樹脂機架

① 博格林資料誰有啊

博格林是一家塗料公司，它有很多業務。比如汽車漆，工業漆，防腐漆，風電漆等。博格林的全套汽車漆系列集質量和品質於一身，包括水性產品、含溶劑產品以及高固體化和超高固體化的產品。
根據製成工藝的不同，這組汽車漆系列又可分為單組分、雙組分、可用水稀釋以及含溶劑等幾大類。無論是對於控制方向的尾部機架，還是對於減震器來說，該系列產品都能夠在各方面交出一份滿意的答卷。特別是空氣乾燥技術更是為運輸機架而專門設計的。
單組分乙苯系列該系列產品專門為車輪工業技術而研發。它不僅在高固化和超高
固化方面有突破性的革新和進展，而且以多年的技術經驗為背景，在含水性能的研究上也有長足的進步。
此外，對於座位的底架而專門開發的速干型耐久專用漆在環保方面運用了水稀釋技術，不僅提高了質量和品質，而且也大大降低了對環境造成的危害。
雙組分環氧樹脂系列
該系列品種豐富多樣，分為含溶劑型和水稀釋型兩個大類，可用於制動或行使部件的防護和保養上，包括對震盪阻尼裝置、減震器、鋼板彈簧、轉向橫拉桿、穩定器和各種橡膠金屬聯接件的防護和保養。
單組分環氧樹脂系列
在車輛的制動和行使過程中，離合器和剎車片都起到至關重要的作用。本系列的產品正是根據這一特性而專門設計的。它分為含溶劑型和水稀釋型兩大類，又具體可分為磨砂技術系列和鋅粉技術系列。
聚氨基甲酸酯系列
博格林的該系列產品具有經久耐用、色彩真實、耐光性能和耐紫外線性能優異的特點。它不僅擁有符合標準的相應的彈性度，而且可以根據不同的操作需求來生產。比如，可適用於內模控制系統中會起泡沫的部分。該系列產品分為單組分和雙組分兩大類，以及水稀釋型和溶劑型兩種。它可以用於對各種不同的內外部件的防護和保養上，特別是應用於對護輪板、緣飾、氣囊包、轉向輪的防護上，甚至可以適用於經常被風吹日曬和承重強度大的車頂行李架。
UV系列
該紫外線固化系列可應用於不同的底面上，比如可用於要求速干型塗層的外反射鏡和制動鼓上。
單組分醇酸樹脂系列
該系列的產品分為水稀釋型和溶劑型兩大類。可應用於汽車底盤、發動機組、傳動箱等的防護和保養上，以使其到達最長的使用壽命和最佳的抵抗力。

② 朔料凳和礦泉水瓶是屬於聚乙烯（pe）嗎

回復修改：聚乙烯等高分子聚合材料多半都可以回收再利用，比如收廢品的就收礦泉水瓶，但是如果是個人來做的話，工藝還是太復雜了點。

是的，都可以是聚乙烯製品。
但是也可以用其他東西做。

硬質聚乙烯可以做成玩具、小凳子、小桶子等等。

常見高分子聚合物製品：
丁基醋酸纖維素 灌注用具
聚苯乙烯或苯乙烯 廚房用具
尼龍及聚縮醛乙烯 齒輪
三聚氰胺-甲醛 桌布
聚酯 室內隔板
聚乙烯 壓榨瓶子
氟碳 工業用襯里
丙酸纖維素 原子筆
環氧 工具與機架
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 行李箱
縮醛樹脂 汽車零件
聚丙烯 工業模造品
聚碳酸酯 用具
氯化聚醚 閥及管件

