制漿樹脂

A. 制漿造紙的材料有哪些

制漿造紙 -
造紙

造紙的原料主要是植物纖維，原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外,尚有其他含量較少的組分,如樹脂、灰份等。此外還有硫酸鈉等輔助成分。

紙張中除了植物纖維，還需要根據不同紙材添加不同的填料。

比如銅系抗菌紙就是將銅離子復合在聚丙烯腈(俗稱：腈綸)的第一單體丙烯腈上，製得改性腈綸復合纖維，然後再將改性腈綸配加到植物纖維中，配上各種用途的紙，即可製得抗菌紙。

而現在環保呼聲日益高漲，制紙廠紛紛推出了加入不同百分比的再生紙成分的紙,有100%再生紙,亦有隻加入50%再生紙成分的紙張,適合不同客戶的需求。再生紙來自於廢紙，經過消毒、碎漿等處理後可以再度利用。碎漿系統的目的都是將廢紙完全碎解而不損傷纖維,不打碎非紙成分。

原料的化學成分
植物纖維中主要含有
1、纖維素
在棉花中，纖維素的含量在90%以上；木材、蘆葦、荻葦中也含有40～50%的纖維素。從造紙角度看，在制漿過程中應極力設法保留纖維素，以提高紙漿得率和紙張強度。
2、半纖維素
在植物纖維原料中，闊葉木和草類原料中的半纖維素含量可高達30%左右；而在針葉木中一般只含有20%左右；在棉花中含量更少。為了提高制漿得率和紙張強度，在制漿過程中也要盡量多保留一些半纖維素。
3、木素
在針葉木材中，木素含量佔30%左右，而草類原料一般含20%左右，棉花、亞麻則不含木素。化學制漿就是用化學葯品使細胞之間粘結物質溶去一部分，使纖維互相分離成漿。原料中含木素愈多，則制漿愈困難，所要消耗的化學葯品也愈多。
次要成分：
植物纖維原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外，尚有其他含量較少的組分，如樹脂、灰份等。在一般常用的原料中含量不大，對造紙不會造成太大的困難。但若含量過多，對某些有特殊要求的紙張則必須採取相應的措施予以除去。
1、樹脂、脂肪
一般的原料含量較少，都在1%以下，但在松屬木材中含量較多，它們的粘性較大，容易粘結成團，如粘在銅網和壓輥上，造成抄紙困難，在紙上則形成透明的樹脂點，降低了紙的質量。它們易與鹼作用生成肥皂，而溶於水中，所以含樹脂多的松木一般都用鹼法制漿，以減少它們的危害。脂肪一般危害不大，也可以被皂化溶出。
2、澱粉、果膠
澱粉為細胞腔內的貯存物質，含量不多，易溶於熱水，對制漿造紙沒有什麼影響。一般原料中含果膠不多，它們易被稀鹼液分解溶出。在植物中以果膠酸鹽的形式存在，被認為是植物中灰份的來源。亞麻等韌皮纖維細胞介質主要是果膠質，只需要少量的鹼蒸煮即可脫膠。
3、單寧、色素
一般的原料中含量較少不致為害，它們易被熱水抽出。但含量較多時應事先設法抽出，否則使紙漿的顏色變深不易漂白。
4、灰份
灰份是植物纖維原料中的無機鹽類，主要是鉀、鈉、鈣、鎂、硫、磷、硅的鹽類。木材中的灰份都在0.2～1.0%之間，草類原料中灰份稍高一些。一般紙張對原料中的灰份含量沒有什麼特殊要求。但在生產電器絕緣紙時，必須除去灰份才能達到一定的質量要求。草類原料中，尤其是稻草灰份高，灰份中的SiO2的含量較高，造成了鹼回收的困難。減少或消除鹼回收中硅的干擾，這是一個尚待解決的問題。

