水性樹脂市場研發現狀

『壹』 水性樹脂概況

水性樹脂就是那中水溶性的樹脂，放到水裡面可以融化的那種。

『貳』 水性聚氨酯的發展前景

水性PU在紡織和印染助劑方面的應用越來越廣泛。如用作染色助劑、塗料印花粘接劑、柔軟與防皺整理劑、抗靜電和親水整理劑等，可提高其染色深度、牢度以及紡織物的其他性能。
水性PU也廣泛用於石油破乳劑，造價低、破乳效果好、速度快、無毒、使用方便。
此外，在聚氨酯主鏈上接枝多氟烷基，即可製作優良的防水、防油、防污劑；在其主鏈上接枝鹵素、磷等元素，也可製成優良的阻燃整理劑。 水性聚氨酯具有非常多的優點，所以被廣泛應用在：塗料、油墨、膠粘劑、皮革塗飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。以皮革塗飾劑為例：塗飾是皮革製造過程中的一個重要環節。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提高檔次，增加花色品種、擴大使用范圍。其中聚氨酯類塗飾劑的成膜性能好、遮蓋力強、粘結牢固，塗層的物理性能優異，可大大提高成革的等級，為此受到高度重視和廣泛的關注。
我們將一系列的改性有機硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯塗飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯塗料、油墨中去，通過工程師的對比試驗發現，可解決水性PU和油性PU產品存在的種種問題。 一、粘合劑：
該系列產品為改性有機硅交聯劑，可以增強合成革用不同底材與聚氨酯塗層材料之間的粘合性，從而相應提高塗飾性和附著力，同時帶來耐水解及爽滑的感覺。可代替有毒的多氮丙啶交聯劑。
二、潤濕劑：
該系列產品設計用於改善聚氨酯塗層材料之間及聚氨酯塗層材料和不同底材之間的潤濕性，同時也可作為聚氨酯合成革的泡孔調節劑及流平劑。
三、勻孔劑：
該系列產品主要用於增進塗層的成肌性，從而改善皮革的最終手感和表面流動性。該系列產品不含羥基，可以作為一個有效的潤濕劑和勻孔劑。
四、流平劑：
該系列產品可以賦予聚氨酯合成革表面平整性。濕法工藝中提高貝斯的表面透濕性、流平性；干法工藝中，提高PU革的防粘性、並有絲滑手感。
五、泡孔調節劑：
該系列產品設計用於濕法聚氨酯漿料成革過程中的泡孔控制，泡孔結構叢豎長型到均一圓孔型。
同時還有消泡作用，提供光潔的表皮層或貝斯層。
六、PU樹脂改性劑：
該系列產品含有活性基團，為聚醚封端或者羥基封端的有機硅改性劑，可直接參與漿料合成反應，也可作為功能性添加劑添加，賦予聚氨酯合成革貝斯和面層更好的透濕性、透氣性，更好的低溫撓曲性，更好的防粘性，更高的耐磨性，優良的表面平整性、泡孔穩定性或優良的加工性。同時與極性溶劑、非極性溶劑、多元醇和異氰酸酯中有很好的相溶性。

『叄』 水性漆發展現狀，這個行業還能堅持多久

水性漆在迎來強勁的發展勢頭同時，水性漆市場霎時間多了許多新面孔，促使市場加速洗牌，優勝劣汰，高品質品牌發展迎來廣闊的發展前景。目前，據不完全統計，常見水性漆品牌數量已遠遠超過800個。但真正具有規模的品牌數量，屈指可數。隨著越來越多規模企業涉足水性漆行業，水性漆品牌競爭愈演愈烈，發展早，規劃准，實 力強的品牌優勢凸顯。相比之下，隨著水性漆相關標準的出台，以及水性漆市場的正規化趨勢，那些花哨宣傳，炒概念、以次充好的水性漆品牌，將消失在激烈的品牌競爭中。

