石膏粉酚醛樹脂

⑴ 石膏粉增強樹脂有哪些

（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。

⑵ 石膏增強劑,增白劑有沒有

石膏增強劑
依據半水石膏的物理和化學性質，在石膏固化前添加一定量的其它化學材料，使石膏固化後強度得以提高，這種添加劑稱為石膏加強劑。

經過查閱相關資料和化學實驗總結如下：
在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。
石膏強度添加劑配方表：
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鍾以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鍾。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將佔半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。
根據本人抗折測試實驗，一份山東平邑某廠的β型正常抗折強度為6.4mpa的，通過添加增強劑干抗折強度可以提高到8.279mpa，水灰比可以從50%減少到26%。要想大幅度提高其確定，必須從生產工藝入手，才能更好的提高強度。
石膏增白劑沒有

⑶ 焊泥粉的主要成份

普通白熾燈泡用焊泥成份主要為：酚醛樹脂2123#、蟲膠、磷酸鋁、松香、環氧樹脂101#、石膏粉、乙醇及多種無機填料。
熒光燈用焊泥成份主要為：酚醛樹脂2127#、蟲膠、松香、方解石粉、氧化鋅、乙醇等。使用方法 1、如有剩餘的焊泥粉仍可按該配比加入酒精稀釋後與新粉重新攪拌使用。
2、由於酒精的易揮發性，所以在使用過程中一次性配製調和不易過多。
3、膠泥中的樹脂需要完全溶解，否則會在使用中出現粘接過牢或過松的問題。
4、膠泥稀，前排火不能太旺，膠泥膨脹太快，易造成穿心或溢出，膠泥干，則反之。
5、火過旺，熱阻大，影響焊錫，易造成冷爆或殺頭。
6、烘烤膠泥要徹底，否則冷卻後容易松頭。

⑷ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(4)石膏粉酚醛樹脂擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

⑸ 關於不飽和樹脂的問題

樹脂材料固化後會由線型變為不溶不熔的體型固形物，是無法回收利用的。要求有一定硬度和韌性可選用韌性樹脂。但價格會高一些18元/公斤左右。水性樹脂較便宜3元/公斤，看適不適合你。如果要求環保一點，那就用石膏粉吧。

⑹ 石膏加陽樹脂反應原理

化學性水泥中的金屬元素產生氧化作用，其將形成活性帶電荷的金屬離子，此帶電荷的金屬離子與帶電解質的化學液體如侵蝕性液體在混凝土表面產生相互中和反應，以抵抗化學物質的侵蝕，其抗化學性比抗酸水泥或高鋁水泥更佳，具有抗腐蝕性。
長久以來，工程界致力於研發用水量的各種水泥添加物，以混凝土的工程品質，然而對於水泥顆粒無法完全水化卻仍無法突破。KFA水泥摻合劑產生電化學反映，使水泥顆粒分解，水泥中的金屬元素發揮效用，而使水泥顆粒完全水化，並達到水泥的大利用效能，因此是一種觀念創新的性水泥攙合濟，起將是世紀土木工程界的一項重大改革。中文名水泥增強劑產品優點－天早期強度-%水化熱KFA水泥顆粒破碎分解，其水化作用所釋放的熱能比一般混凝土低，同時其釋放的部分熱能正好在金屬元素氧化反應時被吸收利用，因此使水化熱能。
用水量電解質愈高，水泥的水化速度愈快，水泥漿體量愈多，其工作度愈佳，因此，必須用水量，以維持的電解質強度，產生多的水泥砂漿量。主要用途 具防水性，可用於地下建築物，如地鐵，捷運系統，隧道，地下連續壁，地下停車場，地下人行道，升降機坑。蓄水池，游泳池，導水管，高抗滲性豎井，涵洞。高抗滲屋頂，建築地板，高抗滲砂漿防潮層，砂漿防水層。具抗酸性，抗化學性，可用於污水處理槽，酸液存儲槽，油槽。抗酸地坪，化學工廠建物，近海邊堤防，碼頭，冷凍室等。 具抗凍融性，可用於冷凍室，冷氣室，溫度變化大的場所等工程。抗海水氯離子侵蝕，可用於近海邊的建物，堤岸，碼頭等工程。底水化熱，底干縮龜裂，可用於水庫混凝土，大壩混凝土砂漿層，橋梁混凝土砂漿層，混凝土路面等。
石膏增強劑依據半水石膏的物理和化學性質，在石膏固化前添加一定量的其它化學材料，使石膏固化後強度得以，這種添加劑稱為石膏加強劑。經過查閱相關資料和化學實驗總結如下在半水石膏變為二水石膏的中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間.
推薦用量按樹脂用量的二~一零%左右。使用將DH-一與樹脂混合，均勻後直接投入劑出機拉絲或生產，按原工藝進行生產。DH-二增強劑一．型號DH-二二．二原理與用途DH-二是一種新型的塑料增強劑,是一種能通過化學和或物理作用將兩種性質差異很大原來不易結合的材料較牢固地結合起來的物質。主要用在碳酸鈣等無機材料或填料極性物經過活化處理如經硅烷偶聯劑鋁酸脂偶聯劑等後，與PEPPEVAABSEPDMPVC等之間結合。
灌漿中嚴禁振搗，必要時可以用竹片拉動導流。灌注密實稍干後，把外表面抹平壓光。三施工前，應將填充空間浮土鬆散物清理干凈，去除油污，填充空間表面混泥土需用潔凈水預濕六～一二小時。廣泛應用在高速鐵路冶金石化電力煤炭機械建築輕工海工路橋環保市政等領域的設備安裝結構加固建築維修等重大工程項目中。夏季氣溫較高，而且容易刮大風，空氣也乾燥，所以對灌漿料的施工會造成一定的影響。因此，為了避免這些問題對施工造成影響，夏季使用灌漿料的時候一定要注意以下幾個問題。
增強劑也叫q-三水解性樹脂，水化樹脂，其中q-三是」quality-三」的縮寫，由試劑工程師先生經四年研究，反復試驗配製而成，採用高純合成樹脂經過親水化，分流萃取而成，相對於q-二型和sq-二型水溶性樹脂 強化硅膠有更好的增果。作為樹脂類增強劑，不僅僅是通過減水作用來增強，同樣通過親水處理後的樹脂具有的膠合作用，進一步的拉緊分子，相互之間的作，從而了製品的強度和硬度。目前q-三水解樹脂經研究室用於，各類石膏材料，水泥材料，菱鎂材料的增強，添加量為主料的零八%，能夠產品強度三一%左右，效果相當明顯。