③ 玻璃鋼製做和工藝材料

玻璃鋼是綜合了玻璃的硬度，又具有玻璃鋼堅硬不碎的特點，綜合兩者的特性創造出的復合材料。
纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。
手糊成型
1.手糊成型法原理
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。
2.成型工藝流程
手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上塗抹脫模劑，待充分乾燥好後，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型面上，隨後在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，並注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脫模。
3.成型設備
手糊成型工藝所用的設備較少，製作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。
模壓成型
1.模壓成型法原理
熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料製品的方法。其基本過程是：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然後將製品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。
2.成型工藝流程
模壓成型工藝主要分為壓制前的准備和壓制兩個階段。
3.成型設備
(1)浸膠機
制備膠布的主要設備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘乾箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘乾箱放置的位置，可以分為卧式浸膠機和立式浸膠機兩種。
(2)預浸料機組
這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統與纖維系統充分混合均勻。混合槳一般都採用Z槳式結構。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統的粘度這兩個主要參數，有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套，以實現混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有些樹脂系統中，過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。
撕松機的主要作用是將捏合後的團狀物料進行蓬鬆。撕松機主要由進料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松。
(3)片狀模塑料機組
一個完整的SMC機組，大體由機架、輸送系統、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。
(4)壓機
壓機是模壓成型的主要設備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出製品時所需的脫模力，現大多採用液壓機。
纏繞成型
1.纏繞成型法原理
纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要製造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液後連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上，然後在一定溫度環境下使之固化，成為一定形狀製品的復合材料成型方法。
2.成型設備
纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備，纖維纏繞製品的設計和性能要通過纏繞機來實現。按控制形式纏繞機可分為機械式纏繞機、數字控制纏繞機、微機控制纏繞機及計算機數控纏繞機，這實際上也是纏繞機發展的四個階段。目前最常用的主要是機械式和計算機數控纏繞機。纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機身、傳動系統和控制系統等幾部分組成。輔助設備包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器及固化設備等。
拉擠成型
1.拉擠成型原理
拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具後，在模具中固化成型，並實現連續出模的一種自動化生產工藝。
對於固定截面尺寸的玻璃鋼製品而言，拉擠工藝具有明顯的優越性。首先，由於拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其它玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率最高;其次，拉擠製品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉擠製品的成本較低、性能優良、質量穩定、外表美觀。由於拉擠工藝具有這些優點，其製品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等製品，廣泛地應用於化工、石油、建築、電力、交通、市政工程等領域。
2.成型工藝流程
增強材料(玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠設備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液後，由一系列預成型模板合理導向，得到初步的定型，最後進入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應固化，從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。
3.成型設備
實現拉擠工藝的設備主要是拉擠機，拉擠機大體可分為卧式和立式兩類。一般情況下，卧式拉擠機結構比較簡單，操作方便，對生產車間結構沒有特殊的要求。而且卧式拉擠機可以採用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等)，因此它在拉擠工業中應用較多。立式拉擠機的各工序沿垂直方向布置，主要用於製造空心型材，這是由於在生產空心型材時芯模只能一端支承，另一端為自由無支承端，因此立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂而造成拉擠製品壁厚不均勻;這種拉擠機由於局限性較大，生產的產品單一，己經不再使用。無論是卧式還是立式拉擠機，它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成，它們對應的工藝過程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。

④ 玻璃鋼製造工藝的工藝分類

纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝 。 1.手糊成型法原理
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。
2.成型工藝流程
手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上塗抹脫模劑，待充分乾燥好後，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型面上，隨後在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，並注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脫模。
3.成型設備
手糊成型工藝所用的設備較少，製作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。 1.模壓成型法原理
熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料製品的方法。其基本過程是：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然後將製品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。
2.成型工藝流程
模壓成型工藝主要分為壓制前的准備和壓制兩個階段。
3.成型設備
(1)浸膠機
制備膠布的主要設備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘乾箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘乾箱放置的位置，可以分為卧式浸膠機和立式浸膠機兩種。
(2)預浸料機組
這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統與纖維系統充分混合均勻。混合槳一般都採用Z槳式結構。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統的粘度這兩個主要參數，有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套，以實現混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有些樹脂系統中，過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。
撕松機的主要作用是將捏合後的團狀物料進行蓬鬆。撕松機主要由進料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松。
(3)片狀模塑料機組
一個完整的SMC機組，大體由機架、輸送系統、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。
(4)壓機
壓機是模壓成型的主要設備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出製品時所需的脫模力，現大多採用液壓機。 1.纏繞成型法原理
纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要製造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液後連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上，然後在一定溫度環境下使之固化，成為一定形狀製品的復合材料成型方法。
2.成型設備
纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備，纖維纏繞製品的設計和性能要通過纏繞機來實現。按控制形式纏繞機可分為機械式纏繞機、數字控制纏繞機、微機控制纏繞機及計算機數控纏繞機，這實際上也是纏繞機發展的四個階段。目前最常用的主要是機械式和計算機數控纏繞機。纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機身、傳動系統和控制系統等幾部分組成。輔助設備包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器及固化設備等。 1.拉擠成型原理
拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具後，在模具中固化成型，並實現連續出模的一種自動化生產工藝。
對於固定截面尺寸的玻璃鋼製品而言，拉擠工藝具有明顯的優越性。首先，由於拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其它玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率最高;其次，拉擠製品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉擠製品的成本較低、性能優良、質量穩定、外表美觀。由於拉擠工藝具有這些優點，其製品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等製品，廣泛地應用於化工、石油、建築、電力、交通、市政工程等領域。
2.成型工藝流程
增強材料(玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠設備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液後，由一系列預成型模板合理導向，得到初步的定型，最後進入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應固化，從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。
3.成型設備
實現拉擠工藝的設備主要是拉擠機，拉擠機大體可分為卧式和立式兩類。一般情況下，卧式拉擠機結構比較簡單，操作方便，對生產車間結構沒有特殊的要求。而且卧式拉擠機可以採用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等)，因此它在拉擠工業中應用較多。立式拉擠機的各工序沿垂直方向布置，主要用於製造空心型材，這是由於在生產空心型材時芯模只能一端支承，另一端為自由無支承端，因此立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂而造成拉擠製品壁厚不均勻;這種拉擠機由於局限性較大，生產的產品單一，己經不再使用。無論是卧式還是立式拉擠機，它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成，它們對應的工藝過程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。

