膜類：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。

使用膠型：
通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型

使用底紙：
白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙 聚乙烯polyethylene。

不幹膠標簽應用
裝潢用材料：
以薄膜為主，主要用於汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標識文字、高速公路上的反光膜、集裝箱上的標記等。

商標材料：
以紙張和薄膜為主，按應用范圍分為基礎標簽和可變信息標簽。

基礎標簽：食品和飲料、化工產品、葯品、辦公用品、玩具、洗發水、電器、衛生用品等商品用標簽。

可變信息標簽：批號、次序碼、條形碼、生產日期、有效期、價格、郵寄過程信息處理、分銷、倉庫管理、庫存數據等。

不幹膠貼紙的介紹及標簽應用說明
不幹膠貼紙介紹
使用面材：
模造紙wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。

使用膜類：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。
使用膠型：
通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型
使用底紙：
白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙 聚乙烯polyethylene。
不幹膠標簽應用
裝潢用材料：
以薄膜為主，主要用於汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標識文字、高速公路上的反光膜、集裝箱上的標記等。
商標材料：
以紙張和薄膜為主，按應用范圍分為基礎標簽和可變信息標簽。
基礎標簽：食品和飲料、化工產品、葯品、辦公用品、玩具、洗發水、電器、衛生用品等商品用標簽。
可變信息標簽：批號、次序碼、條形碼、生產日期、有效期、價格、郵寄過程信息處理、分銷、倉庫管理、庫存數據等。
不幹膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料。由於塗布技術有多種，致使不幹膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式塗布、刮刀塗布向高壓流延塗布方向發展，以最大限度保證塗布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證塗布質量，而流延布塗布在國內技術還未成熟，國內主要採用的是傳統輥式塗布。

② 噴膠配方，知道的告訴我，謝謝

1、噴膠118
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
粘度，map』s：110±30
固含量，％：40 ±5
耐熱性：65℃-70℃10分鍾無彈開現象學
剝離強度，kn/m: ≥1.0
使用工藝:
1、 施工請將粘劑倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、 在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，放置1-5分鍾加壓即可粘合。

2、水性噴膠
技術指標：
外 觀 粘稠狀的白色液體
固體含量 大於等於50%
主要成分 聚氯丁二烯、樹脂等
密 度 1.05 - 1.1 g/cm3
粘 度 200–600 mPa.s（在25度條件下）
使用工藝：
本產品採用專用設備進行噴塗施膠，壓力為3-5 kg/cm2，施膠量為10-100 g/m2。首先將膠水噴塗於泡棉或布等材料的表面上，在室溫下（一般在大於10℃的情況下），涼置5-30分鍾，涼置時間視氣溫不同而不同。然後，把兩種材料加壓貼合在一起。
3、強力噴膠
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
固含量：40±2%
耐熱性：70-80℃
噴塗面積約12㎡/kg
固化時間24小時/25℃
使用工藝：
1、將被粘物表面作簡單清潔處理，後倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，根據濕度溫度晾置5到10分鍾，到略粘手。
3、對正兩粘貼面，由一端向另一端擠壓，排出空氣並壓實。

要制備無三苯溶劑型氯丁噴膠,最好選擇下列條件:

(1) 選用混合溶劑甲乙酮/ 丙酮/ 正己烷體積比為1/ 1/ 1。

(2) 選用混煉過的A - 90/M - 100 氯丁橡膠混合比為1/ 1。

(3) 選用叔丁基酚醛樹脂（或者萜烯樹脂、萜烯酚樹脂）作為增粘樹脂。

(4) 選用混煉氯丁橡膠:氯丁橡膠100 份、活性氧化鎂4 份、活性氧化鋅4 份、抗氧劑2 份。

(5) 選用預反應螯合樹脂:叔丁基酚醛樹脂50份、活性氧化鎂5 份、催化劑1 份、無三苯混合溶劑(極性溶劑+ 非極性溶劑) 500 份。

③ 請問一般用於標貼的「不幹膠」的成分都是什麼啊

不幹膠屬壓敏性膠 一般由基材 增粘樹脂 活性稀釋劑 抗氧劑組成 根據基材的不同 主要又有三種 1.以橡膠為基材 這一類又主要以熱塑性彈性體SBS為重要代表 2.以聚烯烴為基材 這一類以無規聚烯烴APAO為主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物為基材 增粘樹脂主要有松香 松香樹脂 萜烯樹脂 石油樹脂等 活性稀釋劑一般選擇溶解性能好的高級烷烴油 如KN4010 白礦油等 抗氧劑以防老劑為主 如BHT 順便鄙視一下樓上 我做環氧樹脂快十年了 第一次聽說環氧樹脂是不幹膠的主要成分 最多最多隻能是作為微量的添加劑來使用.

④ 8333除膠水什麼成分

一般由基材 增粘樹脂 活性稀釋劑 抗氧劑組成 根據基材的不同 主要又有三種 1.以橡膠為基材 這一類又主要以熱塑性彈性體SBS為重要代表 2.以聚烯烴為基材 這一類以無規聚烯烴APAO為主要代表 3.以丙烯酸酯聚合物為基材 增粘樹脂主要有松香 松香樹脂 萜烯樹脂 石油樹脂等 活性稀釋劑一般選擇溶解性能好的高級烷烴油 如KN4010 白礦油等 抗氧劑以防老劑為主 如BHT 順便鄙視一下樓上 我做環氧樹脂快十年了 第一次聽說環氧樹脂是不幹膠的主要成分 最多最多隻能是作為微量的添加劑來使用.