『肆』 目前國內有多少家水性樹脂生產廠家

暫時還沒有聽說哪個廠家現在做成，以前有聽說溫州中僑做過研究，如果你有這方面的技術是可以考慮的，當然做出來得比用苯乙烯便宜才有搞頭的。

『伍』 國外水性聚氨酯的發展近況

水性聚氨酯 水性聚氨酯
水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性等優點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
本項目經過國家自然科學基金資助研究及十多年的研發，已具有成熟的陰離子型自乳化聚氨酯乳液和陽離子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技術，可提供 1噸/天生產能力的水性聚氨酯生產的整套工藝和設備技術。本項目可根據用戶的需求，對水性聚氨酯進行配方設計與調整以滿足實際使用的要求，並可結合納米雜化技術制備高性能的水性聚氨酯。
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0．001微米，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>O．1微米，外觀白濁)；
依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。
依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散。

『陸』 水性樹脂行業中，海順科技處於什麼地位

以前校招的時候看過他們的招聘廣告。他們正在上市籌備中，待遇不錯，有話補、餐補、包住宿、還有股權激勵。特別是銷售類，工資待遇在順德區會比同行高20%左右。不過凡事都要體驗後才知道，才是最真實的。祝你找到好工作。

『柒』 水性環氧樹脂塗料的分析研究進展以及未來的發展方向和前景

恆州博智《2021-2027中國水性環氧樹脂市場現狀及未來發展趨勢》全球水性環氧樹脂的主要生產商包括Hexion、Olin Corporation、Kukdo、SiTime（Mega）、Huntsman等。全球排名前四的製造商所佔份額超過55％。亞太地區是最大的市場，份額超過55％，其次是歐洲和北美，兩者份額都接近40％。
本報告研究中國市場水性環氧樹脂的生產、消費及進出口情況，重點關注在中國市場扮演重要角色的全球及本土水性環氧樹脂生產商，呈現這些廠商在中國市場的水性環氧樹脂銷量、收入、價格、毛利率、市場份額等關鍵指標。本文也同時研究中國本土生產企業的水性環氧樹脂產能、銷量、收入及市場份額。此外，針對水性環氧樹脂產品本身的細分增長情況，如不同水性環氧樹脂產品類型、價格、銷量、收入，不同應用水性環氧樹脂的市場銷量等，本文也做了深入分析。歷史數據為2016至2021年，預測數據為2021至2027年。

『捌』 樹脂塗料的發展、前景和市場

人類生產和使用塗料已有悠久的歷史。一般可分為天然成膜物質的使用、塗料工業的形成和合成樹脂塗料的生產三個發展階段。西班牙阿米塔米拉洞窟的繪畫、法國拉斯科洞穴的岩壁繪畫和中國仰韶文化時期殘陶片上的漆繪花紋等大量考古資料證實，公元前5000年新石器時代，人們就使用野獸的油脂、草類和樹木的汁液以及天然顏料等配製原始塗飾物質，用羽毛、樹枝等進行繪畫。

起點 1855年，英國人A.帕克斯取得了用硝酸纖維素（硝化棉）製造塗料的專利權，建立了第一個生產合成樹脂塗料的工廠。1909年，美國化學家L.H.貝克蘭試製成功醇溶酚醛樹脂。隨後，德國人K.阿爾貝特研究成功松香改性的油溶性酚醛樹脂塗料。第一次世界大戰後，為了打開過剩的硝酸纖維素的銷路，適應汽車生產發展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶劑，開發了空氣噴塗的施工方法。1925年硝酸纖維素塗料的生產達到高潮。與此同時，酚醛樹脂塗料也廣泛應用於木器傢具行業。在色漆生產中，輪碾機被逐步淘汰，球磨機、三輥機等機械研磨設備在塗料工業中推廣應用。

突破 1927年，美國通用電氣公司的R.H.基恩爾突破了植物油醇解技術，發明了用乾性油脂肪酸制備醇酸樹脂的工藝，醇酸樹脂塗料迅速發展為塗料品種的主流，擺脫了以乾性油和天然樹脂混合煉制塗料的傳統方法，開創了塗料工業的新紀元。到1940年，三聚氰胺-甲醛樹脂與醇酸樹脂配合制漆，進一步擴大了醇酸樹脂塗料的應用范圍，發展成為裝飾性塗料的主要品種，廣泛用於工業塗裝。

