環氧樹脂和聚乳酸

❶ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點復：

1、聚氨酯：高的機械制強度和氧化穩定性；具有較高的柔曲性和回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

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聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

❷ 環氧樹脂的結構和性能

環氯樹脂復合材料的分類
環氧樹脂復合材料(簡稱環氧復合材料，也有人稱為環氧增強塑料)的品種很多，其名稱、含義和分類方法也沒有完全統一，但大體上講可按以下方法分類。
(1)按用途可分為環氧結構復合材料、環氧功能復合材料和環氧功能型結構復合材料。結構復合材料是通過組成材料力學性能的復合，使之能用作受力結構材料，並能按受力情況設計和製造材料，以達到材料性能冊格比的最佳狀態。功能復合材料是通過組成材料其他性能(如光、電、熱、耐腐蝕等)的復合，以得到具有某種理想功能的材料。例如環氧樹脂覆銅板、環氧樹脂電子塑封料、雷達罩等。需要指出的是，無論使用的是材料的哪一種功能性，都必須具有必要的力學性能，否則再好的功能材料也沒有實用性。已有些功能材料同時還要有很高的強度，如高壓絕緣子芯棒，要求絕緣性和強度都很高，是一種絕緣性結構復合材料。
(2)按成型壓力可分為高壓成型材料(成型壓力5—30MPa)，如環氧工程塑料及環氧層壓塑料；低壓成型材料(成型壓力＜2．5MPa)，如環氧玻璃鋼和高性能環氧復合材料。玻璃鋼和高性能復合材料由於製件尺寸較大(可達幾個㎡)、型面通常不是平面，所以不宜用高壓成型。否則模具造價太高，壓機噸位太大，因而成本太貴。
(3)按環氧復合材料階性能、成型方法、產品及應用領域的特點，並照顧到習慣上的名稱綜合考慮可分為：環氧樹脂工程塑料、環氧樹脂層壓塑料、環氧樹脂玻璃鋼(通用型環氧樹脂復合材料)及環氧樹脂結構復合材料。
3、環氧樹脂復合材料的特性
(1)密度小，比強度和比模量高。高模量碳纖維環氧復合材料的比強度為鋼的5倍、鋁合金的4倍，鑽合金的3．2倍。其比模量是鋼、鋁合金、欽合金的5．5—6倍。因此，在強度和剛度相同的情況下碳纖維環氧復合材料構件的重量可以大大減輕。這在節省能源、提高構件的使用性能方面，是現有任何金屬材料所不能相比的。
(2)疲勞強度高，破損安全特性好。環氧復合材料在靜載荷或疲勞載荷作用下，首先在最薄弱處出現損傷，如橫向裂紋、界面脫膠、分層、纖維斷裂等。然而眾多的纖維和界面會阻止或延緩裂紋的擴展，基體會迅速把載荷重新分配並通過界面傳遞到末斷纖維上，使整個構件能繼續承載，不會立即整體斷裂。在疲勞過程中裂紋擴展很慢，直到疲勞壽命的90％左右才迅速斷裂。整體斷裂前有明顯預兆，所以破損安全特性好。而金屬材料在疲勞載荷下常常是沒有明顯預兆的突發性破壞。
(3)減振性能好。結構的白振頻率除了與結構本身形狀有關外，還與材料的比模量的平方根成正比。環氧復合材料具有高的比模量，因此也具有高的自振頻率。高的自振頻率不易引起工作時的共振，這就可以避免因共振而產生的早期破損。同時，復合材料中纖維與基體間的界面具有吸振能力，因此它的振動阻尼很高。對形狀和尺寸相同的輕金屬合金梁及碳纖維復合材料梁進行振動試驗表況輕合金梁需9s才能停止振動，而復合材料梁只需2．5s就靜止了。
(4)耐腐蝕性能、介電性能、透電磁波性能及綜合性能好。耐熱性亦較好。
(5)可用模具一次成型整體構件，從而減少了零部件、緊固件和接頭數目，改善了受力狀態，節省了原材料，減輕了構件的重量。所用工裝簡單，生產周期短，成本可大大降低。
(6)各向異性及材料性能的可設計性。這是復合材料，尤其是高性能復合材料的突出特點。可根據工程結構的載荷分布及使用條件進行復合材料的配方設計和鋪層設計。合理地、有效地發揮各組成材料的作用和潛在性能，滿足材料性能的預定要求，實現構件的優化設計，做到安全可靠、經濟合理。
(7)環氧復合材料的主要缺點是：材料性能的分散性較大，耐老化性較差，耐濕熱性不很高，橫向性能和層間剪切強度不夠好。

