樹脂透光字
A. 樹脂發光字與亞克力字有什麼區別，分別具有什麼優勢
亞克力發光字與抄樹脂發襲光字的製作工藝相似，都是用模具修塑成型然後配上光源形成具有發光效果的廣告字體，不同的是在原材料方面的區別，樹脂字是用液態狀的不飽和樹脂或乙烯基酯樹脂或環氧樹脂根據字模的需要澆注而成，所以造型方便，損害小，成本較低。 而亞克力發光字是將亞克力板加熱彎曲修塑成型，再用膠水粘接，或者將亞克力切割正面，再用薄鐵皮圍邊製作形成具有發光質感均勻、通透的發光字體.
相對來說，樹脂字的製作工藝簡單、損耗小，所以成本相對較低，可以做各類尺寸的規格，所以市面上多採用樹脂發光字，而亞克力材料的成型比較麻煩，特別是大型的發光字，而且它的成本也比較高，因而一般用於一些比較小件的字體里。
B. 誰知道樹脂發光字是怎麼弄的，詳細點
首先談製作樹脂三面發光字，即用樹脂圍邊。
方法是：
A、圍邊框。在玻璃板上圍好長方形邊內框，長度1米以上容，寬度根據你要的條數確定，一般一條5mm寬，並考慮損耗。圍邊框的材料有玻璃條、木條、市場上有賣的海綿粘結條，在接觸玻璃那面用雙面膠粘貼，以防澆注時樹脂外流。方框內接觸面最好用雙面膠粘貼好（留內接觸面不撕）
B、在方框玻璃面上打蠟，搽亮。
C、調配樹脂，按每條1m長，5mm寬，根據經驗，樹脂重量為200-220g的比例稱好。
計算總樹脂量=長（m)*寬（mm）/5 後乘以200g
D、分出總量的1/3加入顏料糊，攪拌好，按配比加入蘭水，白水（配比附後）
E、來回澆注在方框內，趕平並讓其自然流平。30-50分鍾後再按比例配置好剩餘樹脂並倒入方框流平。
F、在上面平鋪表面氈，增強邊的韌性和強度，但也可不用
G、2小時後，拆框，按要求用刀片劃成條狀。
H、用泡沫粘接條根據字模線條圍好，再用剛做好的樹脂邊條豎起緊貼粘結條圍邊。當然，在劃下樹脂邊條後即用雙面膠粘好下邊條。
I、圍好後，調配5118A樹脂，同樣取1/3加入同樣比例的顏料糊，澆注正面，30-50分鍾後再次澆注即可。
C. LED樹脂發光字優缺點
LED樹脂發光字的優點如下：
均勻-樹脂發光字以特有的透光勻光層對光線進行透射，折射，反內射作用，保容證表面發光均勻。
2.高亮-發光面亮度可以達到500-1000mcd（工具顏色的不同，效果不一樣）
3.超薄-特有的透光勻光可以在最小20mm距離內達到勻光的效果。
4.超細-通過精密發電路設計使字體筆畫最小的寬度可至6mm.
5.高效-通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效的反射實現最大限度的光效利用
其缺點也顯而易見：
造價相對其他字體價格較高；
安裝維修成本高。
D. 哪種發光字最亮答：樹脂發光字 詳細
以下介紹樹脂來發光字為什麼這么亮自的原因。
1.成品厚度很薄，介於環氧樹脂的勻光的特點可以做到3cm厚發光沒暗斑，光損失最小。
2.環氧樹脂的高透光度，透明的樹脂和水一樣透明，沒有其他雜質。
3.樹脂發光字所用的光源大都是小尺寸貼片燈，模組排列密度很大，一平方字大於350個模組，高出亞克力發光字好多倍。
當然，我們判斷的發光字的好壞絕對不能單憑亮度，應該說不同的發管制適配於不同的場景，望採納。
E. 樹脂發光字是什麼
樹脂發光字來：樹脂在模型內鑄源造成字後，內部放入光源而成。
原料為經過改性的液態樹脂，發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。 發光字及其製作方法；有透明的字體外殼，在外殼內澆注有不飽和聚脂樹脂，不飽和聚脂樹脂中摻和固化劑、擴散劑、色漿和光擴散劑，不飽和聚脂樹脂澆注有印刷電路板，印刷電路板上直接壓焊有LED管芯。首先用透明板材製成字體外殼，再在字體外殼內澆注摻和有固化劑、擴散劑、色漿和光擴散劑的不飽和聚脂樹脂，並在其中同時澆注直接壓焊有LED管芯的印刷電路板。其有益效果為：可以做到發光字形小、厚度薄，而且表面光亮，字體本色不受板材限制的，同時可配套以成熟的計算機數據傳輸技術，實現發光字多字、多色和多筆劃同步控制顯示。
主要是裡面的一種物質"反光材料"---當遇見光照射的時候就會反光.
使用模具製作的叫灌裝,整個器件都會反光
不用模具的製作,是在表面塗覆上去的
F. 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝
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樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
樹脂發光字膠水，色漿，勻光劑及成套材料應用說明/樹脂發光字製作方法說明
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樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B
【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。
外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。
【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。
【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）
A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。
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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。
操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
G. 樹脂發光字的材料是什麼啊
樹脂的種類有很多，有天然樹脂與人工樹脂之分。天然樹脂大家都很熟悉，版琥珀是如何形成的權？是松樹脂常年滴在一隻有幸萬年不朽的小昆蟲身上形成的，松脂，就是一種天然樹脂，人工合成的樹脂也有很多的種類，用處也相當廣泛，小到女孩子的飾品，大到輪船、飛機，樹脂的用處不可謂不廣。早期的樹脂發光字採用的樹脂叫做不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，樹脂加入固化劑、促進劑，澆築在字模里，固化後就形成了發光字的面板和背板，重慶少陽廣告是這方面的專家。
H. 迷你發光字與樹脂字的區別在哪裡
迷你發光來字和樹脂發光字最自大區別是材料。迷你字使用加厚的進口亞克力板，而樹脂字所用的是工藝樹脂。工藝上，迷你字是使用雕刻技術，內掏空亞克力板裝燈而成，而樹脂字是灌膠樹脂，凝固成型。而外觀上也非常容易分辨，迷你字如果不可以遮擋，側邊是發光燈，樹脂字側邊一般是金屬，不能透光的。
I. led發光字和樹脂發光字有什麼區別
共同點：發光
區別：1：發光面；LED發光字是亞克力面板，樹脂發光字發光面是液內體樹脂澆灌固化而成。
2：圍邊容；基本上LED發光字有壓邊罩子，圍邊材質各金屬材料都可以，也可用PVC等。樹脂發光字無壓邊罩子，圍邊個金屬材料可做。
3：亮度：樹脂發光字比LED發光字亮度高
4：應用場景尺寸：LED發光字1適合做大字 室外字 樓頂字，小字也可做。樹脂發光字適合做小字 室內字 高檔產品 高檔場所使用，太大字不建議使用。