大發展年代 第二次世界大戰結束後，合成樹脂塗料品種發展很快。美、英、荷（殼牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代後期首先生產環氧樹脂，為發展新型防腐蝕塗料和工業底漆提供了新的原料。50年代初，性能廣泛的聚氨酯塗料在聯邦德國法本拜耳公司投入工業化生產。1950年，美國杜邦公司開發了丙烯酸樹脂塗料，逐漸成為汽車塗料的主要品種，並擴展到輕工、建築等部門。第二次世界大戰後，丁苯膠乳過剩，美國積極研究用丁苯膠乳制水乳膠塗料。20世紀50～60年代，又開發了聚醋酸乙烯酯膠乳和丙烯酸酯膠乳塗料，這些都是建築塗料的最大品種。1952年聯邦德國克納薩克·格里賽恩公司發明了乙烯類樹脂熱塑粉末塗料。殼牌化學公司開發了環氧粉末塗料。美國福特汽車公司1961年開發了電沉積塗料，並實現工業化生產。此外，1968年聯邦德國法本拜耳公司首先在市場出售光固化木器漆。乳膠塗料、水溶性塗料、粉末塗料和光固化塗料，使塗料產品中的有機溶劑用量大幅度下降，甚至不使用有機溶劑，開辟了低污染塗料的新領域。隨著電子技術和航天技術的發展，以有機硅樹脂為主的元素有機樹脂塗料，在50～60年代發展迅速，在耐高溫塗料領域占據重要地位。這一時期開發並實現工業化生產的還有雜環樹脂塗料、橡膠類塗料、乙烯基樹脂塗料、聚酯塗料、無機高分子塗料等品種。

隨著合成樹脂塗料的發展，逐步採用了大型的樹脂反應釜（見釜式反應器），研磨工序逐步採用高效的研磨設備，如高速分散機和砂磨機得到推廣使用，取代了40～50年代的三輥磨。

為配合合成樹脂塗料的推廣應用，塗裝技術也發生了根本性變化。20世紀50年代，高壓無空氣噴塗在造船工業和鋼鐵橋梁建築中推廣，大大提高了塗裝的工作效率。靜電噴塗是60年代發展起來的，它適用於大規模流水線塗裝，促進了粉末塗料的進一步推廣。電沉積塗裝技術是60年代適應於水溶性塗料的出現而發展的，尤其在超過濾技術解決了電沉積塗裝的廢水問題後，進一步擴大了應用領域

新階段 1973年以來，由於石油危機的沖擊，塗料工業向節省資源、能源，減少污染、有利於生態平衡和提高經濟效益的方向發展。高固體塗料、水型塗料和粉末塗料的開發，低能耗固化品種如輻射固化塗料的開發，是其具體表現。1976年，美國匹茲堡平板玻璃工業公司研製的新型電沉積塗料──陰極電沉積塗料，提高了汽車車身的防腐蝕能力，得到迅速推廣。70年代開發了有機-無機聚合物乳液，應用於建築塗料等領域。功能性塗料（見塗料）成為70年代塗料工業的研究課題，並推出了一系列新品種。80年代各種建築塗料發展很快。電子計算機已在塗料生產和測試、管理中使用。機器人（機械手）已廣泛應用於特殊場合或危險場合代替人工進行塗裝。這一階段有如下特點：①以現代的科學理論為指導，有目的地進行研究開發工作，加快了發展的進程，例如：現代化學的理論應用在塗料工業中，塗料助劑得到廣泛推廣使用，從而使塗料工業的產品性能和生產效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具備特色的合成樹脂品種日益增多，提高了塗料的性能，且使功能性塗料品種日益增多。③對塗料質量的測試，已從測定表面現象轉向測定塗料內在質量的趨勢，例如更加重視測定合成樹脂的分子量與分子量分布以了解合成樹脂的質量，用掃描電鏡觀察塗膜的微觀結構等指導產品的生產。