⑤ 萜烯樹脂跟聚乙烯醇區別

晚上好來，萜烯樹脂是類似松香甘自油酯和醇酸之間的一種非極性硬段高聚物，一般用在溶劑型油墨油漆中作為增加初粘力的輔助成分與C5C9石油樹脂相近，只能溶於部分有機溶劑不溶於水。PVA是一種極性軟段高聚物根據醇解度不同分別易溶於冷水和熱水幾乎不溶於有機溶劑，兩者用途不一樣，通常情況下PVA可以單獨使用成膜而萜烯不行。

⑥ 熱熔膠有哪些成分

熱熔膠是由基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑和抗氧劑等組成。
各成分介紹：
1.基本樹脂
熱熔膠的基本樹脂——樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的，樹脂是製作熱熔膠的主要成分，配製時根據所需配比，一般占熱熔膠的40%～60%。基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能，如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配製等，都隨基本樹脂的比例不同而定，因此裝訂所用的EVA熱熔膠應根據被黏物的需要恰當地選擇乙烯與醋酸乙烯的比例，選擇具有一定柔軟性、彈性、黏著力、變形小等的品種來進行調配。
2.增黏劑
增黏劑是熱熔膠的主要助劑之一，如果僅靠基本樹脂,其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力，一旦溫度下降，就會黏結不牢固，甚至失去黏結能力，難以對紙張進行潤濕和滲透，無法達到理想的黏結效果。加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質，目的在於增加其黏結性能，這就需要摻入增黏劑。在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性，以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力，改善黏結強度，滿足書籍本冊對黏結強度的需要。增黏劑一般選用松香類物質和萜烯樹脂等，比例一般在15%～20%之間。
3.黏度調節劑
黏度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一，其作用是降低熔融黏度，增加流動性、潤濕性，調節凝固速度，以達到快速黏結牢固的目的。沒有黏度調節劑的加入，膠體就會黏度過大、不易流動、塗布困難，不易滲透到書頁中去，書帖的頁張也就不可能黏結牢固。
在選用黏度調節劑時應選擇熔點低的物質，如通常所用的石蠟，其軟化點（熔點）在65～105℃之間，比基本樹脂的軟化點要低（基本樹脂的軟化點在100℃以上），因此選用蠟類物質作為黏度調節劑最為適當。在調配時注意用量要合理，石蠟配入過多或過少都會影響EVA熱熔膠的質量，並要與其他助劑配比適當，一般配入量控制在10%左右即可。
4.抗氧劑
膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解，加入適量的抗氧劑可以防止熱熔膠的過早老化。而且在高溫條件下，加入適量的抗氧劑，膠黏劑的黏性也不會發生變化，足以保證書冊的黏結效果。抗氧劑一般選用的是BHT（二叔丁基對甲基苯酚類），效果比較好，其用量一般控制在0.5%左右為宜。

⑦ 不幹膠去除劑一般是什麼成分

成分為水、表面活性劑等。
不幹膠去除劑是一種專門用來清除物體表面不幹膠或不幹膠殘留物的化學試劑，常被應用於清除塑料、玻璃製品上的不幹膠標簽和城市小廣告等場合。
使用方法
原液使用，將不幹膠清洗劑噴於或塗於不幹膠等需清洗污垢表面，等1—2分鍾後，用抹布擦洗不幹膠等污垢，一擦即凈。

⑧ 熱熔膠的成分是什麼

熱熔膠抄的成分：由基本樹脂襲、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。

基本樹脂：熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，這種樹脂是熱熔膠的主要成分。

增粘劑：增粘劑是熱熔膠的主要助劑之一。在其中加入增粘劑可提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。

粘度調節劑：也是熱熔膠的主要助劑之一。它是為了增加膠體的流動性、調節凝固速度，這樣能達到快速粘結牢固的目的。

抗氧劑：加入適量的抗氧劑是為了防止熱熔膠過早老化。

(8)萜烯樹脂成分擴展閱讀

熱熔膠的輔助成分：

熱熔膠除以上幾種原料外，還可以根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑：

1、抗寒劑的主要作用是提高熱熔膠的塑性，加入抗寒劑可以防止冬天氣溫低時造成的膠體開放時間和固化時間提前，影響書冊的黏著力，添加時可加入極少量的異丁稀（一般為2%左右）。

2、抗熱劑的主要作用是略提高熱熔膠的硬度，即增加基本樹脂成分等。加入抗熱劑可防止由於夏天氣溫高和地區的差別，而造成的膠體不易固化和冷卻定型而影響裁切質量和書籍的外觀效果。

⑨ 熱熔膠都有哪些成分

熱熔膠的成分主要是由基本樹脂、增粘劑、黏度調節劑，還有一些其它助劑版。這些成分中，除權了基本樹脂所有熱熔膠產品都具有外，其它成分並不是所有種類熱熔膠產品都全部具有。

熱熔膠的產品分類就是根據基本樹脂來進行分類的，基本樹脂的類型大致有EVA、TPU、PES、PA、PO等，中文化學名稱分別為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、熱塑性聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚烯烴，根據這些基本樹脂類型的不同，熱熔膠可以被分為EVA熱熔膠，TPU熱熔膠、PES熱熔膠、PA熱熔膠、PO熱熔膠。

熱熔膠粒

⑩ 壓敏膠配方

飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。