❸ 環氧樹脂與聚酯之間有什麼區別嗎

一、組成不同來

1、環氧樹脂：環氧氯丙源烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、聚酯：由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。

二、應用領域不同

1、環氧樹脂：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

2、聚酯：PET可加工成纖維、薄膜和塑料製品。聚酯纖維是合成纖維的重要品種，主要用於穿著。薄膜一般厚度在4～400μm之間，其強度高，尺寸穩定性好，且具有良好的耐化學和介電性能，用作支持體，廣泛用於製作各種磁帶和磁卡。

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環氧樹脂的優點：

1、單獨的環氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。

2、高粘接強度：在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。

3、固化收縮率小，在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。

4、耐化學性能：在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。

❹ 環氧樹脂與塑料的區別

環氧樹脂與塑料的是兩個不同的材料。二者在概念上，特點上，成分上，分類上有區別。

1、概念不同

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。

2、特點不同

環氧樹脂軟化劑應用有形式多樣，固化方便，粘附力強，收縮性低，力學性強，化學性穩定，尺寸穩定，耐黴菌的特性。

塑料有耐化學侵蝕， 具光澤，透明或半透明，良好絕緣體， 質量輕且堅固， 加工容易可大量生產，價格便宜，用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫的特點。

3、成分不同

環氧樹脂環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

4、分類不同

根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為縮水甘油醚類環氧樹脂；縮水甘油酯類環氧樹脂；縮水甘油胺類環氧樹脂；線型脂肪族類環氧樹脂；脂環族類環氧樹脂。

根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

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環氧工程塑料主要包括用於高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環氧復合材料。環氧復合材料主要有環氧玻璃鋼(通用型復合材料)和環氧結構復合材料，如拉擠成型的環氧型材、纏繞成型的中空回轉體製品和高性能復合材料。

❺ 不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂的區別

環氧來樹脂是一類重要的熱源固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。人造樹脂(Epoxyresins)是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。不飽和樹脂又是什麼呢？人類最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，這是「脂」前有「樹」的原因。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。綜上所述，環氧樹脂含雙環氧基，需要胺基固化劑參與固化反應，最終產物性能與固化劑性能很大，但總的來說環氧樹脂最終固化產品要比不飽和聚酯樹脂的固化產物硬度和強度都大，當然環氧樹脂的價格是不飽和聚酯樹脂的一倍。一般做人造石都會選擇不飽和聚酯樹脂，因為價格便宜。而做地坪、防腐塗料會選環氧樹脂因為其性能更佳。

❻ 環氧樹脂與不飽和樹脂區別

凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧專樹脂具有良好的屬物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）
而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解於單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體。

❼ 環氧樹脂和環氧樹脂膠是一樣的嗎

不一樣。
環氧樹脂是環氧膠泥地面的一種原料。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或版兩個以上環氧基團的有機權化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
環氧膠泥是環氧地坪中塗的一種，是有環氧樹脂和乙二胺固化劑組成，添加環氧填充料，環氧膠泥被廣泛應用在環氧地坪的中塗，膩子，以及建築物，金屬架構的修補及表面的處理等等。

❽ 環氧樹脂和環氧樹脂膠水有什麼差別

環氧樹脂：凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。專
環氧樹脂屬膠：以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑稱為環氧樹脂膠。
環氧樹脂膠的原材料：環氧樹脂E-51、環氧丙基丁基醚（501稀釋劑）、650聚醯胺、三（N,N-二甲基氨基）甲基苯酚（DMP-30）、輕質碳酸鈣、硅微粉。

❾ 環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別

一、組成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。

2、而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。

二、用途不同

1、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等。

可用於製造塑料製品、耐磨合成橡膠製品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料製品、膠粘劑和塗料等；用於各類木器、化工設備、電訊器材和儀表及各種運輸工具的表面塗飾。

2、環氧樹脂塗料一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。

可根據客戶的要求設計多種方案，如薄層塗裝、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂漿型地板、防靜電、防腐蝕地板等。產品適用於各種場地，如廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

(9)環氧樹脂和聚乳酸擴展閱讀

聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性

1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；

2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；

3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；

4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用。

不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。