⑺ 樹脂工藝品是不是用石膏作原料的

樹脂工藝品的主要原材料是酚醛樹脂或環氧樹脂，石膏是用來做填充用的，目的是降低成本，如果要獲得透明晶瑩的樹脂工藝品就不能使用石膏，只有不透明的才可以加入石膏。

⑻ 一般油漆的成分都有哪些 製作的過程大致是什麼樣的

一般塗料的組成中包含成膜物質、顏填料、溶劑、助劑共四類成分。

簡述如下

A成膜物質：成膜物質是組成塗料的基礎，它對塗料的性質起著決定作用。可作為塗料成膜物質的品種很多，主要可分為轉化型和非轉化型兩大類。轉化型塗料成膜物主要有乾性油和半乾性油，雙組分的氨基樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、熱固型丙烯酸樹脂、酚醛樹脂等等。非轉化型塗料成膜物主要有硝化棉、氯化橡膠、瀝青、改性松香樹脂、熱塑型丙烯酸樹脂、乙酸乙烯樹脂等。

B顏填料：顏料可以使塗料呈現出豐富的顏色，使塗料具有一定的遮蓋力，並且具有增強塗膜機械性能和耐久性的作用。顏料的品種很多，在配製塗料時應注意根據所要求的不同性能和用途仔細選用。填料也可稱為體質顏料，特點是基本不具有遮蓋力，在塗料中主要起填充作用。填料可以降低塗料成本，增加塗膜的厚度，增強塗膜的機械性能和耐久性。常用填料品種有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅等。

C溶劑:除了少數無溶劑塗料和粉末塗料外，溶劑是塗料不可缺少的組成部分。一般常用有機溶劑主要有脂肪烴、芳香烴、醇、酯、酮、鹵代烴、萜烯等等。溶劑在塗料中所佔比重大多在50%以上。溶劑的主要作用是溶解和稀釋成膜物，使塗料在施工時易於形成比較完美的漆膜。溶劑在塗料施工結束後，一般都揮發至大氣中，很少殘留在漆膜里。從這個意義上來說，塗料中的溶劑既是對環境的極大污染，也是對資源的很大浪費。所以，現代塗料行業正在努力減少溶劑的使用量，開發出了高固體份塗料、水性塗料、乳膠塗料、無溶劑塗料等環保型塗料。本公司的許多塗料品種都屬於環保塗料。

D助劑：形象的說，助劑在塗料中的作用，就相當於維生素和微量元素對人體的作用一樣。用量很少，作用很大，不可或缺。現代塗料助劑主要有四大類的產品：

（1）對塗料生產過程發生作用的助劑，如消泡劑、潤濕劑、分散劑乳化劑等。

（2）對塗料儲存過程發生作用的助劑，如防沉劑、穩定劑，防結皮劑等。

（3）對塗料施工過程起作用的助劑，如流平劑、消泡劑、催干劑、防流掛劑等。

（4）對塗膜性能產生作用的助劑，如增塑劑、消光劑、阻燃劑、防霉劑等。

⑼ 硫酸鋁,石膏粉,冰晶石,硫鐵粉四填料,酚醛樹脂混合棕剛玉磨料,180度高溫,砂輪表面會有白色泡泡鼓出

樹脂高於180度會碳化

⑽ 漆畫所需的材料和步驟

可以去看瞎國家寶藏
現在不是有個國家寶藏的節目么，裡面展示了27個寶物
然後可以在QQ瀏覽器的主頁面下拉找到這個專題
或者可以通過識你所見的功能，去識別這些寶藏的詳情