楊木，相思木，桉木都可用來做紙！

B. 紙漿如何固化成型

脲醛樹脂
ure-aformaldehyde resins

尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，但遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差。商品名Beetle。尿素與37％甲醛水溶液在酸或鹼的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業上以鹼作催化劑，95℃左右反應，甲醛／尿素之摩爾比為1.5～2.0，以保證樹脂能固化。反應第一步生成一和二羥甲基脲，然後羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂，如果用酸催化，易導致凝膠。產物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹脂以氯化銨為固化劑時可在室溫固化。模塑粉則在130～160℃加熱固化，促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過程。脲醛樹脂主要用於製造模壓塑料，製造日用生活品和電器零件，還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建築裝飾板等。由於其色淺和易於著色，製品往往色彩豐富瑰麗。

脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。

脲醛樹脂堅硬，耐刮傷，耐弱酸弱鹼及油脂等介質，價格便宜，具有一定的韌性，但它易於吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。

脲醛樹脂的用途相當廣泛，除用作模塑料、層壓塑料、泡沫塑料外，還可用於製作水溶性粘合劑，以粘接木材；用作織物的防縮防縐處理劑；用作紙張的罩光漆，以提高紙張的濕強度。下面主要對它在塑料上的應用作一簡單紹。

（一）脲醛壓塑粉

脲醛樹脂的壓塑粉俗稱為電玉粉，它是由樹酯、固化劑、填料、著色劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑等組份用濕法生產而成的。

1 組成
（1）樹脂用作壓塑粉的脲醛樹脂要求採用反應程度較淺的縮聚物，此時樹脂粘度小，便於浸漬填料，並可保證在較長的生產周期和進行乾燥後仍有適當的流動性，在工業上多採用尿素與甲醛在低溫下的縮合物（一、二羥甲基脲的混合物）。通常採用脲與甲醛的配比為1：1。5（摩爾比），在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解後，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，隨即發生放熱反應，溫度上升，溫度保持在55—60度，並嚴格控制PH=5。5—6。5，經60—75min 即得所需的脲醛樹脂。由於縮聚度較低，實際上僅剛過加成反應階段，主要的縮聚反應是在固化過程中進行的。
（2）固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無機填料（石棉、玻璃纖維、雲母等）。所用的紙漿是以木材為原料，經亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質，再經
漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過小，壓塑粉流動性大，製品強度低；反之，用量過多時，壓塑粉流動性減小，製品表面不光滑，耐水
性降低。
（4）著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時要注意，所用著色劑的著色能力強，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長期的日光照射時不變色，不從製品中析出。通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。
（5）潤滑劑潤滑劑在壓製成品時可提高料的流動性，並可從製品中析出，在製品和模具間形成隔離膜，使製品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽（如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽）、有機酸的酯類（如硬脂酸環己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過多時會污染製品的外觀，減少光澤；過少則製品難於脫模。
（6）穩定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質量，因此通常加入一些鹼性的物質以吸收放出的酸，常用的鹼為六亞甲基四胺或碳酸銨。
（7）增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場合使用，目的是提高料的流動性，並降低固化時的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。
上述的各種組分常根據實際的情況而選用，不是所有的模塑料中都要用。

