絲印玻璃油墨樹脂

① 求硼硅玻璃絲印油墨

超級油墨乳化劑

1、新型油墨乳化粉：超級油墨乳化劑+硅酸鈉=新型油墨乳化粉

2、新型油墨乳化劑：超級油墨乳化劑+水+防腐劑+香精+色素=新型油墨乳化劑

一、油墨的復雜特性：
油墨是由機顏料、無機顏料、染料、天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物、硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁、低聚合亞麻油、礦物油、有機還原劑、抗氧劑、玉米澱粉、高熔點的微晶蠟、合成蠟還有分散劑、濕潤劑、乾燥劑、穩定劑等其他助劑。

二、常規清洗劑的缺陷：
由於油墨的復雜特性決定了一般的乳化劑、清洗劑都很難達到要求，目前使用的油墨乳化劑都是含有溶劑的乳化劑，毒性非常大，使用者會產生意想不到的病症，這種有毒的油墨乳化劑已經讓大家認識其危害性，正在被廠家排斥。新型油墨乳化劑的問世將會給這一領域帶來新的希望。

三、超級油墨乳化劑的優點：
1、集皂化+乳化+分解+清洗能力為一體，能一舉完成對由機顏料、無機顏料、染料、天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物、硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁、低聚合亞麻油、礦物油、有機還原劑、抗氧劑、玉米澱粉、高熔點的微晶蠟、合成蠟的溶解，讓油墨、油墨垢片刻無影無蹤。
2、不含有毒溶劑，無揮發性，不產生有毒氣體。
3、不含有OP、NP、TX成分。
4、鹼性、耐酸鹼、耐硬水、低泡。

四、生產實用配方和生產流程:
1、新型油墨乳化粉：超級油墨乳化劑+硅酸鈉=新型油墨乳化粉
1）、超級油墨乳化劑3—15%，
2）、硅酸鈉85—97%
3）、生產流程：將超級油墨乳化劑、硅酸鈉按比例攪拌均勻就行了。

2、新型油墨乳化劑：超級油墨乳化劑+水+防腐劑+香精+色素=新型油墨乳化劑
1）、超級油墨乳化劑3—15%，
2）、水85—97%
3）、防腐劑、香精、色素適量。
4）、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將超級油墨乳化劑、香精、色素按比例加入水中，攪拌、浸泡，確認完全溶解後再攪拌均勻就行了。如果需要稠度加四合一增稠劑。

② 絲網印刷玻璃用什麼油墨牢固點

現在在玻璃表面進行絲網印刷用的最多的是UV玻璃油墨和水性玻璃油墨。

③ 什麼環氧樹脂能夠耐酒精，黏度比較低，可以適合做絲印玻璃油墨。

現在用的都是環氧同丙烯酸酯類改性的光固化油墨吧

④ 絲印透明玻璃杯用哪種油墨好（免烘烤型）

您好，絲印透明玻璃杯推薦使用深圳百印油墨的GL系列免烘烤自干多用途油墨，此款油墨非常合適印刷各種玻璃杯，不銹鋼杯，噴塑杯及其它金屬、玻璃、電鍍、噴漆、噴塑、氧化鋁、噴PU、UV漆表面，強化加硬鏡片、電木（膠木）、密胺、玻璃鋼、玻璃纖維、樹脂製品、三聚氰胺、內存卡等各種材質的絲印及移印；。
免烘烤自干型，表干10分鍾，徹干12小時；
GL系列油墨能滿足各行業的苛刻性能測試要求，主要包括：耐酒精、耐汽油、耐洗網水、耐甲苯、耐環己酮、耐783、耐丙酮、耐鹽霧、耐酸鹼、耐各種冷熱油脂、耐化妝品乳液、耐水煮，耐超聲波等；
可提供樣品試用。

⑤ 做玻璃絲印油墨樹脂誰家好

做玻璃絲印油墨樹脂目前附著力基本都可以解決，但是如果是做玻璃蓋板油墨，就回涉及到樹脂本身的遮蓋性能，答以及耐水煮，耐溶劑的性能，很多廠家的樹脂只能解決單一問題，後面我用了杭州和盟的一支丙烯酸樹脂，綜合性能都可以達到，但是要用他們定製的XDI固化劑，這只固化劑能提高整體塗層的性能，但缺點是價格太貴，但是能解決問題就行。

⑥ 玻璃絲印高溫油墨和低溫油墨有什麼不同

高溫油墨用在耐高溫的玻璃上，如電磁爐，低溫的用在普通玻璃上，如手機屏！

⑦ 玻璃上絲印油墨對人危害大嗎

油墨的原料與組成 ：
一 、顏料:顏料是油墨中的著色劑，是表現油墨顏色的主要原料。
二、連結料：
1、一種主要是以不飽和性植物油（亞麻油、桐油、蓖麻油等）為主體；
2、另一種由固體樹脂溶解在溶劑中製成，一般用於滲透性較大的承印物如新聞紙中。 還有溶劑型連結料、反應型連結料、樹脂型連結料等。
三、填料：氫氧化鋁油墨中用的氫氧化鋁都是以沉澱法製得;
四 輔助劑：金屬鈷、錳的鹽類或皂類、蠟類及凝脂（膠質油）類、澱粉等；
絲印油墨不會有太大的危害，但是也不能說完全環保。需要在日常使用中多加註意，勤洗手，其實很多行業都接觸輕微的毒性物體,不礙事的,只要下班後洗干凈就可.

⑧ 絲印玻璃油墨配方

一般玻璃釉料的燒結溫度應不高於520℃，通常控制在480～520℃。工藝流程大致如下：玻璃切割（按設計尺寸）—→磨邊—→打孔（裝配用螺絲孔）—→清洗—→制絲網印版—→釉料制備—→絲印—→乾燥—→燒結—→成品絲印平板玻璃的釉料一般為240目，印料（絲印油墨）配方如下：調墨油（刮板油）：
乙基纖維素 3g
松油醇 100ml
松節油（冬季加） 10ml
醇酸樹脂 5ml

印料：
調墨油 6～7ml
釉料 10g

絲印平板玻璃的絲網印版，一般採用220目尼龍絲網。