『玖』 水性漆的發展現狀和趨勢

水性漆是一個非常廣泛的概念，而受到大家普遍關注的則是水性木器漆。提起水性漆，也許在幾年前對於很多人來說還是一個比較陌生的名詞，即便是對此稍有了解的人，似乎也不太敢相信油漆裡面居然可以加水。加水的油漆能用嗎？水性漆與傳統的油漆相比又有哪些不同之處呢？隨著水性漆在生產生活中的應用與普及，事實會解開人們對水性漆的懷疑與擔憂。
2011年上海塗博展上沒有幾家水性漆企業參展，2012年卻有上百家企業展出水性漆。雖然產品品質良莠不齊，但從此卻可以看出水性漆取代傳統油性漆的第三次產業升級浪潮真正的到來了。
對此，中國塗料工業協會秘書長岳望坤說：「健康無毒、綠色環保是水性漆的最大優勢，但決定水性漆全面取代油性漆還有兩大制約因素：一.是水性漆的遮蓋力、硬度、表干速度、重塗時間、流平性、耐水性、耐酒精、耐高溫、豐滿度等技術問題；二.是性價比。」
很多國內企業都對水性漆這塊新興市場非常看好，紛紛加入到這場升級換代的趨勢中來，但由於水性漆在乾燥時間、硬度、飽滿度等性能上的技術要求比較高，一般企業並不具備這種研發能力，導致許多企業在前期產業投入後，發現市場回報並不明顯，逐漸萌生退意，或不聲不響地停止了水性漆的研發，或乾脆退出市場。
環保指數更高一籌
眾所周知，溶劑性油漆中所含有的苯、二甲苯等有毒有害物質對人體健康和環境造成巨大傷害的現象日益被人們重視。
南方日報報道，2007年 8月2日，美國美泰公司下屬的費雪公司向美國消費品安全委員會提出自願召回約96．7萬件兒童玩具，這批玩具由利達玩具公司生產。召回的主要原因是部分產品的油漆金屬鉛超標。隨後，國家質監總局依據有關規定暫停了利達公司產品出口，並要求其進行整改。8月11日下午，佛山市利達玩具有限公司的合夥人張樹鴻被發現上吊自殺於公司位於平洲的一家分廠內。目前，佛山市公安局已經介入調查此事，雖然還沒有公布自殺原因，但是利達公司內的人士都認為張樹鴻肯定是因為產品被召回一事想不通而自殺。員工還猜測，可能是老闆的「老朋友」東興新能源公司提供的油漆導致玩具含鉛超標。
科學研究發現，苯、二甲苯、游離TDI、VOC（有機揮發物）、重金屬、甲醛等油漆中含有大量的有毒有害物質，都已被世界衛生組織等機構證明是造成如：白血病、肺癌、哮喘病、慢性阻塞肺病等惡性疾病的首要原因。很多消費者和油工因為使用油漆身染惡性疾病甚至死亡的案例不斷被媒體曝光。據中國有關部門抽查統計公布80%的家庭裝修甲醛、苯、二甲苯、游離重金屬、TDI、VOC等有害物質超標。在以人為本的指導思想下，尋找一種安全無污染，在功能上並不遜於油性漆的產品成為了必然的選擇。水性漆在這種背景下，應運而生。
與傳統的溶劑型油漆相比，水性漆的健康環保優勢最為突出。水性漆只以清水作為唯一的稀釋劑，不再需要那些含有大量有毒致癌物質的稀釋劑和固化劑（也就是我們俗稱的「香蕉水」、「天拿水」），這就從根本上避免了有害物質對人體的侵害，而且在施工的過程中也沒有了既有毒又難聞的刺激性氣味。
但一般認為水性漆與油漆相比漆膜較薄且軟，能夠滿足西方人崇尚自然，只需對木質器件起到基本保護作用的要求，卻無法滿足中國消費者喜歡的厚漆膜、高硬度需求。因此油工談水色變，一度曾有水性漆是否在中國水土不服的說法。
水性漆即將迎來春天
與此相反的是2004年4月1日歐美就已經禁止油漆的生產與運輸，歐式仿古傢具基本從中國進口。近十年來水性木器漆在歐美以9%的速度遞增，水性環保塗料平均使用率已達到90%。同樣在其他一些發達國家如：日本、韓國、新加坡等也是如此。中國目前水性漆（乳膠漆除外）的市場份額不足2%。中國水性漆協會會長岳望坤預測，未來5～8年的時間，水性木器漆將在中國佔到50%以上份額。那是1000多億的市場份額，水性漆的市場前景不言而喻。