C. 生物制漿的生物制漿應用現狀[1]

1、傳統造紙工藝弊端分析
傳統製造草漿工業一般採用鹼法和亞硫酸法生產紙漿，廢水排放量大，廢水中含有大量的懸浮物、BOD、COD、色度（黑液）、酸鹼物質、毒性物質等，嚴重污染環境。根據中國環境年報公布的數據：2004年中國造紙行業污水排放總量的18.4%，而COD排放量為152.6萬噸，佔全國工業中COD排放總量的30%。達標排放廢水僅占造紙行業排水量的53.8%。
2、國內市場分析
我國是個草多木少的國家,農業資源十分豐富且很廉價.以草為原材料,採用傳統化學制漿技術,生產排污十分嚴重,而且化學原料破壞了草的纖維,不但出成率低,而且降低了草漿與成品紙的質量,目前草漿只能生產箱板紙、瓦楞紙、瓦面紙、草紙、紙檔書寫紙、祭祀用紙等低檔產品，採用全新的生物制漿新技術，不會破壞原料植物纖維，可以生產出新聞紙、印刷書寫紙、高檔包裝紙等紙的高端產品。可實現草漿代替木漿的理想效果。
市場對紙與紙板需求量的不斷增加，帶動對紙漿的巨大需求。目前我國紙漿年消耗量在7000多萬噸，紙漿基本需要從國外進口，紙漿市場供不應求，前景十分可觀。採用生制漿新技術生產的草漿成本低、質量好且生產過程無任何污染物的產生，可以部分代替木漿，緩解我國木漿進口的壓力。
3、國際市場分析
全世界目前普遍採用的是傳統的化學制漿法，因此巨大的市場消費帶來的是大量的能源消耗和環境污染。盡管發達國家工藝技術先進，每噸紙漿的排放污水控制在30噸，COD排放量控制在30-50公斤，但保守估計到2010年全世界造紙行業總的污水排放量將達到332億噸。 生物制漿技術，生產成本低，生產過程的水循環使用，不排出任何污染物，且不破壞植物纖維，生產出的紙漿產品不含任何有毒害的化學劑，是完全綠色環保紙漿，在國際市場上具有極大的競爭優勢，可普遍應用於衛生標准要求高的食品包裝紙、高級日用衛生紙、餐巾紙、婦女衛生紙、香煙添加料等高附加值的紙製品中。 造紙行業的污染主要是在制漿生產過程中產生的，目前傳統的都是應用化學制漿法，產生大量的污水，據「中國造紙工業2004年度報告」顯示：2003年造紙行業廢水排放量為31.8億噸，佔全國重點統計企業廢水排放量的18.4%，化學需氧量COD排放量152.6萬噸，佔全國工業廢水污染物排放量的30%左右，但無論應用多麼先進的治污工藝技術和設備，花費多高的治污費用，還是或多或少總要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。
要想徹底解決造紙行業的污染，惟有改變傳統的化學制漿法。
生物制漿法是應用「生物分解（HYH7黑腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術、生物漂白及漂白用水零排放的紙漿漂白生產工藝技術、生物分解（FYR6軟腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術、生物分解（LYH9褐腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術、生物分解（ZYB5厭氧白腐菌）與機械加工結合的紙漿生產工藝技術」的專利技術，可實現零排放，整個制漿工藝過程中的水是循環使用，不存在COD、BOD和懸浮物SS，因為在生物分解過程中，真菌把植物秸稈中紙漿不用的木素、澱粉、果膠、果糖等物質分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸進一步軟化植物木素利於真菌分解木素，沒有廢物排出。沒有一滴廢水排放。制漿水循環使用。（而化學制漿法是把植物秸稈中紙漿不用的木素、澱粉、果膠、果糖等物質溶於火鹼水後用大量清水洗凈後排放掉造成嚴重環境污染。）這就是徹底解決了世界造紙行業的污染大難題，這是對人類社會的一大貢獻。
