呋喃樹脂粘合劑

㈠ 醇基塗料能用呋喃樹脂做粘結劑嗎謝謝了！

醇基塗料分很多種，用於不同的鑄造工藝。1、樹脂砂型鑄造用的醇基塗料不需要加呋喃樹脂做粘合劑。2、消失模工藝用醇基塗料用的粘合劑，可以加點酚醛樹脂做為粘合劑。

㈡ 粘合劑有毒嗎

粘合劑是最重要的輔助材料之一，在包裝作業中應用極為廣泛。粘合劑是內具有粘性的物質，藉助其粘容性能將兩種分離的材料連接在一起。
粘合劑的種類大致分為兩類，一類是溶劑型，一類是純水性的。溶劑型粘合劑接觸的時間長了，可能對身體不是很好，而純水性的粘合劑是綠色環保的，對身體是沒有害的，並且是國家提倡的。水性粘合劑已經廣泛作用在食品包裝、酒類包裝，聽說，山東奇想青晨就是做水性粘合劑的，有水性復膜膠，水性封口膠，水性裱糊膠。

㈢ 合成膠粘劑分為哪幾種類型 詳細

合成膠粘劑分為合成熱塑型樹脂膠粘劑、合成熱固型樹脂膠粘劑、成熱彈性體型膠粘
劑、復合型合成膠粘劑這四種類型。
1、合成熱塑型樹脂膠粘劑：乙烯基樹脂、聚苯乙烯類、丙烯酸酯聚合物類、聚酯類、
聚氨酯類、聚醚類、聚醯胺、其他熱塑性樹脂。
2、合成熱固型樹脂膠粘劑：不飽和聚酯及其改性物、環氧樹脂、氨基樹脂、有機硅樹
脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、雜環樹脂、雙馬來醯亞胺。
3、合成熱彈性體型膠粘劑：聚丁二烯類、聚烯烴類、鹵化烴類、硅和氟橡膠類、聚氨
酯橡膠類、其他合成彈性體、遙爪型液體聚合物類。
4、復合型合成膠粘劑：橡膠與橡膠、樹脂與橡膠、熱固性與熱塑性樹脂、熱固性與熱固性樹脂。

㈣ 粘合劑的成分

粘合劑、膠粘劑因表面鍵合和內力（粘附力和內聚力等）作用，能使一種固體表面與另一種固體表面結合在一起的非金屬材料的總稱。其中的各種成分可以通過飛秒檢測方法精確測定。
分天然高分子化合物(澱粉、動物皮膠、骨膠、天然橡膠等) 、合成高分子化合物(環氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺酯等熱固性樹脂和聚乙烯醇縮醛、過氯乙烯樹脂等熱塑性樹脂，與氯丁橡膠，丁腈橡膠等合成橡膠) 、或無機化合物 (硅酸鹽、磷酸鹽等) 。根據使用要求，在膠粘劑中經常摻入固化劑、促進劑、增強劑、烯釋劑、填料等。按用途分類，還可分離溫膠、密封膠、結構膠等。按使用工藝分類有室溫固化膠、壓敏膠等。應用膠合劑可連接異種材料和薄片材料，膠接處應力分布均勻。在集裝箱製造中和修理中常用的有環氧樹脂、氯丁橡膠和密封膠等。
合成膠粘劑由主劑和助劑組成，主劑又稱為主料、基料或粘料;助劑有固化劑、稀釋劑、增塑劑、填料、偶聯劑、引發劑、增稠劑、防老劑、阻聚劑、穩定劑、絡合劑、乳化劑等，根據要求與用途還可以包括阻燃劑、發泡劑、消泡劑、著色劑和防霉劑等成分。
主劑
主劑是膠粘劑的主要成分，主導膠粘劑粘接性能，同時也是區別膠粘劑類別的重要標志。主劑一般由一種或兩種，甚至三種高聚物構成，要求具有良好的粘附性和潤濕性等。可作為粘料的物質有：
1.天然高分子，如澱粉、纖維素、單寧、阿拉伯樹膠及海藻酸鈉等植物類粘料，以及骨膠、魚膠、血蛋白膠、酪蛋白和紫膠等動物類粘料。
2.合成樹脂，分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類。熱固性如環氧、酚醛、 不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅、聚醯亞胺、雙馬來醯亞胺、烯丙基樹脂、呋喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等;熱塑性樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚碸、聚酮類、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性樹脂或聚合物合金等。是用量最大的一類粘料。
3.橡膠與彈性體。橡膠主要有氯丁橡膠、丁基腈乙丙橡膠、氟橡膠、聚異丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等;彈性體主要是熱塑件彈性體和聚氨酯彈性體等。
4.此外，還有無機粘料，如硅酸鹽、磷酸鹽和磷酸-氧化銅等。
助劑
為了滿足特定的物理化學特性，加入的各種輔助組分稱為助劑，例如：為了使主體粘料形成網型或體型結構，增加膠層內聚強度而加入固化劑(它們與主體粘料反應並產生交聯作用);為了加速固化、降低反應溫度而加入固化促進劑或催化劑;為了提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化等性能而加入防老劑;為了賦予膠粘劑某些特定性質、降低成本而加入填料;為降低膠層剛性、增加韌性而加入增韌劑;為了改善工藝性降低粘度、延長使用壽命加入稀釋劑等。包括：
1.固化劑
2.溶劑
3.增塑劑
4.填充劑
5.增韌劑
6.偶聯劑
7.其他助劑：引發劑、促進劑、增粘劑、阻聚劑、穩定劑、防老劑、絡合劑、乳化劑。