客觀而言，早期的水性漆產品確實存在這些缺陷。那些水性漆大多以丙烯酸為主要成分。丙烯酸雖然環保，但漆膜硬度不高、遮蓋力不強、豐滿度不好是其軟肋。目前，國內的大部分水性漆產品都屬於此類，因此消費者使用後就有了水性漆不如油性漆的印象。其實水性木器漆有兩種，一種為丙烯酸成份，另外一種為聚氨脂成份。而我司所生產的水性漆為雙組份聚氨脂漆，已經完全克服了之前其他水性漆生產廠家所出現的問題。遮蓋力、附著力、流平性、乾燥速度、漆膜豐滿度、漆膜硬度、耐高溫、耐酒精、耐黃變、耐候性等，對於我們來說已不再是技術難題。
事實上，在歐美發達國家，隨著水性漆的普及率和市場佔有率不斷提升，產品品質和技術也在不斷地改進、成熟和完善。在國外，純丙烯酸類水性漆產品幾乎已被淘汰，取而代之的是以經過改良的新一代水性漆產品。
目前來看，雖然水性漆行業在中國市場還只是個「新生兒」，但不可否認，水性漆市場已經開始出現泥沙俱下、魚目混珠的現象。一些不正規的廠家和經銷商企圖利用劣質產品混淆視聽，欺騙消費者以牟取暴利。水性漆行業標準的出台勢在必行。這就需要水性漆在不斷完善自身產品的同時，盡早出台統一的規范標准。
09年在上海成立了一個中國水性漆平台，最初有十三家國內外企業和科研機構組成，其中有三家還是世界五百強的化工企業DSM（帝斯曼）、BASF（巴斯夫）、Bayer(拜耳）。組建這個平台的目的是促進塗料行業向更高效、更環保的方向發展。但遺憾的是，到目前為止國內還沒有一家企業生產出成熟的水性塑料漆、水性木器漆，導致兩千多個億的市場還在使用有毒的油性漆，危害著人類的健康。由此可見水性漆要達到甚至超越油漆的性能是多麼的艱難。從另外一個角度來看，早在十幾年前就有十幾家企業投入大量的人力、物力、財力去研發水性漆，就是因為他們看到了未來的消費者對健康的需求會趆來趆來強烈，水性漆取代油漆是必然的趨勢。但十幾年過去了為什麼他們並沒有把市場打開呢？就是因為他們生產的水性漆還沒有達到消費者要求。
粼粼漆人劈荊斬棘、永攀高峰
實現「難能」所以「可貴」，粼粼漆獨辟蹊徑，實現塑料水性漆成熟、木器漆領先，就科研成果而言已是無限光榮！
我司研發生產的塑料水性漆，是目前我國唯一一家技術成熟並產業化應用的塑料水性漆生產企業。2009年3月我們終於解決了水性漆的最後一個難題，獲得了真正意義上的成功。同年，我們的產品在樂清的幾家大型頭盔廠和溫州市的星際控股集團開始應用，同時也進入了我國大型電動車企業浙江綠源集團，開始做各項試驗，在一切試驗都合格後於2009年年底正式簽訂合同並開始使用。
在成功研發塑料水性漆的基礎上，2010年我們很快研發出成熟的水性木器漆。同年5月溫州粼粼漆水性漆產品，在上海世博會聯合國館特許櫃台展出引起極大轟動，同時簽訂了30多家全國省市級代理商，並與幾家大型傢具企業合作。中央電視台對此進行了報道。
為了滿足於市場需求，粼粼漆組建了一支戰鬥力強、技能過硬的水性漆推廣與售後技術服務團隊，以便更好的協助全國各地合作企業以及各省市級經銷商，順利開展水性漆推廣與應用工作。
粼粼漆的創新成果來之不易，歷經八年時間的艱苦奮斗。2010年經國家一級科技查新單位查新表明，國內目前未見同類產品；同年獲得溫州市重大科研項目新材料類第一名；2011年拿到中國首個塑料水性漆十環標志。粼粼漆帶來的將是塗裝界一場徹底的「綠色革命」。
不可否認，在整體形勢和政策的引導下，水性漆已迎來了其發展的春天。但是，水性漆的普及和發展也並非一夕之間即能完成，這樣生產企業、渠道商以及相關行業才有更大的發展空間。因此只有更好地適應市場的需求，不斷地根據市場調整改進，水性漆的道路才能越走越寬。