不僅如此，生物制漿法還是個節能大項目，與傳統化學制漿法相比較，節電66%，節煤100%，節水99.8%，節省原料植物資源50%以上。所以，生物紙漿的生產成本僅是化學紙漿的50%。
由於生物制漿法中的真菌不傷害植物纖維，因此用生物制漿法生產出的麥草漿經「國家紙張質量監督檢驗中心檢測」結果證明（2004年12月10日，NO2004-358檢驗報告），其各項物理性能指標均達到和超過國家規定的各種紙張標准，這就說明草漿可以替代木漿，我國具有十分豐富的稻麥草資源，普及應用生物制漿法可以節省大量進口木漿的外匯。
綜上所述，這種無污染零排放的生產工藝技術無疑是項國際領先專利技術，符合國家的各項政策導向：
1、是環保項目：消除造紙行業污染，凈化國土、造福於子孫後代。
2、是節能項目：節省大量水、電、煤。
3、是扶貧項目：增加全國各地農民收入、變廢為寶，過去很多地區的農民將稻麥草燒掉、污染環境。
4、是替代進口節省外匯項目，紙漿進口花費大量國家外匯，生物制漿提高紙漿質量，可用草漿代替進口木漿。
5、可實現農業可持續發展：草類資源是循環再生永久性持續資源，稻草、麥草、蘆葦、甘蔗渣、玉米秸、、龍須草、竹子、速生林等各種植物都是生物制漿的原料。
6、增加各鄉、鎮、地、市的財政稅收。
7、生物制漿與常規化學制漿各項指標對比一覽表 生物制漿 化學制漿 排水 0 30t-600t/噸漿 煤耗 0kg/噸漿 3000kg/噸漿 電耗 400度/噸漿 1200度/噸漿 人員（工資1500元） 170元/噸漿 500元/噸漿 萬噸廠裝機總容量 580kvA 1500kvA 草出漿率 58-62% 28-32% 紙漿白度 70 70 紙漿裂斷長 4-4.5km 2.5-3.1km 萬噸漿生產線投資（白漿） 1199.54萬 1億 1、生態環保項目：根本消除造紙行業的污染，節省大量治污費用
傳統的化學法製造紙漿有兩種方法：
鹼法:石灰法、燒鹼法、硫酸鹽法、預水解硫酸鹽法。
亞硫酸鹽法：酸性亞硫酸鹽法、亞硫酸氫鹽法、中性或鹼性亞硫酸鹽法。
化學制漿法工藝為：備料 ---> 蒸煮（同時投入鹼或亞硫酸鹽）---> 鹼回收 ---> 洗選 ---> 漂白 ---> 磨漿 ---> 抄紙 ---> 整理 等工序，其中蒸煮、洗選、漂白工藝過程中產生大量的廢水，含有高濃度被降解的有機物、懸浮物、和硫醇化合物而散發惡臭氣味，廢液中含有大量的COD、BOD、色度（黑液）、酸鹼物質、有毒物質（松香酸、不飽和脂肪酸、硫化氫、甲基硫、甲硫醚及漂白產生的三氯甲烷等有機氯化物與致癌的二惡英、呋喃等）。
生物制漿技術應用的生物制漿法採用生物分解與機械加工結合的紙漿生產工藝，生物紙漿工藝為：原料不用破碎，直接生物一次分解由真菌將木素及果膠果糖軟化 ---> 機械加工分絲細化 ---> 二次分解由真菌將木素及果膠果糖分解成二氧化碳和水 ---> 菌水洗滌將殘存木素從纖維上進一步清除分解成二氧化碳和水 ---> 疏解細化纖維 ---> 磨漿 ---> 篩漿分離粗細纖維除砂凈化纖維 ---> 常溫生物漂白 ---> 菌水洗滌將殘存雜質從纖維上全步清除分解成二氧化碳和水 ---> 紙漿白度穩定處理 ---> 乾燥後包裝出廠。
