樹脂發光工藝
㈠ LED樹脂發光字優缺點
LED樹脂發光字的優點如下：
均勻-樹脂發光字以特有的透光勻光層對光線進行透射，折射，反內射作用，保容證表面發光均勻。
2.高亮-發光面亮度可以達到500-1000mcd（工具顏色的不同，效果不一樣）
3.超薄-特有的透光勻光可以在最小20mm距離內達到勻光的效果。
4.超細-通過精密發電路設計使字體筆畫最小的寬度可至6mm.
5.高效-通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效的反射實現最大限度的光效利用
其缺點也顯而易見：
造價相對其他字體價格較高；
安裝維修成本高。
㈡ 樹脂發光字為什麼不適合室外做呢
雖然一些好的樹脂抗紫外線會比較好，變色或融化會比較緩慢，可是還是會存在這個情況的，最好用在室內，再不然就使用效果比較接近的無邊字代替吧。
㈢ 樹脂發光字的材料是什麼啊
樹脂的種類有很多，有天然樹脂與人工樹脂之分。天然樹脂大家都很熟悉，版琥珀是如何形成的權？是松樹脂常年滴在一隻有幸萬年不朽的小昆蟲身上形成的，松脂，就是一種天然樹脂，人工合成的樹脂也有很多的種類，用處也相當廣泛，小到女孩子的飾品，大到輪船、飛機，樹脂的用處不可謂不廣。早期的樹脂發光字採用的樹脂叫做不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，樹脂加入固化劑、促進劑，澆築在字模里，固化後就形成了發光字的面板和背板，重慶少陽廣告是這方面的專家。
㈣ 樹脂發光字的製作工藝
樹脂發光字製作方法：
第一步：按照字體尺寸只做樹脂發光專字的外殼，通常選屬用金屬外殼，鐵殼、或不銹鋼殼。也有連鎖品牌如果量大可選擇定做塑料外殼。通常字殼更具字的尺寸製作厚度在3---18cm之間。
第二步 噴漆：根具客戶需求在自可表面噴漆，字殼內可噴塗或刷塗特白反光漆以便有效使光反射出去，推薦使用氟碳漆。
第三步：安裝led模組（1）清潔字殼表面 （2）安裝led貼片燈。（3）均勻排布，接好連線。
第四步：粘貼亞克力支撐片。
第五步：扣亞克力面板，並打膠。在亞克力面板周邊部位用熱熔膠封嚴，防止樹脂漏入字殼。
第六步：澆築樹脂。
材料明細：1、進口脂環族環氧樹脂 2、光擴散粉 3、進口LR色漿 4、精密電子稱
㈤ 樹脂LED發光字製作方法
亞克力圍抄邊字（又稱圍幫字、有機字）實際上與吸塑工藝無關，它是一種較為傳統的作 字工藝。它的製作方法是先用雕刻機將亞克力板雕刻出字形，同時裁切出尺寸統一的亞克力 邊條，然後用亞克力邊條沿雕刻好的亞克力板字形外輪廓邊緣垂直粘貼，最後沿粘貼好的立 幫裁切出字的底面，將二者組合。如需放置光源，則立幫需在10CM以上。希望能幫到你朋友~~
㈥ 樹脂發光字的製作過程
樹脂發光字製作過程：
1、首先做好字模，然後再布置好線路；
2、然後澆鑄配好的樹脂材料；內
3、等容導光層固化完畢後，澆鑄第二層；
4、加溫固化使勻光層固化；
5、然後修理不合理的地方；
6、樹脂發光字製作完成，北京凱世輝廣告。
㈦ 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝
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樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
樹脂發光字膠水，色漿，勻光劑及成套材料應用說明/樹脂發光字製作方法說明
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樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B
【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。
外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。
【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。
【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）
A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。
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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。
操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
㈧ 樹脂發光字與亞克力字有什麼區別，分別具有什麼優勢
亞克力發光字與抄樹脂發襲光字的製作工藝相似，都是用模具修塑成型然後配上光源形成具有發光效果的廣告字體，不同的是在原材料方面的區別，樹脂字是用液態狀的不飽和樹脂或乙烯基酯樹脂或環氧樹脂根據字模的需要澆注而成，所以造型方便，損害小，成本較低。 而亞克力發光字是將亞克力板加熱彎曲修塑成型，再用膠水粘接，或者將亞克力切割正面，再用薄鐵皮圍邊製作形成具有發光質感均勻、通透的發光字體.
相對來說，樹脂字的製作工藝簡單、損耗小，所以成本相對較低，可以做各類尺寸的規格，所以市面上多採用樹脂發光字，而亞克力材料的成型比較麻煩，特別是大型的發光字，而且它的成本也比較高，因而一般用於一些比較小件的字體里。
㈨ 樹脂發光字發光原理
您好，樹脂發光字就是在字殼里鋪滿燈，然後澆上樹脂，然後晾乾就行了
㈩ 樹脂發光字的製作工藝是怎樣的
樹脂發光字常用的工藝有兩種，下面，美諾心就在這為大家分享下：
一、金屬焊接字殼樹脂字
金屬焊接字殼是常規的樹脂字做法，考慮到字殼表面需要承受一層厚重樹脂的重力，為了保證字殼不變形，樹脂字字殼通常會採用底足1.0mm，邊帶0.6-0.8mm的材料焊接。該種工藝主要通過變換邊帶材料與樹脂顏色製作不同樣式的樹脂字。
金屬焊接字殼樹脂字有一個弊端，就是一旦內部燈源出現問題，就必須得撬開樹脂才能維護，那樣整個字體基本得重做了，不過只要選擇優質的燈源就基本不會出現問題，不然也不會還有那麼多客戶選擇樹脂發光字招牌了。
二、鋁邊樹脂字
鋁邊樹脂字表面樹脂層以透明樹脂為主，透明樹脂層可以使得鋁邊樹脂字製作復雜的圖文效果，我們可以在樹脂字透光板上粘貼噴繪背膠、燈箱紙、絲印等圖文效果，再在其表面倒一層透明樹脂層，有圖文效果的樹脂字是有色樹脂字無法做到的。這種效果主要由透明樹脂層所決定，金屬焊接字殼的樹脂字採用透明樹脂層也可以製作這種效果。
同時，鋁邊樹脂字採用的是pvc/鋁朔板底板，用玻璃膠密封，較比金屬焊接字殼樹脂字，鋁邊樹脂字內部燈源出現故障時，可通過撬開底板驚醒維護，對表面的樹脂層不造成影響，同時鋁邊材料散熱效果更強，為內部提供適宜的工作溫度，延長樹脂字的使用壽命。
通過以上兩種樹脂字工藝的分析對比，可能更多的朋友會傾向於鋁邊樹脂字，其實每種做法都有其存在的意義。金屬焊接字殼樹脂字所用的純色樹脂層擁有特殊的勻光層，打光更為高亮飽滿，鋁邊樹脂字表面的透明樹脂層更多的是塑造一種樹脂字外觀形狀和保護發光字導光板上的一些圖文效果。該如何選擇，就看客戶的需求了。