㈤ 從事樹脂粘結劑工作對人身體有什麼損害嗎

要看工作崗位和工作條件，樹脂都有合成反應，要使用很多溶劑，一般很多都是有毒的，要懂得自我保護，不要用手直接接觸，揮發性氣體少接觸。

㈥ 請問所用的粘合劑的成分是什麼

合成膠粘劑

合成膠粘劑由主劑和助劑組成，主劑又稱為主料、基料或粘料;助劑有固化劑、稀釋劑、增塑劑、填料、偶聯劑、引發劑、增稠劑、防老劑、阻聚劑、穩定劑、絡合劑、乳化劑等，根據要求與用途還可以包括阻燃劑、發泡劑、消泡劑、著色劑和防霉劑等成分。

• 主劑

主劑是膠粘劑的主要成分，主導膠粘劑粘接性能，同時也是區別膠粘劑類別的重要標志。主劑一般由一種或兩種，甚至三種高聚物構成，要求具有良好的粘附性和潤濕性等。可作為粘料的物質有：

1.天然高分子，如澱粉、纖維素、單寧、阿拉伯樹膠及海藻酸鈉等植物類粘料，以及骨膠、魚膠、血蛋白膠、酪蛋白和紫膠等動物類粘料。

2.合成樹脂，分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類。熱固性如環氧、酚醛、 不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅、聚醯亞胺、雙馬來醯亞胺、烯丙基樹脂、呋喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等;熱塑性樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚碸、聚酮類、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性樹脂或聚合物合金等。是用量最大的一類粘料。

3.橡膠與彈性體。橡膠主要有氯丁橡膠、丁基腈乙丙橡膠、氟橡膠、聚異丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等;彈性體主要是熱塑件彈性體和聚氨酯彈性體等。

4.此外，還有無機粘料，如硅酸鹽、磷酸鹽和磷酸-氧化銅等。

• 助劑

為了滿足特定的物理化學特性，加入的各種輔助組分稱為助劑，例如：為了使主體粘料形成網型或體型結構，增加膠層內聚強度而加入固化劑(它們與主體粘料反應並產生交聯作用);為了加速固化、降低反應溫度而加入固化促進劑或催化劑;為了提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化等性能而加入防老劑;為了賦予膠粘劑某些特定性質、降低成本而加入填料;為降低膠層剛性、增加韌性而加入增韌劑;為了改善工藝性降低粘度、延長使用壽命加入稀釋劑等。

1.固化劑

2.溶劑

3.增塑劑

4.填充劑

5.增韌劑

6.偶聯劑

7.其他助劑：引發劑、促進劑、增粘劑、阻聚劑、穩定劑、防老劑、絡合劑、乳化劑。

㈦ 呋喃樹脂合成的傳統方法及優缺點

糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的(改性產品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性極強，對酸、鹼、鹽和有機溶液都有優良的抵抗力，是優良的防腐劑。糠醇樹脂強度高，是木材、橡膠、金屬和陶瓷等優良的粘結劑，也可用於生產塗料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業的鑄造工藝中作砂芯粘結劑，特別適用於大規模的、大批量的機械製造，如汽車軍工、內燃機、柴油機、縫紉機等的生產。用於鑄造砂芯的粘結劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度低、分解溫度高；根據不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性後，可根據不同要求生產不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。
我國糠醇樹脂的生產始於1960年代，有關單位對樹脂的原材料、生產工藝、固化劑、制芯工藝、生產設備等都進行了廣泛、細致的研究，取得了豐富的一手資料。國內廣州、南通、遼陽等地最先建廠生產糠醇樹脂，由於生產工藝和設備簡單，易操作糖醇樹脂的生產發展很快，現有廠家 50多個，大多產量不大(大約在300～500 t/a左右)，但也有具有一定規模，管理完善的企業，如山東聖泉集團就是糠醛、糠醇、糠醇樹脂一條龍生產。改革開放以後，隨著糠醛工業和糠醇工業的發展，很多鄉鎮和個體糠醛廠以產品深加工的形式開始了糠醇樹脂的生產，總產量大約在15 kt左右。隨著機械工業的發展，我國對糠醇樹脂的需求量應在20 kt/a以上，目前並有少量出口，若以糠醇樹脂出口代替糠醛和糠醇出口(我國每年出口糠醛和糠醇量約50 kt～60 kt，而這些出口的糠醛和糠醇絕大部分是用來生產糠醇樹脂)，糠醇樹脂生產的前景更為廣闊。不斷改進產品質量，增加產品品種，優化產品性能，擴大產品性能，擴大出口量，將會有力地促進我國呋喃樹脂工業的發展。
編輯本段
發展現狀

呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。
由於呋喃樹脂具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來源廣泛、生產工藝簡單等優點，早已引起了人們的重視。但是，長期以來由於呋喃樹脂的脆性大、粘結性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上限制了它在防腐領域中的應用，而且其應用范圍僅局限於膠泥、地坪和浸漬石墨等領域。到了70年代中期以後，由於合成技術和催化劑應用技術的突破，基本上克服了呋喃樹脂的以上缺點後，它才在防腐領域中得到較大的發展，且開始用於耐蝕玻璃鋼的製造。目前，國外呋喃樹脂在防腐領域中的應用量已超過了傳統使用的酚醛樹脂的量，特別是在一些溫度高、腐蝕性強的環境下，它發揮了很大的作用。
糠醛是製造呋喃樹脂的最基本的原料，它來源於農副產品，如棉籽殼、稻殼、玉米芯和玉米桿等。我國有著極其豐富的農副產品資源，目前糠醛的生產量也很大，呋喃樹脂又有許多優點，所以加強呋喃樹脂的生產和應用研究，使它更廣泛地應用於防腐工程中是很有意義的

㈧ 生產呋喃樹脂原材料是什麼

呋喃樹脂為棕紅色、琥珀色粘稠液體，微溶於水，易溶於酯、酮等有機溶劑，是鑄造工業理想的砂（型）芯粘結劑。其特點是砂（型）芯精度好、強度高、氣味小、抗吸濕、潰散性好及砂可回收再用等優點。

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。
(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

㈨ 不飽和樹脂類膠粘劑是水性還是溶劑型的

不飽和聚酯樹脂一般是由不飽和二元酸、飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線型聚合物，在樹脂分子中同時含有重復的不飽和雙鍵和酯鍵。由於這樣得到的不飽和聚酯樹脂是一種固體或半固體狀態，而且不能很好地交鏈成為性能良好的體型結構產物，因此在生產後期，還必須經交聯劑苯乙 烯稀釋形成具有一定粘度的樹脂溶液。實際上使用的不飽和聚酯樹脂就是這種樹脂溶液，使用中再加入固化劑等物質，使苯乙烯單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發生自由基共聚反應，最終交鏈成為體型結構的樹脂。
由此可見，不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，其形成體型結構的反應過程是：第一步通過二元酸和二元醇的縮聚反應生成線型分子；第二步在固化過程中通過樹脂和交聯劑的雙鍵間的自由基共聚反應得到體型結構。這種不同的反應階段通過不同的官能團和不同的反應機理得以實現，是不飽和聚酯樹脂合成和固化的特點。 性能特點和助劑 不飽和樹脂的價格比雙酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常溫觸壓固化，固化物透明度高，粘接強度高，常用於玻璃鋼工業上。
不飽和樹脂的交聯劑有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引發劑有過氧化苯甲醯，過氧化環已酮和過氧化丁酮等，促進劑有環烷酸鈷（苯酸鈷即含2%金屬鈷的苯乙烯溶液，）辛酸鈷，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚劑有：
（一）無機物：硫黃，銅鹽和亞硝酸鹽。
（二）多元酚：對苯二酚，鄰苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚
（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌
（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺類：吡，N苯基胺和吩。
不飽和聚酯樹脂主要優點：
（1）工藝性能優良。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優點。在室溫下具有適宜的粘度，可以在室溫下固化，常壓下成型，固化過程中無小分子形成，因而施工方便，易保證質量，並可用多種措施來調節它的工藝性能，特別適合於大型 和現場製造玻璃鋼製品。
（2）固化後的樹脂綜合性能良好。該樹脂的力學性能略低於環氧樹脂，但優於酚醛樹脂和呋喃樹脂；耐腐蝕性能，如樹脂品種選用適當，優於環氧樹脂；其它性能如電性能、阻燃性能等，可選用適當樹脂滿足需要；此外該樹脂顏色淺，可以製成淺色、半透明或透明的玻璃鋼製品。
（3）品種多，適應性廣。
（4） 常用的不飽和聚酯樹脂，價格較低。

不飽和聚酯樹脂的主要缺點：1 固化時體積收縮率較大。2 貯存時有一定期限，一般為半年。3 施工時有一定氣味。

樹脂分類：按性能用途不同，不飽和聚酯樹脂可分為通用樹脂、耐蝕樹脂、阻燃樹脂、低收縮樹脂、澆鑄樹脂、光固化樹脂、膠衣樹脂及塗料和鈕扣用樹脂等。每一類樹脂又有許多品種，如耐蝕樹脂又分為中等耐蝕樹脂和高度耐蝕樹脂，高度耐蝕樹脂按結構不同又包括雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂和二甲苯型樹脂等幾個品種。