全部生產工藝過程中水是循環使用，不排放任何污水；植物木素、果膠、果糖、樹脂被生物酶分解為CO2和H2O，因此不產生任何有機化合物與懸浮物；完全是凈潔生產，不存在污水治理。全部生產工藝過程中全部不用加熱常溫分解常溫漂白。（化學制漿需高溫170度12公斤壓力）
以上市公司為例，山鷹紙業公司2004年投資5557萬元建立污水處理系統，泉林集團自1996年-2000年四年中投資5557萬元建立污水排放工程。我國目前最大的造紙企業之一，金東紙業建廠7年總共投入環保設施工程的總投資額高達9億元人民幣。每噸污水的治理達標所需要的費用平均在2元人民幣左右，一座年產10萬噸草漿工廠,每年要發生治理污水費至少6000萬元人民幣。
採用生物制漿工藝沒有任何污染物產生,每年可為國家和企業節省大量治理污染資金。
各種制漿方法排污量對比詳見下表:
平均每噸干紙漿污水排放參數表 生物制漿法 發達國家應用先進化學制漿工藝 中國目前應用化學制漿法 污水排放量 木漿（白） 0 10 220 （m3/t） 草漿（白） 0 300 制紙 0 24 60 再生紙 21 80 COD 木漿（白） 0 38 88 (kg/t) 草漿（白） 0 135 制紙 0 6 6 再生紙 4.3 9 BOD 木漿（白） 0 10.6 15.4 (kg/t) 草漿（白） 0 30 制紙 0 3.2 3.6 再生紙 2.8 3.6 SS 木漿（白） 0 18 22 (kg/t) 草漿（白） 0 30 制紙 0 4.5 6 再生紙 4.2 6 2、節能項目
傳統草漿造紙不僅存在嚴重的環境污染，而且消耗大量的水、電、煤等資源，目前我國少數大型造紙企業生產污水經過處理後，循環投入使用。每生產1噸紙漿除循環使用經過處理的污水外，額外新消耗10噸左右的水。污水處理費用昂貴，利潤大降。
3、降低生產成本
由於生物制漿法採用了全新的生產工藝，可以大量的節約能源和降低能耗，生產過程無任何污染物排放，節省了大量的治污費用，生產成本大大低於傳統化學制漿工藝。以製作草漿為例，生物制漿法每生產一噸乾草漿的成本僅為2000元，是化學制漿法每噸的3500元的57%。
4、扶貧項目：增加農民收入，實現農業可持續發展
我國仍有592個貧困縣，貧困人口還有幾千萬人，均在農村，這些貧困山區擁有的最大資源是草和木，能利用這些低廉的農業廢棄資源來生產高附加值的紙漿，（產品/原料=產料增加值9倍），將會使農民迅速脫貧，可以說這是一種最迅速、最現實、最可行、最持久的脫貧致富方法之一。
在我國農村的大部分地區稻麥草處理始終是個難題，因其沒有太大的利用價值，往往被農民焚燒掉，焚燒又會產生煙霧污染，甚至出現影響飛機起降的現象。生物制漿新技術以麥草、稻草、蘆葦、蔗渣、竹子、等農作物秸桿作為製作紙漿的原料，平均每畝麥田至少能為農民增加100元收入。
5、減少國家外匯支出，草漿代替木漿，替代進口
紙漿及紙製品進口已成為我國第三大外匯消費商品，每年花費外匯已高達100多億美元。應用生物制漿法，提高了草漿的質量，使新聞紙、書寫紙、包裝紙、復印紙及高檔紙等紙張生產不再依賴進口的木漿，這即節省了外匯又降低了紙張生產成本。
6、增加稅收
每建一座年產1萬噸的生物紙漿廠，投產後正常年份平均每年向財政上繳787萬元人民幣稅收，算是創稅大戶。可救活已被查封關閉的小造紙廠。凡已被關停的各村鎮的小造紙廠大都是由於污染的原因，如今有了生物紙漿廠提供紙漿即可恢復生產，安排就業，創造利稅。

