聚氯乙烯樹脂生產工藝
① 電石法生產聚氯乙烯的簡單流程
氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。
氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。
圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖
100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。
200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而後經HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續循環使用，參與300單元的生產，從而實現生產的循環性。
300單元的生產目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產物氯化氫為原料，經過乙烯的氧氯化反應生成1,2-二氯乙烷，並且將所生產的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產過程形成環狀，以完成整個裝置的生產平衡。
（4）聚氯乙烯（PVC）分廠
聚氯乙烯分廠生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合，聚合生產能力70萬噸/年。
天津大沽化工廠的PVC生產是由VCM單體經聚合反應後生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自製，即由乙炔轉化生產為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。
圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖
乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、乾燥後得到純凈的乙炔氣體。
合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成乾燥HCL，進一步凈化後供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。
純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱後發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗鹼洗、壓縮、精餾後就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。
聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、乾燥後成為產品包裝出廠。
② 跪求聚氯乙烯的生產工藝流程圖及原理
這是用電石法生產
氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。
氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。
圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖
100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。
200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而後經HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續循環使用，參與300單元的生產，從而實現生產的循環性。
300單元的生產目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產物氯化氫為原料，經過乙烯的氧氯化反應生成1,2-二氯乙烷，並且將所生產的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產過程形成環狀，以完成整個裝置的生產平衡。
（4）聚氯乙烯（PVC）分廠
聚氯乙烯分廠生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合，聚合生產能力70萬噸/年。
天津大沽化工廠的PVC生產是由VCM單體經聚合反應後生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自製，即由乙炔轉化生產為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。
圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖
乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、乾燥後得到純凈的乙炔氣體。
合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成乾燥HCL，進一步凈化後供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。
純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱後發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗鹼洗、壓縮、精餾後就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。
聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、乾燥後成為產品包裝出廠。
圖的沒有，有圖你自己也生產不了。
③ pvc樹脂的工藝方法
有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔pvc總產量的回80%左右。
（1）懸浮聚合答法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。
（2）乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑。
④ 聚氯乙烯樹脂成型加工與製品方法有幾種
聚氯乙烯是屬於無定形聚合物，它的成型由於各種添加劑的不同比例加入，則其加工特性也有所變化，一般聚氯乙烯成型塑料製品的方法主要有：①擠出成型法——用擠出機成型管、板、軟管和吹脹薄膜等製品；②壓延成型法——在壓延機上成型塑料薄膜、片、板和人造革面層；③擠出成型法一一用擠出機擠出成型管件、電氣零件、盆、箱和機器零件類塑料製品。
聚氯乙烯成型加工：可用壓延、層壓、擠出、注射、吹塑、真空成型等多種方法進行成型加工。加工PVC時，首先將PVC樹脂和增塑劑、穩定劑、著色劑等助劑按一定的配方比例均勻地混合，然後將混合料進
⑤ 誰知道聚氯乙烯的生產工藝
分三個工段
乙炔的製作:桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎後，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量後借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振動器連續加入乙炔發生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣櫃。來自發生器經冷卻後的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然後經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精製後的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。
氯乙烯的合成:HCL—→HCL緩沖罐—→HCL預冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷卻器—→多孔過濾器—→預熱器—→轉化器→除汞器—→冷卻器—→水洗組合塔—→鹼洗塔—→汽水分離器—→機前冷卻器—→單壓機—→機後冷卻器—→全凝器——→水分離器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷卻器—→單體貯槽
3 聚合
C2H3CL+H2O+引發劑+其他—→聚合釜—→料漿排放槽—→料漿槽—→料漿貯槽—→ 料漿進料泵—→節能器—→氣提塔—→出料泵—→節能器—→乾燥器—→離心料漿槽—→ 進料泵—→離心機—→上下攪攏—→氣液乾燥銅—→旋風乾燥床—→一級旋風分離器—→①二級旋風分離器—→抽風機②旋振篩—→中間料倉—→大料倉—→自動包裝線—→外賣
我剛從化工廠實習回來,裡面的工藝流程就是這個
⑥ 聚氯乙烯(PVC)的製造工藝
PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和葯品。
PVC其實是一種乙烯基的聚合物質。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文縮寫。這種讓人歡喜讓人憂的塑料製品其實是一種乙烯基的聚合物質。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
⑦ 生產PVC（聚氯乙烯）樹脂的原材料是什麼
我國現行PVC生產主要分為兩種方式：電石法和乙烯法。
電石法：電石（碳化鈣CaC2），遇水生成乙炔（），將乙炔與氯化氫（HCl）合成制出氯乙烯單體（CH2CHCl），再通過聚合反應使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—。具體代表廠家為：新疆天業、新疆中泰、青島海晶等。
乙烯法：從石油中提取乙烯（C2H4），讓氯氣與乙烯發生取代反應，製得氯乙烯單體，經聚合反應生成聚氯乙烯樹脂。代表廠家為：齊魯石化、上海氯鹼等。
電石法比石油法成本低，但電石法生產的氯乙烯單體在質量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍優於電石法），且電石法造成的污染較大。但石油價格的持續走高，使電石法的生存空間和利潤空間不斷擴展。有相當多的企業或投資人正在進入這一行業，特別是西部企業，在資源（電石多由西部企業生產、煤礦也較豐富）、能耗（水電成本較低）、人力（人工成本低）等方面都具有優勢。近兩年內，西部將有幾百萬噸的電石法PVC投產，行業競爭將愈演愈烈。同時隨著PVC出口退稅的調整（從11%降至5%）以及國家對兩高一資企業的限制（電石將極其緊張），國內市場將極其慘烈。
像你所說的新興的生產工藝，現還未見大規模生產。現行的生產工藝雖在技術上已經成熟，但投資較大（一般需要幾個億），且審批較難。你所說的用廢棄塑料生產也不太可能，廢棄PVC製品經破碎、磨粉後可重新塑化生產PVC製品，但是無法生產PVC樹脂粉。
我本人只對電石法PVC和PVC加工有點了解，別的知道得不多，希望能幫到你！