⑤ 求教QAV250機架的選擇和圖傳選擇

這個是不導電的，因為它的主要成分是碳纖維+環氧樹脂，碳纖維導電，但是環氧樹脂不導電，如果導電的話，它的市場附加值就更高了，用作機架都浪費材料了。我看無錫威盛新材料他們就在研發導電的碳纖維板，做樹脂改性研究的。

⑥ 自製 激光雕刻機

• 機型特點：C02(單頭)激光切割機、雕刻機系列是力星公司的較穩定和成熟的產品，目前在國內外市場非常暢銷，本系列機器切割速度快、精度高，性能穩定，性價比高。
  

• 機械設計：採用進口步進電機及驅動器；獨家開模的高速度外導軌；機架經過專利申請，採用最堅固的設計，盡可能減少焊接；USB2.0高速數據介面，32位高速DSP控制器。
  

• 光學設計：光路系統採用全套進口激光鏡片，確保激光管的使用壽命長，切割效率高。
  

• 行業應用：C02(單頭)激光切割機主要應用服裝、服飾和毛絨玩具行業的紙張、布料、塑膠、不織布的雕刻和切割，手袋、手套、模型、廣告、裝飾、電器、塑膠行業的亞克力板、中密度裝飾板等非金屬薄板的精密切割。

• 適用材料：適用於木製品、紙張、皮革、布料、有機玻璃、環氧樹脂、亞克力、毛料、塑料、橡膠、瓷器、水晶、玉石、竹製品等非金屬材料。

⑦ 眼鏡驗光結果中的SPH CYL AX 分別表示什麼

SPH表示球鏡度數，CYL表示散光度數，AX表示散光軸位。

驗光結果數據解釋：

左眼：+0.45DS/-1.75DC×178意思是有45度的遠視，伴有175度的近視散光，散光軸位是178°，此眼為混合散光。

右眼：-4.50DS/-1.00DS×155意思是有450度的近視。

(7)樹脂機架擴展閱讀：

眼鏡分為驗光、鏡片選擇、鏡框選擇、拋光、組裝。早上最好驗光，有利於驗光的准確性。鏡片材質以玻璃、樹脂為主。框架材料以塑料、金屬為主。透鏡的形狀是通過使用磨床來匹配框架的內籃來修改的。

眼鏡製作流程：

1．驗光：建議早上進行驗光，因為晚上休息後，早上眼睛使用較少，以確保准確性，避免視覺疲勞。

2．鏡頭：材料主要是玻璃和樹脂。玻璃材料的特點是透光率高，讓人感覺更清晰、更明亮。樹脂材料的主要特點是重量輕，不易破碎。

3．機架：以TR、板材、金屬、鈦為主要材料。塑料製品重量輕，不易引起過敏症狀；板色多，搭配時尚；金屬製品具有堅固、耐用、不易變形等特點；鈦框真空鍍，重量輕。

4．鏡片加工：通過磨床等設備對鏡片的形狀進行修改，使其與鏡框的內框相匹配。

參考資料：網路--配鏡