D. 紙漿的成分

紙漿成分
紙漿中構成纖維的主要成分為纖維素，另外還有不同程度的半纖維素、木素、樹脂、色素、果膠和灰分等物質。其中纖維素和半纖維素是紙漿需要的基本成分，而其它成分均屬除掉之列。

紙漿

paper pulp；pulp
以植物纖維為原料，經不同加工方法製得的纖維狀物質。可根據加工方法分為機械紙漿、化學紙漿和化學機械紙漿；也可根據所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據不同純度分為精製紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學漿等。一般多用於製造紙張和紙板。精製紙漿除用於製造特種紙外，也常常作為製造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料。還用於人造纖維、塑料、塗料、膠片、火葯等領域。
編輯本段紙漿概述
紙漿是以某些植物為原料加工而成的，它是造紙的基本原料。通常用以制漿原料的植物可分為4大類：莖干纖維類、韌皮纖維類、種毛纖維類和木材纖維類。其中尤以木材纖維類為最重要。目前我國木材資源遠不能滿足日益發展的制漿造紙工業的需要。為了彌補原料的不足，每年要從國外進口相當數量的紙漿。
編輯本段造紙制漿工藝流程
制漿是指利用化學方法、機械方法或兩者結合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產過程。
編輯本段紙漿種類及用途
1.機械木漿(MECHANICALWOOD-PULP)
機械木漿亦稱磨木漿，是利用機械方法磨解纖維原料製成的紙漿。它在造紙工業中佔有重要的地位。它的生產成本低，生產過程簡單，成紙的吸墨性強，不透明度高，紙張軟而平滑。適宜印刷上的要求。但由於纖維短，非纖維素組份含量高，所以成紙強度低。另外由於木材中的木素和其他非纖維素絕大部分未被除去，用其生產的紙張易變黃發脆，不能長期保存。
機械木漿通常指白色機械木漿和褐色機械木漿兩種。白色機械木漿主要用於生產新聞紙，也可配入其他紙漿中抄制書寫紙和印刷紙；褐色機械木漿多用於生產包裝紙和紙板，特別是工業用紙板。
2.硫酸鹽木漿(SULPHATEWOODPULP)
硫酸鹽木漿是採用氫氧化鈉和硫化鈉混合液為蒸煮劑。在蒸煮過程中，因為葯液作用比較和緩，纖維未受強烈侵蝕，故強韌有力，所製成的紙，其耐折、耐破和撕裂強度極好。它一般可分為漂白和未漂兩種。未漂硫酸鹽木漿可供製造牛皮紙、紙袋紙、牛皮箱板紙及一般的包裝紙和紙板等。漂白硫酸鹽木漿可供製造高級印刷紙、畫報紙、膠版紙和書寫紙等。
3.亞硫酸鹽木漿(SULPHITEWOODPULP)
亞硫酸鹽木漿是以亞硫酸和酸性亞硫酸鹽的混合液為蒸煮劑。該漿的纖維較長，性質柔軟，韌性好，強度大，容易漂白，並有極好的交織能力。依其精製程度可分為未漂、半漂和漂白三種。
未漂漿因含少量木素和有色雜質，所以呈黃色，纖維也較硬，多用於抄造中等印刷紙、薄包裝紙以及半透明紙和防油紙。
半漂漿中含有大量的多縮戊糖，因此抄造透明的描圖紙和仿羊皮紙等。
漂白漿的纖維潔白，質地純潔而柔軟，但由於經過漂白處理，纖維強度低於未漂漿。此種漿多用以抄造各種高級紙。
4.廢紙紙漿(WASTEPAPERPULP)
廢紙紙漿系利用使用過的廢紙或印刷廠裁切下的紙邊為原料，經過機械力量攪拌並經漂白或脫墨處理而製成的。
廢紙紙漿的纖維強度和性能，是廢紙所用的紙漿種類決定的。但是由於纖維再次遭受葯液侵蝕，或受機械力的損傷，所以較原來纖維性質為差。根據廢紙紙漿原廢紙的質量高低，分別用於抄造印刷紙、書寫紙、紙板及較低檔的紙張。
除上述介紹的幾種紙漿外，還有稻草漿、葦漿、蔗渣漿、竹漿、棉漿、麻漿及合成紙漿等。
編輯本段紙漿成分
紙漿中構成纖維的主要成分為纖維素，另外還有不同程度的半纖維素、木素、樹脂、色素、果膠和灰分等物質。其中纖維素和半纖維素是紙漿需要的基本成分，而其它成分均屬除掉之列。
編輯本段紙漿主要性能指標
紙漿的性能指標甚多，概括起來可分為物理和化學性能兩大類。而物理性能是判斷紙漿價值的重要指標，其中抗張強度、耐破強度和撕裂強度是進口紙漿的主要考核指標。目前進口量較大的是漂白硫酸鹽木漿、未漂硫酸鹽木漿、漂白亞硫酸鹽木漿和機械木漿。
編輯本段檢驗標准
進口紙漿檢驗主要包括銷售重量檢驗和物理性能檢驗，所涉及的檢驗標准有美國標准(TAPPI)、國際標准(ISO)、北歐標准(SCAN)、澳大利亞標准(APPITA)、加拿大標准(CPPA)等。

E. 樹脂對人體有多大危害

樹脂有多種
不飽和聚i酯樹脂含有苯乙烯對人體肺部肝部有損害

F. 紙漿是如何製成的

制漿工藝流程
制漿是指利用化學方法、機械方法或兩者結合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產過程。
編輯本段紙漿種類及用途
1.機械木漿(MECHANICALWOOD-PULP)
機械木漿亦稱磨木漿，是利用機械方法磨解纖維原料製成的紙漿。它在造紙工業中佔有重要的地位。它的生產成本低，生產過程簡單，成紙的吸墨性強，不透明度高，紙張軟而平滑。適宜印刷上的要求。但由於纖維短，非纖維素組份含量高，所以成紙強度低。另外由於木材中的木素和其他非纖維素絕大部分未被除去，用其生產的紙張易變黃發脆，不能長期保存。
機械木漿通常指白色機械木漿和褐色機械木漿兩種。白色機械木漿主要用於生產新聞紙，也可配入其他紙漿中抄制書寫紙和印刷紙；褐色機械木漿多用於生產包裝紙和紙板，特別是工業用紙板。
2.硫酸鹽木漿(SULPHATEWOODPULP)
硫酸鹽木漿是採用氫氧化鈉和硫化鈉混合液為蒸煮劑。在蒸煮過程中，因為葯液作用比較和緩，纖維未受強烈侵蝕，故強韌有力，所製成的紙，其耐折、耐破和撕裂強度極好。它一般可分為漂白和未漂兩種。未漂硫酸鹽木漿可供製造牛皮紙、紙袋紙、牛皮箱板紙及一般的包裝紙和紙板等。漂白硫酸鹽木漿可供製造高級印刷紙、畫報紙、膠版紙和書寫紙等。
3.亞硫酸鹽木漿(SULPHITEWOODPULP)
亞硫酸鹽木漿是以亞硫酸和酸性亞硫酸鹽的混合液為蒸煮劑。該漿的纖維較長，性質柔軟，韌性好，強度大，容易漂白，並有極好的交織能力。依其精製程度可分為未漂、半漂和漂白三種。
未漂漿因含少量木素和有色雜質，所以呈黃色，纖維也較硬，多用於抄造中等印刷紙、薄包裝紙以及半透明紙和防油紙。
半漂漿中含有大量的多縮戊糖，因此抄造透明的描圖紙和仿羊皮紙等。
漂白漿的纖維潔白，質地純潔而柔軟，但由於經過漂白處理，纖維強度低於未漂漿。此種漿多用以抄造各種高級紙。
4.廢紙紙漿(WASTEPAPERPULP)
廢紙紙漿系利用使用過的廢紙或印刷廠裁切下的紙邊為原料，經過機械力量攪拌並經漂白或脫墨處理而製成的。
廢紙紙漿的纖維強度和性能，是廢紙所用的紙漿種類決定的。但是由於纖維再次遭受葯液侵蝕，或受機械力的損傷，所以較原來纖維性質為差。根據廢紙紙漿原廢紙的質量高低，分別用於抄造印刷紙、書寫紙、紙板及較低檔的紙張。
除上述介紹的幾種紙漿外，還有稻草漿、葦漿、蔗渣漿、竹漿、棉漿、麻漿及合成紙漿等。
編輯本段紙漿成分
紙漿中構成纖維的主要成分為纖維素，另外還有不同程度的半纖維素、木素、樹脂、色素、果膠和灰分等物質。其中纖維素和半纖維素是紙漿需要的基本成分，而其它成分均屬除掉之列。
編輯本段紙漿主要性能指標
紙漿的性能指標甚多，概括起來可分為物理和化學性能兩大類。而物理性能是判斷紙漿價值的重要指標，其中抗張強度、耐破強度和撕裂強度是進口紙漿的主要考核指標。目前進口量較大的是漂白硫酸鹽木漿、未漂硫酸鹽木漿、漂白亞硫酸鹽木漿和機械木漿。
編輯本段檢驗標准
進口紙漿檢驗主要包括銷售重量檢驗和物理性能檢驗，所涉及的檢驗標准有美國標准(TAPPI)、國際標准(ISO)、北歐標准(SCAN)、澳大利亞標准(APPITA)、加拿大標准(CPPA)等。

G. 防水膩子和環氧樹脂制漿是一回事嗎

是防水的一種！五大類
1． 縮水甘油醚類環氧樹脂
2． 縮水甘油酯類環氧樹脂
3． 縮水甘油胺類環氧樹脂
4． 線型脂肪族類環氧樹脂
5． 脂環族類環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。目前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

H. 密胺樹脂 為什麼加紙漿

三聚氰胺甲醛樹脂，三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時發生交聯反應，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。

I. 紙漿的紙漿成分

紙漿中構成纖維的主要成分為纖維素，另外還有不同程度的半纖維素、木素、樹脂、色素、果膠和灰分等物質。其中纖維素和半纖維素是紙漿需要的基本成分，而其它成分均屬除掉之列。